本發(fā)明涉及流延膜輔料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流延膜裁切邊料粉碎處理裝置。

背景技術(shù)：

各種聚合物膜在制造過程中，由于其生產(chǎn)需求，經(jīng)夾持或固定而造成其側(cè)端變形或者損傷部分需切割，膜的傳送方向上的切割大多以各種切割刀片進(jìn)行，在切割過程中產(chǎn)生微小的膜屑，而膜屑不僅附著于進(jìn)行切割的裝置上，還附著于膜上，從而對(duì)膜、裝置以及環(huán)境造成污染；另外現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于膜的邊料處理僅僅使其與成品膜分離，后續(xù)對(duì)于邊料膜的利用又花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)其切割處理，消耗大量人力物力的同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。

中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010588987.5所公開的一種膜分切方法及裝置，通過分切裝置向傳送方向切割傳送中的膜，分切裝置具備分切機(jī)和液體供給部，分切機(jī)具有外刀片和內(nèi)刀片，液體供給部相外刀片及內(nèi)刀片與膜的接觸位置供給液體，液體通過液體供給部的管被引導(dǎo)至外刀片的刀片部，液體通過旋轉(zhuǎn)的外刀片供給至接觸位置，液體捕捉由基于分切機(jī)的膜的切割產(chǎn)生的切屑，并將其附著于膜或側(cè)端部，在液體蒸發(fā)期間，切屑與膜或側(cè)端部成為一體。

上述技術(shù)方案通過切屑處供給液體，液體與切屑混合后，液體蒸發(fā)的同時(shí)將切屑與膜或者邊料結(jié)合，實(shí)現(xiàn)消除切屑對(duì)生產(chǎn)及環(huán)境造成污染；然而，對(duì)于膜的透光度及表面要求較高的情況下，該發(fā)明的切屑處理方式無法實(shí)現(xiàn)，另外，現(xiàn)階段對(duì)于生產(chǎn)成本的控制日益重視，從而對(duì)于可利用的生產(chǎn)廢料急于利用，故流延膜行業(yè)對(duì)于邊料切割的同時(shí)對(duì)其整齊切割為后續(xù)利用做準(zhǔn)備的生產(chǎn)設(shè)備需求急切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過具有吸附能力的傳送輥對(duì)邊料進(jìn)行吸附固定的同時(shí)與膜同步傳送，同時(shí)進(jìn)行切屑收集，另外以傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)邊料的整齊切斷，實(shí)現(xiàn)流延膜的切割、切屑收集以及邊料整理，解決流延膜行業(yè)中邊料切割處理部分的技術(shù)問題。

一種流延膜裁切邊料粉碎處理裝置，包括機(jī)架、固定安裝于該機(jī)架上進(jìn)行流延膜上的邊料裁剪的剪切組件，還包括：

支撐組件，所述支撐組件固定設(shè)置于所述機(jī)架上且位于邊料的下方，其包括進(jìn)行邊料傳輸支撐的支撐板、固定設(shè)置于該支撐板的下方且為中空設(shè)置的吸附腔以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該吸附腔內(nèi)部進(jìn)行邊料線性傳輸?shù)膫魉洼仯搨魉洼仦橹锌赵O(shè)置，經(jīng)開設(shè)于其外圓周面上的若干吸附孔進(jìn)行邊料的吸附傳輸；

粉碎組件，所述粉碎組件包括穿過所述支撐板上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料剪斷的粉碎刃、與該粉碎刃聯(lián)動(dòng)配合，進(jìn)行邊料的壓緊及放松的壓板組件；

傳動(dòng)組件，所述聯(lián)動(dòng)組件包括上下滑動(dòng)設(shè)置于所述傳送輥的下方且與所述粉碎刃相連接的移動(dòng)塊、兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳送輥和移動(dòng)塊上的第一連桿以及通過定位孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的第二連桿，該第二連桿的兩端分別與所述粉碎刃及壓板組件相連接；

工作過程中，剪切組件經(jīng)支撐板對(duì)邊料支撐，以傳送輥進(jìn)行吸附固定，進(jìn)行流延上的邊料剪切的同時(shí)，經(jīng)傳送輥進(jìn)行線性傳送，同時(shí)傳送輥通過第一連桿帶動(dòng)移動(dòng)塊上下運(yùn)動(dòng)，由移動(dòng)塊同步帶動(dòng)所述粉碎刃上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料的裁剪，另外，所述粉碎刃通過第二連桿帶動(dòng)壓板組件上下運(yùn)動(dòng)且與其運(yùn)動(dòng)方向相反，壓板組件的上下運(yùn)動(dòng)配合粉碎刃對(duì)邊料的剪斷以及傳送輥時(shí)的壓緊固定。

