本發(fā)明涉及滾針軸承維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾針軸承退卸器。

背景技術(shù)：

在裝備檢修過程中，滾針軸承的拆卸是一項(xiàng)很棘手的工作，通常使用銅棒、手錘、平頭扁鏟、長(zhǎng)桿銷沖等工具敲、打、磕、撞而出，然而由于滾針軸承的端面受力面積小，所以成功率較低，對(duì)于較難拆卸的甚至需要使用加熱法或氧-乙炔焰切割。用以上方法拆卸滾針軸承不僅效率低下，且容易損壞孔內(nèi)軸承安裝面及造成配件退火。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種滾針軸承退卸器，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中滾針軸承拆卸困難的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種滾針軸承退卸器，包括彈性錐形套和錐形漲桿，所述彈性錐形套一端設(shè)有環(huán)形卡爪，所述卡爪的內(nèi)端面與滾針軸承端面相匹配，所述彈性錐形套內(nèi)孔對(duì)應(yīng)卡爪端為外大內(nèi)小的錐孔，所述彈性錐形套的錐孔面上軸向設(shè)有至少一個(gè)開口，所述錐形漲桿包括外錐段和圓柱段，所述外錐段與彈性錐形套的錐孔配合，所述圓柱段貫穿彈性錐形套設(shè)置、且其端部延伸至彈性錐形套外部。

優(yōu)選的，所述彈性錐形套的錐孔底部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述錐形漲桿還包括螺栓段，所述螺栓段設(shè)置在圓柱段一端，所述螺栓段能夠與彈性錐形套底部?jī)?nèi)螺紋配合，所述錐形漲桿的外錐段端面上設(shè)有與扳手配合的內(nèi)六方孔。

優(yōu)選的，所述錐形漲桿的螺栓段延伸至彈性錐形套外部、且與漲緊螺母配合，所述漲緊螺母設(shè)置在彈性錐形套內(nèi)孔外部。

優(yōu)選的，所述錐形漲桿的圓柱段直徑大于螺栓段的螺紋大徑，所述彈性錐形套的錐孔底部為直孔，所述直孔直徑大于內(nèi)螺紋的大徑及螺栓段的螺紋大徑，所述直孔長(zhǎng)度大于圓柱段長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述彈性錐形套的錐孔面上均布設(shè)有四個(gè)開口，所述開口長(zhǎng)度大于錐孔長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述錐形漲桿的螺栓段端部設(shè)有外延段，所述外延段端部設(shè)有與拔銷器配合的連接螺母，所述拔銷器套裝在外延段上。

優(yōu)選的，所述外延段的橫截面為多邊形。

優(yōu)選的，所述彈性錐形套的外圓由卡爪根部錐度過渡到圓柱面。

進(jìn)一步的，所述卡爪及滾針軸承的外徑為30-50mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的滾針軸承退卸器通過彈性錐形套穿過滾針軸承內(nèi)孔，利用錐形漲桿將彈性錐形套漲緊在滾針軸承內(nèi)，使彈性錐形套端部的卡爪內(nèi)端面與滾針軸承的端面緊密配合，然后對(duì)彈性錐形套施加拉力即可將滾針軸承拆卸下來。利用本發(fā)明能夠提高滾針軸承的退卸效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證軸承安裝孔內(nèi)表面不受損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種滾針軸承退卸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種滾針軸承退卸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中彈性錐形套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中錐形漲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-彈性錐形套，2-錐形漲桿，3-卡爪，4-滾針軸承，5-錐孔，6-開口，7內(nèi)螺紋，8-內(nèi)六方孔，9-直孔，10-漲緊螺母，11-拔銷器，12-連接螺母；21-外錐段，22-圓柱段，23-螺栓段，24-外延段。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參考圖1-4，本發(fā)明提供的一種滾針軸承退卸器，包括彈性錐形套1和錐形漲桿2，所述彈性錐形套1一端設(shè)有環(huán)形卡爪3，所述卡爪3的內(nèi)端面與滾針軸承4端面相匹配，所述彈性錐形套1內(nèi)孔對(duì)應(yīng)卡爪3端為外大內(nèi)小的錐孔5，所述彈性錐形套1的錐孔5面上軸向設(shè)有至少一個(gè)開口6，所述錐形漲桿2包括外錐段21和圓柱段22，所述外錐段21與彈性錐形套1的錐孔5配合，所述圓柱段22貫穿彈性錐形套1設(shè)置、且其端部延伸至彈性錐形套1外部。

本發(fā)明利用彈性錐形套穿過滾針軸承內(nèi)孔，使彈性錐形套端部的卡爪內(nèi)端面與滾針軸承的端面緊密配合，利用錐形漲桿將彈性錐形套漲緊在滾針軸承內(nèi)，然后對(duì)彈性錐形套施加拉力即可將滾針軸承拆卸下來。能夠大大提高孔裝滾針軸承的退卸效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能保證軸承安裝孔內(nèi)表面及配件不受損傷。

