本發(fā)明涉及機械安裝及修理用拉拔器技術(shù)領(lǐng)域，詳細講是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本低廉，尺寸小、重量輕，螺距大（不易受損）但拉力增加倍數(shù)大的混合型多功能機械拉拔器。

背景技術(shù)：

我們知道，拉拔器，是一種對過盈配合裝置進行拉拔拆卸的工具，通過扳手轉(zhuǎn)動絲桿帶動拉爪上升，拔出或頂入各種軸類和套類部件。因其施以較小的力獲得數(shù)十倍拉力而得到普及，被廣泛應(yīng)用于港口、電力、鋼鐵、造船、等重要行業(yè)以及基礎(chǔ)建設(shè)工程領(lǐng)域，對當今經(jīng)濟社會的發(fā)展起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)有機械拉拔器是通過螺紋原理實現(xiàn)省力目的的，其設(shè)有頂壓螺栓，頂壓螺栓上設(shè)有拉拔螺母，拉拔螺母上鉸接有至少兩只拉爪，頂壓螺栓一端打造成錐形，另一端用扳手旋轉(zhuǎn)頂壓螺栓，固定拉拔螺母，保證其不隨之轉(zhuǎn)動，則通過頂壓螺栓的旋轉(zhuǎn)運動變成拉爪相對于頂壓螺栓軸線的直線進給運動。從力學(xué)角度分析螺栓、螺母系統(tǒng)；螺距越小，所獲得的拉力增加倍數(shù)越大；但螺距小，其螺紋牙型結(jié)構(gòu)小，抗剪切性能差，同時在使用過程中容易磕碰造成傷扣，修復(fù)困難；螺距越大，所獲得的拉力增加倍數(shù)越小，在施以同樣力矩的情況下所獲得的拉力就越小，需增加旋轉(zhuǎn)扳手的長度，但操作需二人或多人協(xié)作完成。隨著所需頂拔噸位的增加，自身體積和重量明顯增大、使用不便，影響生產(chǎn)作業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本低廉，尺寸小、重量輕，螺距大（不易受損）但拉力增加倍數(shù)大的混合型多功能機械拉拔器。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是：

一種混合型多功能機械拉拔器，設(shè)有頂壓螺栓，頂壓螺栓上設(shè)有拉拔螺母，其特征在于拉拔螺母鉸接有至少兩個杠桿臂，拉拔螺母上方的頂壓螺栓上設(shè)有倍力螺母，倍力螺母上經(jīng)壓力軸承連接有拉拔座，拉拔座上與每個杠桿臂相對處鉸接有一根拉桿，拉桿另一端與杠桿臂外端鉸接，杠桿臂上鉸接有拉爪。

本發(fā)明中所述的杠桿臂上設(shè)有至少兩個與杠桿臂內(nèi)端距離不等的鉸接孔，拉爪經(jīng)鉸接銷可拆卸式鉸接在鉸接孔內(nèi)。通過改變不同的鉸接孔，可改變拉拔器的尺寸結(jié)構(gòu)和拉力增加倍數(shù)，擴大適應(yīng)場合。

本發(fā)明中所述的倍力螺母下部上設(shè)有軸承座，壓力軸承從倍力螺母上方套入、安裝在軸承座上，拉拔座呈環(huán)形，拉拔座上側(cè)設(shè)有向內(nèi)凸起的受力環(huán)，拉拔座從倍力螺母上方套入、受力環(huán)壓靠在壓力軸承上側(cè)上，軸承座和拉拔座下方設(shè)有壓蓋。

本發(fā)明中所述的拉拔螺母相對的兩側(cè)上設(shè)有相互平行的兩個連接凹槽，兩個連接凹槽內(nèi)嵌設(shè)有連接壓條，兩根連接壓條的兩端經(jīng)銷軸連接固定，兩根連接壓條間的銷軸上鉸接有杠桿臂。

本發(fā)明中所述的頂壓螺栓后端設(shè)有與扳手連接的六角形連接座，頂壓螺栓前端設(shè)有錐形頂壓尖。

本發(fā)明使用時，轉(zhuǎn)動倍力螺母，使倍力螺母與拉拔螺母相貼靠，將拉爪鉤掛在待拆卸工件上，轉(zhuǎn)動頂壓螺栓、使其前端頂靠在固定件（定心孔）上。如待拆卸工件與固定件間配合較松，普通拉拔器即可以拆卸時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)頂壓螺栓，帶動拉拔螺母、拉爪將待拆卸工件從固定件上拉下。如待拆卸工件與固定件間配合很緊，工件拆卸困難、甚至需要增加杠桿多人合作拆卸時，用一扳手固定頂壓螺栓，用另一扳手轉(zhuǎn)動倍力螺母，倍力螺母帶動拉拔座上移、帶動拉桿拉動杠桿臂的外端向上運動，進而帶動杠桿臂上的拉爪上移，待拆卸工件在固定件上發(fā)生位移，當待拆卸工件松動后如所需拉拔力下降，可直接旋轉(zhuǎn)頂壓螺栓，以達到快速拆卸目的，如配合仍較緊，反向轉(zhuǎn)動倍力螺母，倍力螺母與拉拔螺母貼靠后，轉(zhuǎn)動頂壓螺栓，重復(fù)上述操作，直至拆卸完畢。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本低廉，將螺紋、剪式連桿和杠桿三重省力結(jié)構(gòu)完美結(jié)合，拉力倍增系數(shù)大，在大螺距、螺紋牙型結(jié)構(gòu)大、具有較強的抗剪切性能的前提下，所獲得的拉力增加倍數(shù)仍很大，大大增加了拉拔器的受力強度，使小尺寸、輕重量的拉拔器即可實現(xiàn)大頂拔噸位的輸出；在無需大拉拔力時，可作為普通拉拔器使用，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式設(shè)有鉸接座，鉸接座上)