作為改進(jìn)，所述支撐板包括開設(shè)于其上與所述傳送輥配合設(shè)置的吸附槽、沿邊料的傳輸方向位于該吸附槽的一側(cè)與所述粉碎刃配合設(shè)置的剪斷槽。

作為改進(jìn)，所述壓板組件包括與所述第二連桿相連接且上下滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的多個(gè)第一導(dǎo)向桿、固定設(shè)置于該第一導(dǎo)向桿的上且呈水平設(shè)置的壓板、上下滑動(dòng)設(shè)置于該壓板上的多個(gè)壓腳以及呈壓縮狀態(tài)套設(shè)于該壓腳上且位于所述壓板與壓腳之間的緩沖彈簧。

作為改進(jìn)，所述傳送輥包括固定設(shè)置于其一端的傳動(dòng)以及位于該傳動(dòng)盤的盤面上與所述第一連桿相連接的傳動(dòng)銷，該傳動(dòng)銷與所述傳動(dòng)盤為偏心設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述吸附槽沿與所述邊料的傳輸方向垂直設(shè)置，吸附腔通過該吸附槽與外接連通。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架包括固定設(shè)置于其上且與所述第一導(dǎo)向桿套合設(shè)置的第一導(dǎo)向套、與所述粉碎刃滑動(dòng)套合設(shè)置的第二導(dǎo)向套以及位于所述吸附腔下方進(jìn)行所述移動(dòng)塊上下移動(dòng)導(dǎo)向的多個(gè)第二導(dǎo)向桿。

作為改進(jìn)，所述粉碎刃的刃口為三角設(shè)置，其三角尖位于剪切后邊料寬度的中部，所述剪斷槽與所述吸附槽平行設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)組件還包括呈壓縮狀態(tài)套設(shè)置于所述第二導(dǎo)向桿上且位于其與所述移動(dòng)塊之間的承壓彈簧。

作為改進(jìn)，所述第二連桿包括分別開設(shè)于其兩端且呈腰槽設(shè)置的壓板驅(qū)動(dòng)槽以及從動(dòng)槽。

作為改進(jìn)，所述壓板驅(qū)動(dòng)槽和從動(dòng)槽分別與所述第一導(dǎo)向桿和粉碎刃相連接。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在工作過程中，以傳送輥與支撐板配合安裝方式，在流延膜裁剪邊料的同時(shí)，以負(fù)壓設(shè)置的傳送輥進(jìn)行邊料吸附固定同時(shí)，以與流延膜傳輸速度相同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行邊料線性傳輸，另外吸附腔處于剪切組件的下方，在對(duì)流延膜剪切所產(chǎn)生的切屑經(jīng)負(fù)壓腔吸附，防止切屑飄落造成流延膜及設(shè)備的污染，根據(jù)傳輸輥的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式以第一連桿同步帶動(dòng)移動(dòng)塊上下移動(dòng)結(jié)合粉碎刃上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料剪斷，同時(shí)根據(jù)粉碎刃在剪切過程中需要對(duì)邊料進(jìn)行壓緊固定的需求，由粉碎刃驅(qū)動(dòng)第二連桿帶動(dòng)壓板組件上下運(yùn)動(dòng)同時(shí)，配合傳輸輥的吸附固定，以與粉碎刃運(yùn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行粉碎刃剪斷邊料時(shí)的壓緊固定，實(shí)現(xiàn)流延膜在邊料裁剪的同時(shí)對(duì)切屑的清理以及邊料的剪斷整體，提高邊料處理生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本；

(2)在本發(fā)明中的壓板組件上設(shè)置有多個(gè)壓腳，該壓腳上設(shè)置有緩沖彈簧，壓腳向下移動(dòng)當(dāng)與邊料接觸時(shí)，粉碎刃繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)同步帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板經(jīng)緩沖彈簧緩沖，彌補(bǔ)粉碎刃向上運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空量，同時(shí)以緩沖彈簧實(shí)現(xiàn)壓板對(duì)于邊料的硬接觸改為軟接觸，使得其結(jié)構(gòu)更加合理；

