本發(fā)明屬于門鎖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密碼鎖。

背景技術(shù)：

密碼鎖是門鎖的一種，其憑借智能化及自動化而具備高度的安全性能。密碼鎖的鎖舌通常包括斜舌及方舌，其中斜舌便于門體的快速關(guān)合，而方舌的作用與斜舌聯(lián)動以在當(dāng)門體關(guān)合后快速伸出，進(jìn)而將門體進(jìn)一步鎖住。

現(xiàn)有的密碼鎖實(shí)現(xiàn)方舌與斜舌之間聯(lián)動的方式為電控，具體的：關(guān)門時，斜舌因受到壓力而向鎖體內(nèi)部收縮，繼而在當(dāng)斜舌收縮至極限位置時，觸發(fā)電控開關(guān)，繼而電控開關(guān)發(fā)送信號給控制單元，繼而控制單元控制電機(jī)驅(qū)動方舌伸出至鎖體外部。

然而現(xiàn)有密碼鎖在實(shí)現(xiàn)方舌與斜舌之間聯(lián)動的過程中，采用電控的方式會存在以下缺陷：其一，由于電路信號容易受到外部環(huán)境(如潮濕、干燥、高溫、低溫、磁場等)的影響，因此會導(dǎo)致電路信號傳輸不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致密碼鎖安全性能不穩(wěn)定，同時經(jīng)過長期使用后，容易發(fā)生短路或斷路等故障，即使用壽命低；其二，由于需要設(shè)置控制單元、電機(jī)、控制開關(guān)及線路等電路元器件，因此導(dǎo)致密碼鎖的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有密碼鎖穩(wěn)定性且使用壽命低，以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高昂的技術(shù)問題，提出一種穩(wěn)定性及使用壽命高，以及結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉的密碼鎖。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種密碼鎖，包括殼體、斜舌組件及方舌組件，所述斜舌組件包括可沿直線運(yùn)動的斜舌，可與所述斜舌沿直線同步運(yùn)動的斜舌同步件，所述斜舌的一端位于所述殼體的腔室內(nèi)部并與所述斜舌同步件固定連接，所述斜舌的另一端伸出至所述殼體的腔室外部，所述方舌組件位于所述殼體的腔室內(nèi)部，所述方舌組件包括可伸出至所述殼體腔室外部的方舌，以及可與所述方舌同步運(yùn)動的方舌同步件，所述方舌與所述方舌同步件固定連接；本發(fā)明還包括可約束所述方舌伸出運(yùn)動的約束組件，可與所述斜舌同步件聯(lián)動以解除所述約束組件對所述方舌同步件運(yùn)動約束的傳動組件，以及可對所述方舌同步件的運(yùn)動提供動力的動力組件，所述約束組件支撐于所述殼體上，所述約束組件與所述方舌同步件壓接，以約束所述方舌同步件的運(yùn)動，所述傳動組件的一端與所述斜舌同步件連接，所述傳動組件的另一端與所述約束組件，以將所述斜舌同步件的運(yùn)動傳遞至所述約束組件，所述動力組件的一端與所述方舌同步件連接，所述動力組件的另一端與所述殼體固定連接。

作為優(yōu)選，所述傳動組件包括可轉(zhuǎn)動的第一撥叉，以及可推動所述第一撥叉轉(zhuǎn)動的推動件，所述第一撥叉與所述殼體可轉(zhuǎn)動連接，所述第一撥叉與所述推動件接觸，以與所述推動件聯(lián)動，所述第一撥叉包括第一轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂與所述約束組件接觸，以與所述約束組件聯(lián)動，所述推動件與所述斜舌同步件固定連接。

作為優(yōu)選，所述第一撥叉還包括第二轉(zhuǎn)臂，所述第二轉(zhuǎn)臂的一端與所述第一轉(zhuǎn)臂固定連接，所述第二轉(zhuǎn)臂的另一端與所述推動件接觸，以與所述推動件聯(lián)動。

