本發(fā)明涉及機(jī)械零件安裝工具，尤其涉及一種銅套安裝工具及其使用方法。

背景技術(shù)：

銅套安裝是將如圖7所示的活塞嵌套進(jìn)如圖6所示的銅套內(nèi)，再將銅套和活塞鑲嵌到如圖4所示的安裝環(huán)的安裝孔內(nèi)。目前大部分銅套的安裝采用敲打鑲嵌和冷凍鑲嵌，敲打鑲嵌銅套容易變形導(dǎo)致活塞與銅套之間不能很好的配合，冷凍鑲嵌成本高且安裝時(shí)間久。另外在安裝過程中銅套鑲嵌的深度不能很好地把握，銅套經(jīng)常有深有淺不對(duì)中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種銅套安裝工具，實(shí)現(xiàn)了防止銅套變形，使用簡(jiǎn)單快捷并且可以精確調(diào)整銅套鑲嵌深度的功能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出使用上述銅套安裝工具的方法，達(dá)到使用銅套安裝工具來實(shí)現(xiàn)防止銅套變形，使用簡(jiǎn)單快捷并且可以精確調(diào)整銅套鑲嵌深度的功能。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種銅套安裝工具，包括基座、螺栓和定位塊；

所述基座包括底板、側(cè)壁和中柱，

所述底板為圓形板，所述側(cè)壁環(huán)繞所述底板的圓形邊沿并垂直于所述底板，所述中柱位于所述底板的中心，所述底板、側(cè)壁和中柱之間形成了圓環(huán)形的槽空間；

所述側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述螺栓與所述螺紋孔配合，所述螺栓分為擠壓端、螺紋段和施力端；所述擠壓端位于所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述螺紋段與所述螺紋孔配合，所述施力端位于所述側(cè)壁外側(cè)所述施力端設(shè)置有可承接外力作用的結(jié)構(gòu)；

所述定位塊位于所述底板上，其為凸起于所述底板上的用于定位的部件。

更進(jìn)一步的說明，所述底板開有螺孔，所述定位塊與所述底板的螺孔螺紋配合，固定于底板上。

更進(jìn)一步的說明，所述中柱螺紋安裝于所述底板的上側(cè)。

更進(jìn)一步的說明，所述施力端為六角螺帽或方形螺帽或扭桿。

使用上述一種銅套安裝工具的方法，包括如下步驟：

步驟一：將安裝環(huán)嵌套在所述中柱上，置于所述槽空間內(nèi)，將所述安裝環(huán)對(duì)準(zhǔn)所述定位塊，確保所述安裝環(huán)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)每個(gè)螺紋孔；

步驟二：將所述螺栓安裝于所述螺紋孔；

步驟三：將活塞嵌套進(jìn)待組裝的銅套內(nèi)；所述活塞包括塞入端、卡環(huán)和尾端，所述卡環(huán)環(huán)繞在所述塞入端和尾端的連接處，所述卡環(huán)為外徑大于所述銅套的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可以卡在銅套的一端，所述塞入端外徑小于所述銅套的內(nèi)徑；步驟四：將嵌套在一起的活塞和銅套對(duì)準(zhǔn)安裝環(huán)上的安裝孔，將塞入端塞進(jìn)安裝孔；

步驟五：旋轉(zhuǎn)螺栓，螺栓的擠壓端頂在活塞的尾端，將活塞的塞入端推至中柱不能前進(jìn)為止。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞塞入端伸出至銅套外。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞的塞入端為橢球形。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞與所述銅套的緊密配合。

更進(jìn)一步的說明，步驟三中，所述活塞和銅套出現(xiàn)偏心情況時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，調(diào)整活塞，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓。

本發(fā)明的有益效果是：可以精確調(diào)整銅套的深度，保證銅套都在安裝環(huán)內(nèi)的同一深度，防止銅套變形，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明對(duì)工件進(jìn)行組裝的一個(gè)實(shí)施例示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的基座的示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的安裝環(huán)的示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的的螺栓的示意圖；

圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的的銅套的示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的的活塞的示意圖。

其中：基座1、底板11、螺孔111、側(cè)壁12、螺紋孔121、中柱13、槽空間100、螺栓2、擠壓端21、螺紋段22、施力端23、定位塊3、安裝環(huán)4、限位孔41、安裝孔42、銅套5、活塞6、塞入端61、卡環(huán)62和尾端63。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-3所示的一種銅套安裝工具，包括基座1、螺栓2和定位塊3；

所述基座1包括底板11、側(cè)壁12和中柱13，

所述底板11為圓形板，所述側(cè)壁12環(huán)繞所述底板11的圓形邊沿并垂直于所述底板11，所述中柱13位于所述底板11的中心，所述底板11、側(cè)壁12和中柱13之間形成了圓環(huán)形的槽空間100；

所述側(cè)壁12開設(shè)有多個(gè)螺紋孔121；所述螺栓2與所述螺紋孔121配合，所述螺栓2分為擠壓端21、螺紋段22和施力端23；所述擠壓端21位于所述側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)，所述螺紋段22與所述螺紋孔121配合，所述施力端23位于所述側(cè)壁12外側(cè)所述施力端23設(shè)置有可承接外力作用的結(jié)構(gòu)；