綜上所述，本發(fā)明具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流延膜邊料剪切整潔同時(shí)節(jié)能環(huán)保，對(duì)于邊料處理高效快捷，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)示意圖；

圖2為支撐組件剖視圖；

圖3為本發(fā)明局部放大示意圖；

圖4為圖3中a處放大示意圖；

圖5為本發(fā)明正視局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖7為壓板組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為傳送輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為粉碎刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為第二連桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

如圖1、2、3、4、5和6所示，一種流延膜裁切邊料粉碎處理裝置，包括機(jī)架1、固定安裝于該機(jī)架1上進(jìn)行流延膜2上的邊料21裁剪的剪切組件3，還包括支撐組件4、粉碎組件5以及傳動(dòng)組件6，所述支撐組件4固定設(shè)置于所述機(jī)架1上且位于邊料21的下方，其包括進(jìn)行邊料21傳輸支撐的支撐板41、固定設(shè)置于該支撐板41的下方且為中空設(shè)置的吸附腔42以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該吸附腔42內(nèi)部進(jìn)行邊料21線性傳輸?shù)膫魉洼?3，該傳送輥43為中空設(shè)置，經(jīng)開設(shè)于其外圓周面上的若干吸附孔431進(jìn)行邊料21的吸附傳輸；所述粉碎組件5包括穿過所述支撐板41上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21剪斷的粉碎刃51、與該粉碎刃51聯(lián)動(dòng)配合，進(jìn)行邊料21的壓緊及放松的壓板組件52；所述聯(lián)動(dòng)組件6包括上下滑動(dòng)設(shè)置于所述傳送輥43的下方且與所述粉碎刃51相連接的移動(dòng)塊61、兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳送輥43和移動(dòng)塊61上的第一連桿62以及通過定位孔631轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架1上的第二連桿63，該第二連桿63的兩端分別與所述粉碎刃51及壓板組件52相連接；工作過程中，剪切組件3經(jīng)支撐板41對(duì)邊料21支撐，以傳送輥43進(jìn)行吸附固定，進(jìn)行流延膜2上的邊料21剪切的同時(shí)，經(jīng)傳送輥43進(jìn)行線性傳送，同時(shí)傳送輥43通過第一連桿62帶動(dòng)移動(dòng)塊61上下運(yùn)動(dòng)，由移動(dòng)塊61同步帶動(dòng)所述粉碎刃51上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21的裁剪，另外，所述粉碎刃51通過第二連桿63帶動(dòng)壓板組件52上下運(yùn)動(dòng)且與其運(yùn)動(dòng)方向相反，壓板組件52的上下運(yùn)動(dòng)配合粉碎刃51對(duì)邊料21的剪斷以及傳送輥43時(shí)的壓緊固定。

實(shí)施例二

發(fā)明人認(rèn)為，為更好地實(shí)施該技術(shù)方案，由必要進(jìn)一步的明確實(shí)施方式，故發(fā)明人在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)施例二的描述。

如圖1、2、3、4、5和6所示，一種流延膜裁切邊料粉碎處理裝置，包括機(jī)架1、固定安裝于該機(jī)架1上進(jìn)行流延膜2上的邊料21裁剪的剪切組件3，還包括：

支撐組件4，所述支撐組件4固定設(shè)置于所述機(jī)架1上且位于邊料21的下方，其包括進(jìn)行邊料21傳輸支撐的支撐板41、固定設(shè)置于該支撐板41的下方且為中空設(shè)置的吸附腔42以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該吸附腔42內(nèi)部進(jìn)行邊料21線性傳輸?shù)膫魉洼?3，該傳送輥43為中空設(shè)置，經(jīng)開設(shè)于其外圓周面上的若干吸附孔431進(jìn)行邊料21的吸附傳輸；所述傳輸輥43內(nèi)部為負(fù)壓設(shè)置，經(jīng)吸附口431對(duì)吸附腔42內(nèi)部的空氣抽離，從而使吸附腔42內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)；