作為優(yōu)選，所述推動件包括支承座及推桿，所述支承座與所述斜舌同步件固定連接，所述推桿沿所述斜舌同步件的運(yùn)動方向設(shè)置，所述推桿的一端與所述支承座固定連接，所述推桿的另一端與所述第一撥叉接觸，以與所述第一撥叉聯(lián)動。

作為優(yōu)選，所述約束組件包括可轉(zhuǎn)動的第二撥叉，以及可約束所述第二撥叉轉(zhuǎn)動的第一彈性件，所述第二撥叉與所述殼體可轉(zhuǎn)動連接，所述第二撥叉與所述傳動組件接觸，以與所述傳動組件聯(lián)動，所述第二撥叉包括第三轉(zhuǎn)臂，所述第三轉(zhuǎn)臂與所述方舌同步件壓接，以約束所述方舌同步件的運(yùn)動，所述第一彈性件的一端與所述殼體固定連接，所述第一彈性件的另一端與所述第二撥叉固定連接。

作為優(yōu)選，所述第二撥叉還包括第四轉(zhuǎn)臂，所述第四轉(zhuǎn)臂的一端與所述第三轉(zhuǎn)臂固定連接，所述第四轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第一彈性件固定連接，所述第四轉(zhuǎn)臂與所述傳動組件接觸，以與所述傳動組件聯(lián)動。

作為優(yōu)選，所述方舌同步件對應(yīng)于所述第三轉(zhuǎn)臂開設(shè)有v型凹槽，所述第三轉(zhuǎn)臂靠近所述方舌同步件的端部位于所述v型凹槽內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)臂的端面與所述v型凹槽的槽面壓接。

作為優(yōu)選，所述動力組件包括可轉(zhuǎn)動的第三撥叉，以及可帶動所述第三撥叉轉(zhuǎn)動的第二彈性件，所述第三撥叉與所述殼體可轉(zhuǎn)動連接，所述第三撥叉包括第五轉(zhuǎn)臂，所述第五轉(zhuǎn)臂與所述方舌同步件連接，以與所述方舌同步件聯(lián)動，所述第二彈性件的一端與所述殼體固定連接，所述第二彈性件的另一端與所述第三撥叉固定連接。