實(shí)施例1：如圖1所示，所述彈性錐形套1的錐孔5底部設(shè)有內(nèi)螺紋7，所述錐形漲桿2還包括螺栓段23，所述螺栓段23設(shè)置在圓柱段22一端，所述螺栓段23能夠與彈性錐形套1底部?jī)?nèi)螺紋7配合，所述錐形漲桿2的外錐段21端面上設(shè)有與扳手配合的內(nèi)六方孔8。將錐形漲桿裝在彈性錐形套內(nèi)，并穿過滾針軸承內(nèi)孔，利用扳手與內(nèi)六方孔的配合，使錐形漲桿的螺栓段與彈性錐形套底部?jī)?nèi)螺紋配合，隨著錐形漲桿向前旋進(jìn)將彈性錐形套漲緊在滾針軸承內(nèi)孔，使彈性錐形套端部的卡爪內(nèi)端面與滾針軸承的端面緊密配合，對(duì)錐形漲桿或彈性錐形套施加拉力即可將滾針軸承從安裝孔內(nèi)拆卸下來。

參見圖1、3、4，所述錐形漲桿2的圓柱段22直徑大于螺栓段23的螺紋大徑，所述彈性錐形套1的錐孔5底部為直孔9，所述直孔9直徑大于內(nèi)螺紋7的大徑及螺栓段23的螺紋大徑，所述直孔9長(zhǎng)度大于圓柱段22長(zhǎng)度。利用該結(jié)構(gòu)能夠在保證錐形漲桿強(qiáng)度的作用下，能夠確保錐形漲桿圓柱段在彈性錐形套內(nèi)的移動(dòng)空間，使錐形漲桿的外錐段有足夠的位移量能夠?qū)椥藻F形套的錐孔漲開，進(jìn)而使彈性錐形套漲緊在滾針軸承內(nèi)孔。

實(shí)施例2：如圖2所示，所述錐形漲桿2的螺栓段23延伸至彈性錐形套1外部、且與漲緊螺母10配合，所述漲緊螺母10設(shè)置在彈性錐形套1內(nèi)孔外部。通過漲緊螺母與錐形漲桿的螺栓段配合，隨著錐形漲桿的前移將彈性錐形套的錐孔漲開，進(jìn)而使彈性錐形套漲緊在滾針軸承內(nèi)孔。

其中，所述彈性錐形套1的錐孔5面上均布設(shè)有四個(gè)開口6，所述開口6長(zhǎng)度大于錐孔5長(zhǎng)度，保證彈性錐形套具有足夠的彈性和強(qiáng)度。

為了方便拆裝操作，所述錐形漲桿2的螺栓段23端部設(shè)有外延段24，所述外延段24端部設(shè)有與拔銷器11配合的連接螺母12，所述拔銷器11套裝在外延段24上。利用拔銷器能夠更方便地對(duì)錐形漲桿施加拉力，輕松將滾針軸承退卸下來。

其中，所述外延段24的橫截面為多邊形。利用外延段的外方對(duì)拔銷器在圓周方向進(jìn)行限位，避免拔銷器相對(duì)錐形漲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述彈性錐形套1的外圓由卡爪根部錐度過渡到圓柱面，所述卡爪3及滾針軸承4的外徑為30-50mm。對(duì)于外徑30-50mm之間的滾針軸承因其結(jié)構(gòu)小巧，常安裝在設(shè)備精密部位的特點(diǎn)，在該類軸承需要更換或設(shè)備檢修拆卸時(shí)采用專用工裝，使軸承外圈端面與彈性錐形套的外卡爪內(nèi)端面在周向最大面積接觸，軸承的端面周向受力均勻，可快速將軸承拆解，同時(shí)能夠保護(hù)軸承及安裝孔內(nèi)表面不受損傷。

本發(fā)明的工作原理如下：松開錐形漲桿使彈性錐形套恢復(fù)原形，并將帶有錐形漲桿的彈性錐形套穿過滾針軸承內(nèi)孔，然后使用扳手?jǐn)Q錐形漲桿端頭的內(nèi)六方孔，使錐形漲桿前進(jìn)，與此同時(shí)彈性錐形套被撐開膨脹，彈性錐形套的卡爪內(nèi)端面與滾針軸承端面接觸并卡緊，此時(shí)使用m8的連接螺母將拔銷器與錐形漲桿連接，利用拔銷器將滾針軸承順利拔出。該發(fā)明可適用于通孔或盲孔的滾針軸承的退卸。

本發(fā)明更適合應(yīng)用在zzb系列組合電動(dòng)智能扳機(jī)的檢修上，由于該系列智能扳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位全部采用在通孔或盲孔安裝滾針軸承，且故障率高、檢修頻繁，使用本發(fā)明后軸承退卸可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速完成，能夠提高zzb系列組合電動(dòng)智能扳機(jī)的檢修效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度且保護(hù)安裝部位及配件不收損傷。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。