粉碎組件5，所述粉碎組件5包括穿過所述支撐板41上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21剪斷的粉碎刃51、與該粉碎刃51聯(lián)動(dòng)配合，進(jìn)行邊料21的壓緊及放松的壓板組件52；粉碎刃51向上運(yùn)動(dòng)將經(jīng)傳送輥43的吸附以及壓板組件52對(duì)邊料壓緊，將邊料刺穿，實(shí)現(xiàn)邊料的剪斷，在壓板組件52將邊料21壓緊過程中，傳送輥43無法進(jìn)行邊料21的傳輸，其處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；

傳動(dòng)組件6，所述聯(lián)動(dòng)組件6包括上下滑動(dòng)設(shè)置于所述傳送輥43的下方且與所述粉碎刃51相連接的移動(dòng)塊61、兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳送輥43和移動(dòng)塊61上的第一連桿62以及通過定位孔631轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架1上的第二連桿63，該第二連桿63的兩端分別與所述粉碎刃51及壓板組件52相連接；

如圖5和6所示，工作過程中，剪切組件3經(jīng)支撐板41對(duì)邊料21支撐，以傳送輥43進(jìn)行吸附固定，進(jìn)行流延膜2上的邊料21剪切的同時(shí)，經(jīng)傳送輥43進(jìn)行線性傳送，同時(shí)傳送輥43通過第一連桿62帶動(dòng)移動(dòng)塊61上下運(yùn)動(dòng)，由移動(dòng)塊61同步帶動(dòng)所述粉碎刃51上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21的裁剪，另外，所述粉碎刃51通過第二連桿63帶動(dòng)壓板組件52上下運(yùn)動(dòng)且與其運(yùn)動(dòng)方向相反，壓板組件52的上下運(yùn)動(dòng)配合粉碎刃51對(duì)邊料21的剪斷以及傳送輥43時(shí)的壓緊固定。

需要說明的是，如圖2、5和6所示，以傳送輥43與支撐板41配合安裝方式，在流延膜2裁剪邊料21的同時(shí)，以負(fù)壓設(shè)置的傳送輥43進(jìn)行邊料21吸附固定同時(shí)，以與流延膜2傳輸速度相同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行邊料21線性傳輸，另外吸附腔42處于剪切組件3的下方，在對(duì)流延膜2剪切所產(chǎn)生的切屑經(jīng)負(fù)壓腔42吸附，防止切屑飄落造成流延膜2及設(shè)備的污染，根據(jù)傳輸輥43的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式以第一連桿62同步帶動(dòng)移動(dòng)塊61上下移動(dòng)結(jié)合粉碎刃51上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21剪斷，同時(shí)根據(jù)粉碎刃51在剪切過程中需要對(duì)邊料21進(jìn)行壓緊固定的需求，由粉碎刃51驅(qū)動(dòng)第二連桿63帶動(dòng)壓板組件52上下運(yùn)動(dòng)同時(shí)，配合傳輸輥43的吸附固定，以與粉碎刃51運(yùn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行邊料21剪斷時(shí)的壓緊固定，實(shí)現(xiàn)流延膜2在邊料21裁剪的同時(shí)對(duì)切屑的清理以及邊料21的剪斷整體，提高邊料21處理生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述支撐板41包括開設(shè)于其上與所述傳送輥43配合設(shè)置的吸附槽411、沿邊料21的傳輸方向位于該吸附槽411的一側(cè)與所述粉碎刃51配合設(shè)置的剪斷槽412；所述吸附槽411與所述剪斷槽412沿邊料的傳輸方向依次設(shè)置，且吸附槽411位于所述剪切組件3的下方，吸附槽411的底部?jī)蓚?cè)與傳送輥43配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)邊料21傳輸中原理傳輸輥43時(shí)邊料21與傳輸輥43的分離。

進(jìn)一步地，如圖3和7所示，所述壓板組件52包括與所述第二連桿63相連接且上下滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上的多個(gè)第一導(dǎo)向桿521、固定設(shè)置于該第一導(dǎo)向桿521的上且呈水平設(shè)置的壓板522、上下滑動(dòng)設(shè)置于該壓板522上的多個(gè)壓腳523以及呈壓縮狀態(tài)套設(shè)于該壓腳523上且位于所述壓板522與壓腳523之間的緩沖彈簧524；在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向桿521數(shù)量為兩個(gè)；壓緊523的數(shù)量為四個(gè)，其設(shè)置于所述壓板522的四角。