作為優(yōu)選，所述第五轉(zhuǎn)臂靠近所述方舌同步件的端部開設(shè)有長通孔，所述方舌同步件設(shè)置有可沿所述長通孔滑動的從動件，所述從動件的一端套接于所述長通孔內(nèi)，從動件的另一端與所述方舌同步件連接，以與所述方舌同步件同步運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述動力組件還包括第六轉(zhuǎn)臂，所述第六轉(zhuǎn)臂的一端與所述第五轉(zhuǎn)臂固定連接，所述第六轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第二彈性件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本發(fā)明密碼鎖通過設(shè)置所述約束組件、所述傳動組件及所述動力組件，在當(dāng)實(shí)現(xiàn)所述方舌與所述斜舌之間聯(lián)動的過程中，以機(jī)械傳動的方式取代了現(xiàn)有密碼鎖電控的方式，以此一方面顯著減小了受到外部環(huán)境(如潮濕、干燥、高溫、低溫、磁場等)的影響，從而使所述方舌與所述斜舌之間的聯(lián)動過程更加穩(wěn)定，另一方面無需控制單元、電機(jī)、控制開關(guān)及線路等復(fù)雜的電源元器件的介入，同時所使用的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，從而顯著降低了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；因此本發(fā)明密碼鎖能夠提高工作穩(wěn)定性及使用壽命，同時結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例在方舌伸出殼體腔室之前的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例在隱藏斜舌組件及方舌組件之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例在方舌伸出殼體腔室之后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、殼體；2、斜舌組件；2-1、斜舌；2-2、斜舌同步件；3、方舌組件；3-1、方舌；3-2、方舌同步件；4、約束組件；4-1、第二撥叉；4-1-1、第三轉(zhuǎn)臂；4-1-2、第四轉(zhuǎn)臂；4-1-3、第二軸套；4-2、第一彈性件；5、傳動組件；5-1、第一撥叉；5-1-1、第一轉(zhuǎn)臂；5-1-2、第二轉(zhuǎn)臂；5-1-3、第一軸套；5-2、推動件；5-2-1、支承座；5-2-2、推桿；6、動力組件；6-1、第三撥叉；6-1-1、第五轉(zhuǎn)臂；6-1-2、第六轉(zhuǎn)臂；6-2、第二彈性件；7、第一長通孔；8、v型凹槽；9、從動件；10、第三彈性件；11、導(dǎo)向柱；12、第二長通孔；13、第一固定軸；14、第二固定軸；15、第三固定軸。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，本發(fā)明所述的垂向?yàn)榇怪庇趫D1的方向，本發(fā)明所述的橫向?yàn)閳D1所示的水平方向，本發(fā)明所述的縱向?yàn)閳D1所示的豎直方向，同時術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1至圖4，一種密碼鎖，包括殼體1、斜舌組件2及方舌組件3，所述斜舌組件2包括可沿直線運(yùn)動的斜舌2-1，可與所述斜舌2-1沿直線同步運(yùn)動的斜舌同步件2-2，所述斜舌2-1的一端位于所述殼體1的腔室內(nèi)部并與所述斜舌同步件2-2固定連接，所述斜舌2-1的另一端伸出至所述殼體1的腔室外部，所述方舌組件3位于所述殼體1的腔室內(nèi)部，所述方舌組件3包括可伸出至所述殼體1腔室外部的方舌3-1，以及可與所述方舌3-1同步運(yùn)動的方舌同步件3-2，所述方舌3-1與所述方舌同步件3-2固定連接；

進(jìn)一步，本發(fā)明密碼鎖還包括可約束所述方舌3-1伸出運(yùn)動的約束組件4，可與所述斜舌同步件2-2聯(lián)動以解除所述約束組件4對所述方舌同步件3-2運(yùn)動約束的傳動組件5，以及可對所述方舌同步件3-2的運(yùn)動提供動力的動力組件6，所述約束組件4支撐于所述殼體1上，所述約束組件4與所述方舌同步件3-2壓接，以約束所述方舌同步件3-2的運(yùn)動，而在當(dāng)所述約束組件4發(fā)生運(yùn)動時，所述約束組件4會解除對所述方舌同步件3-2的約束；所述傳動組件5的一端與所述斜舌同步件2-2連接，所述傳動組件5的另一端與所述約束組件4，以將所述斜舌同步件2-2的直線運(yùn)動傳遞至所述約束組件4；所述動力組件6的一端與所述方舌同步件3-2連接，所述動力組件6的另一端與所述殼體1固定連接，所述動力組件6在當(dāng)所述約束組件4約束所述方舌同步件3-2運(yùn)動的過程中，始終對所述方舌同步件3-2施加力，以在當(dāng)所述約束組件4解除對所述方舌同步件3-2的約束后，使所述方舌同步件3-2迅速帶動所述方舌3-1做伸出運(yùn)動。