所述定位塊3位于所述底板11上，其為凸起于所述底板11上的用于定位的部件。

如圖1，將安裝環(huán)4嵌套在中柱1上，將待組裝銅套5嵌套在活塞6上，將活塞6插入安裝環(huán)4的安裝孔42，因?yàn)榘惭b環(huán)4上的限位孔41與定位塊3契合后，安裝環(huán)4上的安裝孔42就正對(duì)螺栓2，此時(shí)旋轉(zhuǎn)螺栓2，就可以將銅套5嵌入到安裝環(huán)4里。如圖1所示，當(dāng)銅套5頂?shù)街兄?時(shí)，銅套5鑲嵌到位。因?yàn)檎麄€(gè)過程銅套5受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生明顯形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由中柱1限制銅套5安裝深度，保證所有銅套5鑲嵌深淺一致。由于螺絲每級(jí)螺牙間的距離很少，可以很好的把握銅套5在鑲嵌過程中有沒有出現(xiàn)偏心，而且可以重復(fù)查看活塞6與銅套5間的配合是否順暢。

更進(jìn)一步的說明，所述底板11開有螺孔111，所述定位塊3與所述底板11的螺孔螺紋配合，固定于底板11上。

安裝環(huán)4安裝到基座1之后，由于工件可能存在公差，導(dǎo)致安裝環(huán)4與定位塊3契合過緊，不便將組裝后的安裝環(huán)4取出。此時(shí)將定位塊3從底板11抽出，就可以將安裝環(huán)4輕松取出。

更進(jìn)一步的說明，所述中柱1螺紋安裝于所述底板11的上側(cè)。

可以對(duì)中柱1進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同內(nèi)徑的安裝環(huán)4。

更進(jìn)一步的說明，所述施力端23為六角螺帽或方形螺帽或扭桿。

擠壓銅套5進(jìn)入安裝環(huán)4內(nèi)需要很大的力，而如圖5所示的六角螺帽能提供發(fā)力點(diǎn)，便于借助其他外力完成銅套5的安裝。

使用所述的一種銅套安裝工具的方法，包括如下步驟：

步驟一：將安裝環(huán)4嵌套在所述中柱13上，置于所述槽空間100內(nèi)，將所述安裝環(huán)對(duì)準(zhǔn)所述定位塊3，確保所述安裝環(huán)4的安裝孔42對(duì)準(zhǔn)每個(gè)螺紋孔121；

步驟二：將所述螺栓2安裝于所述螺紋孔121；

步驟三：將活塞6嵌套進(jìn)待組裝的銅套5內(nèi)。所述活塞6包括塞入端61、卡環(huán)62和尾端63，所述卡環(huán)62環(huán)繞在所述塞入端61和尾端63的連接處，所述卡環(huán)62為外徑大于所述銅套5的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可以卡在銅套5的一端，所述塞入端61外徑小于所述銅套5的內(nèi)徑；

步驟四：將嵌套在一起的活塞6和銅套5對(duì)準(zhǔn)安裝環(huán)4上的安裝孔42，將塞入端61塞進(jìn)安裝孔42；

步驟五：旋轉(zhuǎn)螺栓2，螺栓2的擠壓端21頂在活塞6的尾端63，將活塞6的塞入端61推至中柱1不能前進(jìn)為止。

將安裝環(huán)4的安裝孔42對(duì)準(zhǔn)螺紋孔121能保證使用螺栓2推進(jìn)銅套5對(duì)心進(jìn)入安裝環(huán)4。在使用螺栓2推進(jìn)銅套5的時(shí)候，尾端63受力，同時(shí)由于卡環(huán)62卡在銅套5的一端，會(huì)帶動(dòng)銅套5一起進(jìn)入安裝環(huán)4的安裝孔42。沒有卡環(huán)62的活塞6，呈圓筒狀的銅套5就沒有承受螺栓2的受力面，無法被螺栓2推進(jìn)安裝環(huán)4的安裝孔42。將活塞6的塞入端61推至中柱1不能前進(jìn)為止，保證了所有安裝的銅套5深淺一致。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞6塞入端61伸出至銅套5外。

因?yàn)榛钊?的塞入端61外徑是小于銅套5的外徑的，所以活塞6更容易塞進(jìn)安裝孔42內(nèi)，活塞6比銅套5長(zhǎng)出的塞入端61，可以塞入安裝孔42內(nèi)，將活塞6和銅套5暫時(shí)固定在安裝孔42內(nèi)，便于螺栓2發(fā)力，將活塞6推入安裝孔42。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞6的塞入端61為橢球形。

如圖7所示的活塞6的塞入端61是橢球形，因此更容易契合圓孔，便于將活塞6塞入安裝環(huán)4上的安裝孔42，也便于將活塞6嵌套進(jìn)銅套5內(nèi)。

更進(jìn)一步的說明，所述活塞6與所述銅套5的緊密配合。

緊密配合的活塞6和銅套5可以緊密契合在一起，防止由于機(jī)械加工的誤差導(dǎo)致活塞6和銅套5之間出現(xiàn)間隙。

更進(jìn)一步的說明，步驟三中，所述活塞6和銅套5出現(xiàn)偏心情況時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓2，調(diào)整活塞6，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓2。

因?yàn)樵谕七M(jìn)過程中銅套5如果出現(xiàn)偏心情況，繼續(xù)推進(jìn)就會(huì)對(duì)銅套5造成損害。及時(shí)調(diào)整活塞6的位置，保證其對(duì)心，可有效避免銅套5及活塞氣環(huán)4的損害。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。