需要說明的是，如圖5和6所示，壓板組件52上設(shè)置有多個(gè)壓腳523，該壓腳523上設(shè)置有緩沖彈簧524，壓腳523向下移動(dòng)當(dāng)與邊料21接觸時(shí)，粉碎刃51繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)同步帶動(dòng)壓板522向下運(yùn)動(dòng)，壓板522經(jīng)緩沖彈簧524緩沖，彌補(bǔ)粉碎刃51向上運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空量，同時(shí)以緩沖彈簧524實(shí)現(xiàn)壓板522對(duì)于邊料的硬接觸改為軟接觸，使得其結(jié)構(gòu)更加合理。

進(jìn)一步地，如圖5和8所示所述傳送輥43包括固定設(shè)置于其一端的傳動(dòng)盤432以及位于該傳動(dòng)盤432的盤面上與所述第一連桿62相連接的傳動(dòng)銷433，該傳動(dòng)銷433與所述傳動(dòng)盤432為偏心設(shè)置，所述傳動(dòng)盤432與所述傳動(dòng)盤432同軸設(shè)置，傳動(dòng)銷433與第一連桿62的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)盤432旋轉(zhuǎn)牽引第一連桿62上下移動(dòng)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)盤432與傳送輥43之間為可拆裝固定連接。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述吸附槽411沿與所述邊料21的傳輸方向垂直設(shè)置，吸附腔42通過該吸附槽411與外接連通；吸附腔42經(jīng)吸附槽411進(jìn)行剪切組件3剪切邊料過程中的切屑吸附，避免切屑對(duì)流延膜、設(shè)備及環(huán)境造成污染。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述機(jī)架1包括固定設(shè)置于其上且與所述第一導(dǎo)向桿521套合設(shè)置的第一導(dǎo)向套11、與所述粉碎刃51滑動(dòng)套合設(shè)置的第二導(dǎo)向套12以及位于所述吸附腔42下方進(jìn)行所述移動(dòng)塊61上下移動(dòng)導(dǎo)向的多個(gè)第二導(dǎo)向桿13；第一連桿521與粉碎刃51分別經(jīng)第一導(dǎo)向套11和的第二導(dǎo)向套12的定位導(dǎo)向，提高其在工作過程中的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而提高設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖6和9所示，所述粉碎刃51的刃口為三角設(shè)置，其三角尖位于剪切后邊料21寬度的中部，所述剪斷槽412與所述吸附槽411平行設(shè)置；粉碎刃51向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行邊料21剪斷時(shí)，其刃尖插入邊料21內(nèi)，繼續(xù)向上移動(dòng)以其三角刃口進(jìn)行切口擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)邊料21的剪斷，防止粉碎刃51與邊料21接觸時(shí)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述傳動(dòng)組件6還包括呈壓縮狀態(tài)套設(shè)置于所述第二導(dǎo)向桿13上且位于其與所述移動(dòng)塊61之間的承壓彈簧64；以承壓彈簧64進(jìn)行移動(dòng)塊61的彈力阻尼支撐，提高其運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，同時(shí)降低設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步地，如圖10所示，所述第二連桿63包括分別開設(shè)于其兩端且呈腰槽設(shè)置的壓板驅(qū)動(dòng)槽632以及從動(dòng)槽633；根據(jù)第一導(dǎo)向桿521與粉碎刃51之間水平距離一定的特性，以壓板驅(qū)動(dòng)槽632和從動(dòng)槽633分別與其相應(yīng)配合連接，第一導(dǎo)向桿521與粉碎刃521上的連接處分別與所述壓板驅(qū)動(dòng)槽632和從動(dòng)槽633內(nèi)部移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行動(dòng)力傳導(dǎo)。

進(jìn)一步地，如圖5、6和10所示，所述壓板驅(qū)動(dòng)槽632和從動(dòng)槽633分別與所述第一導(dǎo)向桿521和粉碎刃51相連接；粉碎刃51通過動(dòng)槽633驅(qū)動(dòng)第二連桿63以驅(qū)動(dòng)槽632帶動(dòng)壓板組件52實(shí)現(xiàn)邊料21的壓緊及放松。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，如通過具有吸附能力的傳送輥對(duì)邊料進(jìn)行吸附固定的同時(shí)與膜同步傳送，同時(shí)進(jìn)行切屑收集，另外以傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)邊料的整齊切斷的設(shè)計(jì)構(gòu)思，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。