基于上述，本發(fā)明密碼鎖通過設(shè)置所述約束組件4、所述傳動組件5及所述動力組件6，在當(dāng)實(shí)現(xiàn)所述方舌3-1與所述斜舌之間聯(lián)動的過程中，以機(jī)械傳動的方式取代了現(xiàn)有密碼鎖電控的方式，以此一方面顯著減小了受到外部環(huán)境(如潮濕、干燥、高溫、低溫、磁場等)的影響，從而使所述方舌3-1與所述斜舌之間的聯(lián)動過程更加穩(wěn)定，另一方面無需控制單元、電機(jī)、控制開關(guān)及線路等復(fù)雜的電源元器件的介入，同時所使用的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，從而顯著降低了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；因此本發(fā)明密碼鎖能夠提高工作穩(wěn)定性及使用壽命，同時結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1至圖4所示，所述斜舌組件2及所述方舌組件3均沿縱向(即圖1所示的豎直方向)設(shè)置，所述斜舌組件2與所述方舌組件3沿橫向(即圖1所示的水平方向)間隔分布，所述斜舌組件2位于所述方舌組件3的左方，所述斜舌同步件2-2優(yōu)選為同步圓桿，所述斜舌2-1位于所述斜舌同步件2-2的前方(設(shè)所述方舌3-1伸出運(yùn)動的方向?yàn)榍胺?，所述方?-1或所述斜舌2-1伸入殼體腔室的運(yùn)動方向?yàn)楹蠓?，所述斜舌同步件2-2外套設(shè)有第三彈性件10，所述第三彈性件10優(yōu)選為彈簧(或橡膠套)，所述第三彈性件10的一端與所述斜舌2-1固定連接，所述第三彈性件10的另一端與所述殼體1固定連接，以實(shí)現(xiàn)所述斜舌1沿縱向的直線往復(fù)運(yùn)動；所述方舌同步件3-2優(yōu)選為同步板，所述方舌同步件3-2的板面與垂向(及垂直于圖1的方向)垂直，所述方舌3-1位于所述方舌同步件3-2的前方，所述殼體1的前端對應(yīng)于所述方舌3-1沿縱向開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述殼體1腔室內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱11沿垂向設(shè)置，所述方舌3-1套接于所述殼體1的導(dǎo)向通孔內(nèi)，以沿所述導(dǎo)向通孔做直線運(yùn)動，所述方舌同步件3-2上對應(yīng)于所述導(dǎo)向柱11開設(shè)有第二長通孔12，所述第二長通孔12沿縱向延伸，所述導(dǎo)向柱11的端部套設(shè)于所述第二長通孔12內(nèi)，以使所述方舌同步件3-2沿直線運(yùn)動，通過設(shè)置所述導(dǎo)向柱11，以及所述導(dǎo)向通孔及所述第二長通孔12的存在，能夠使所述方舌組件3保持沿縱向的直線運(yùn)動，同時在運(yùn)動過程中保持較高的穩(wěn)定性。

如圖1至圖4所示，所述約束組件4及所述傳動組件5設(shè)置于所述斜舌組件2與所述方舌組件3之間，以將所述斜舌2-1伸入所述殼體1腔室內(nèi)的運(yùn)動傳遞至所述方舌同步件3-2，繼而帶動所述方舌3-1做伸出所述殼體1的聯(lián)動，具體可為：

所述傳動組件5包括可轉(zhuǎn)動的第一撥叉5-1，以及可推動所述第一撥叉5-1轉(zhuǎn)動的推動件5-2，所述推動件5-2包括支承座5-2-1及推桿5-2-2，所述支承座5-2-1位于所述斜舌同步件2-2沿垂向的側(cè)方，所述支承座5-2-1與所述斜舌同步件2-2固定連接，以實(shí)現(xiàn)與所述斜舌同步件2-2的同步運(yùn)動，所述推桿5-2-2沿縱向設(shè)置，所述推桿5-2-2的一端與所述支承座5-2-1固定連接，所述推桿5-2-2的另一端與所述第一撥叉5-1接觸，以與所述第一撥叉5-1聯(lián)動，所述第一撥叉5-1位于所述推動件5-2的右方，所述第一撥叉5-1包括第一軸套5-1-3，第一轉(zhuǎn)臂5-1-1及第二轉(zhuǎn)臂5-1-2，所述殼體1上固定設(shè)置有第一固定軸13，所述第一軸套5-1-3套接于所述第一固定軸13的外部，以實(shí)現(xiàn)所述第一撥叉5-1與所述殼體1之間的可轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)臂5-1-1的一端與所述第一軸套5-1-3固定連接，所述第一轉(zhuǎn)臂5-1-1的另一端前部與所述推桿5-2-2的后端接觸，以在當(dāng)所述斜舌上2-1做伸入所述殼體1腔室內(nèi)部運(yùn)動時，實(shí)現(xiàn)與所述推桿5-2-2的聯(lián)動；