如圖1-3所示的混合型多功能機械拉拔器，設(shè)有頂壓螺栓2，頂壓螺栓2上設(shè)有拉拔螺母8，拉拔螺母8上周向均布鉸接有至少兩個杠桿臂,本發(fā)明中所述的拉拔螺母8相對的兩側(cè)上設(shè)有相互平行的兩個連接凹槽，兩個連接凹槽內(nèi)嵌設(shè)有連接壓條12，兩根連接壓條12的兩端分別經(jīng)銷軸連接固定、拉拔螺母被夾緊在兩根連接壓條12之間，兩根連接壓條間的銷軸上鉸接有杠桿臂9，杠桿臂9內(nèi)端經(jīng)銷軸與連接壓條鉸接。拉拔螺母8上方的頂壓螺栓2上設(shè)有倍力螺母3，倍力螺母3上經(jīng)壓力軸承4連接有拉拔座5，從圖1中可以看出，所述的倍力螺母3下部上設(shè)有軸承座6，壓力軸承4從倍力螺母3上方套入、安裝在軸承座6上，拉拔座5呈環(huán)形，拉拔座5上側(cè)設(shè)有向內(nèi)凸起的受力環(huán)，拉拔座5從倍力螺母上方套入、受力環(huán)壓靠在壓力軸承4上側(cè)上，軸承座6和拉拔座5下方設(shè)有壓蓋7。拉拔座5上與每個杠桿臂9相對處鉸接有一根拉桿13，拉桿13一端與拉拔座鉸接、另一端與相對的杠桿臂9外端鉸接，從圖中可以看出，拉拔座5與每個杠桿臂9相對處設(shè)有連接座，連接座的兩側(cè)與相對的杠桿臂的兩側(cè)間分別鉸接有一根拉桿；每根杠桿臂上鉸接有一根拉爪11。

本發(fā)明進一步改進，所述的杠桿臂兩端之間上設(shè)有至少兩個與杠桿臂內(nèi)端距離不等的鉸接孔10，拉爪11經(jīng)鉸接銷可拆卸式鉸接在鉸接孔10內(nèi)。通過改變拉爪與不同的鉸接孔10配合，可改變拉拔器的尺寸結(jié)構(gòu)和拉力增加倍數(shù)，擴大適應(yīng)場合。所述的鉸接銷為頭部設(shè)有鉸接帽、中部為光桿、尾部設(shè)有安裝螺紋，安裝螺紋上設(shè)有螺母的銷柱。所述的銷軸和任何一鉸接部分使用的銷軸均可以是上述的鉸接銷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中所述的頂壓螺栓后端設(shè)有六角形連接座1，便于與扳手連接，操作方便；頂壓螺栓前端設(shè)有錐形頂壓尖，便于定位。

本發(fā)明使用時，轉(zhuǎn)動倍力螺母，使倍力螺母與拉拔螺母相貼靠，將拉爪鉤掛在待拆卸工件上，轉(zhuǎn)動頂壓螺栓、使其前端頂靠在固定件（定心孔）上。如待拆卸工件與固定件間配合較松，普通拉拔器即可以拆卸時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)頂壓螺栓，帶動拉拔螺母、拉爪將待拆卸工件從固定件上拉下。如待拆卸工件與固定件間配合很緊，工件拆卸困難、甚至需要增加杠桿多人合作拆卸時，用一扳手固定頂壓螺栓、用另一扳手轉(zhuǎn)動倍力螺母，倍力螺母帶動拉拔座上移、帶動拉桿拉動杠桿臂的外端向上運動，進而帶動杠桿臂上的拉爪上移，待拆卸工件在固定件上發(fā)生位移，當待拆卸工件松動后如所需拉拔力下降，可直接旋轉(zhuǎn)頂壓螺栓，以達到快速拆卸目的，如配合仍較緊，反向轉(zhuǎn)動倍力螺母，倍力螺母與拉拔螺母貼靠后，轉(zhuǎn)動頂壓螺栓，重復(fù)上述操作，直至拆卸完畢。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本低廉，將螺紋、剪式連桿和杠桿三重省力結(jié)構(gòu)完美結(jié)合，拉力倍增系數(shù)大，在大螺距、螺紋牙型結(jié)構(gòu)大、具有較強的抗剪切性能的前提下，所獲得的拉力增加倍數(shù)仍很大，大大增加了拉拔器的受力強度，使小尺寸、輕重量的拉拔器即可實現(xiàn)大頂拔噸位的輸出；在無需大拉拔力時，可作為普通拉拔器使用，適用范圍更廣。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種混合型多功能機械拉拔器，涉及機械安裝及修理用拉拔器領(lǐng)域，設(shè)有頂壓，頂壓螺栓上設(shè)有拉拔螺母，其特征在于拉拔螺母鉸接有至少兩個杠桿臂，拉拔螺母上方的頂壓螺栓上設(shè)有倍力螺母，倍力螺母上經(jīng)壓力軸承連接有拉拔座，拉拔座上與每個杠桿臂相對處鉸接有一根拉桿，拉桿另一端與杠桿臂外端鉸接，杠桿臂上鉸接有拉爪。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本低廉，尺寸小、重量輕，螺距大（不易受損）但拉力增加倍數(shù)大等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：周楠;魏琦;王海元;劉華;祁奇
受保護的技術(shù)使用者：周楠
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.12
技術(shù)公布日：2017.11.17