基于上述，本發(fā)明密碼鎖通過設(shè)置所述第一撥叉5-1、所述推動件5-2，能夠?qū)崿F(xiàn)將所述斜舌同步件2-2的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳遞改變所述約束組件4的運(yùn)動方向，進(jìn)而使所述約束組件4沿著指定的方向做接觸對所述方舌同步件3-2約束的運(yùn)動，更進(jìn)而保證了在所述方舌4-1與所述斜舌4-2聯(lián)動過程中機(jī)械傳動的高效性及可靠性；

進(jìn)一步的，所述約束組件4位于所述傳動組件5與所述方舌組件3之間，所述約束組件4包括可轉(zhuǎn)動的第二撥叉4-1，以及可約束所述第二撥叉4-1轉(zhuǎn)動的第一彈性件4-2，所述第二撥叉4-1包括第二軸套4-1-3，第三轉(zhuǎn)臂4-1-1及第四轉(zhuǎn)臂4-1-2，所述殼體1上固定設(shè)置有第二固定軸14，所述第二軸套4-1-3套接于所述第二固定軸14的外部，以實(shí)現(xiàn)所述第二撥叉4-1與所述殼體1之間的可轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1與所述方舌同步件3-2壓接，以約束所述方舌同步件3-2的運(yùn)動，其中，所述方舌同步件3-2的左側(cè)對應(yīng)于所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1開設(shè)有v型凹槽8，所述v型凹槽8沿垂向延伸，所述v型凹槽8的一個槽面位于所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的前方，所述v型凹槽8的另一個槽面正對所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的端面，所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的端部位于所述v型凹槽8內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的端面與所述v型凹槽8的槽面壓接，所述v型凹槽8一方面能夠約束所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的轉(zhuǎn)動，另一方面便于所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1轉(zhuǎn)出所述v型凹槽8，以脫離所述方舌同步件3-2，進(jìn)而解除對所述方舌同步件3-2的約束，所述第四轉(zhuǎn)臂4-1-2位于所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的前方，所述第四轉(zhuǎn)臂4-1-2的一端與所述第二軸套4-1-3固定連接，所述第四轉(zhuǎn)臂4-1-2的另一端與所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1接觸，以實(shí)現(xiàn)與所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1的聯(lián)動，所述第一彈性件4-2優(yōu)選為拉伸彈簧(也可以為扭力彈簧)，所述第一彈性件4-2的一端與所述殼體1固定連接，所述第一彈性件4-2的另一端與所述第二撥叉4-1固定連接。

基于上述，本發(fā)明密碼鎖通過設(shè)置所述第二撥叉4-1及所述第一彈性件4-2，一方面在與所述方舌同步件3-2接觸時，能夠保證對所述方舌同步件3-2的有效約束，另一方面能夠以旋轉(zhuǎn)的方式對所述方舌同步件3-2的運(yùn)動約束進(jìn)行解除，從而提高了對所述斜舌同步件2-2運(yùn)動的響應(yīng)效率，進(jìn)而提高了所述方舌3-2與所述斜舌3-1運(yùn)動的聯(lián)動效率。

進(jìn)一步如圖1至圖4所示，所述動力組件6位于所述方舌同步件3-2的右方，所述動力組件6的結(jié)構(gòu)具體可為：

所述動力組件6包括可轉(zhuǎn)動的第三撥叉6-1，以及可帶動所述第三撥叉6-1轉(zhuǎn)動的第二彈性件6-2，所述第三撥叉6-1包括第五轉(zhuǎn)臂6-1-1及第六轉(zhuǎn)臂6-1-2，所述殼體1上固定設(shè)置有第三固定軸15，所述第三固定軸15沿垂向設(shè)置，所述第五轉(zhuǎn)臂6-1-1對應(yīng)于所述第三固定軸15開設(shè)有轉(zhuǎn)動通孔，所述第五轉(zhuǎn)臂6-1-1通過轉(zhuǎn)動通孔套接于所述第三固定軸15的外部，以實(shí)現(xiàn)所述第三撥叉6-1與所述殼體1之間的可轉(zhuǎn)動連接，如圖3所示，所述第五轉(zhuǎn)臂6-1-1靠近所述方舌同步件3-2的端部開設(shè)有第一長通孔7，所述方舌同步件3-2設(shè)置有可沿所述第一長通孔7滑動的從動件9，所述從動件9優(yōu)選為從動柱，所述從動件9沿垂向設(shè)置，所述方舌同步件3-2上沿垂向開設(shè)有同步通孔，所述從動件9的一端緊密套接于所述方舌同步件3-2的同步通孔內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)與所述方舌同步件3-2的同步運(yùn)動，以及實(shí)現(xiàn)在所述方舌同步件3-2的同步通孔內(nèi)部的自轉(zhuǎn)，所述從動件9的另一端套接于所述第一長通孔7內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)沿所述第一長通孔7做直線往復(fù)運(yùn)動；

所述第六轉(zhuǎn)臂6-1-2位于所述第五轉(zhuǎn)臂6-1-1的右方，所述第六轉(zhuǎn)臂6-1-2的一端與所述第五轉(zhuǎn)臂6-1-1一體化連接，所述第六轉(zhuǎn)臂6-1-2的另一端與所述第二彈性件6-2固定連接，所述第二彈性件6-2優(yōu)選為拉伸彈簧(也可以為扭力彈簧)，所述第二彈性件6-2的一端與所述殼體1固定連接，所述第二彈性件6-2的另一端與所述第六轉(zhuǎn)臂6-1-2固定連接。

基于上述本發(fā)明密碼鎖通過設(shè)置所述第三撥叉6-1及所述第二彈性件6-2，能夠利用彈性力保持對所述方舌同步件3-2施力，從而在當(dāng)所述斜舌組件2動作時，所述方舌同步件3-2迅速反應(yīng)并帶動所述方舌3-1伸出所述殼體1的腔室外部，進(jìn)而顯著提高了所述方舌3-2與所述斜舌3-1運(yùn)動的聯(lián)動效率。

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，如圖1至圖4所示，本發(fā)明密碼鎖實(shí)現(xiàn)所述方舌3-2與所述斜舌3-1聯(lián)動的工作原理如下：

當(dāng)關(guān)門時，所述斜舌2-1受壓而向后方直線運(yùn)動，同時帶動所述斜舌同步件2-2向后方同步運(yùn)動，所述斜舌同步件2-2的運(yùn)動帶動所述推動件5-2同步運(yùn)動，繼而所述推桿5-2-2推動所述第二轉(zhuǎn)臂5-1-2轉(zhuǎn)動，以帶動所述第一撥叉5-1沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，繼而所述第一轉(zhuǎn)臂5-1-1推動所述第四轉(zhuǎn)臂4-1-2轉(zhuǎn)動，以帶動所述第二撥叉4-1沿順時針的方向轉(zhuǎn)動，繼而所述第三轉(zhuǎn)臂4-1-1克服與所述v型凹槽8之間的阻力并脫離與所述方舌同步件3-2的連接，繼而所述方舌同步件3-2在失去運(yùn)動的約束，繼而所述第三撥叉6-1彈性力的作用下帶動所述方舌同步件3-2向前運(yùn)動，進(jìn)而帶動所述方舌3-1伸出所述殼體的腔室外部，此時門已關(guān)合完畢，并且所述斜舌2-1及所述方舌3-1均已就位。