本實(shí)用新型涉及裁切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁切機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的印制行業(yè)生產(chǎn)中，為使得產(chǎn)品表面更加平滑光亮，并加強(qiáng)其耐磨、耐折、抗拉和耐濕等性能，以保證各類(lèi)印刷品的使用壽命，提高外觀效果，因此，印刷生產(chǎn)之后增加了覆膜工藝，該技術(shù)往往還能很大程度地彌補(bǔ)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，使得許多在印刷過(guò)程中出現(xiàn)的表觀缺陷，經(jīng)過(guò)覆膜以后(尤其是覆亞光膜后)都可以被遮蓋。覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱(chēng)為印后過(guò)塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。而在名片、企業(yè)畫(huà)冊(cè)、柬帖以及海報(bào)等的批量加工中，印制完成之后，不僅需要進(jìn)行覆膜處理，還需要剪裁以及收集等生產(chǎn)操作，目前，覆膜、剪裁與收集工序大多分開(kāi)進(jìn)行，且各道工序之間的銜接采用轉(zhuǎn)運(yùn)架或者機(jī)械手輔助，場(chǎng)地占用面積大，對(duì)于中小企業(yè)而言，該方案成本較高，另外，批量產(chǎn)品的整齊收集也易增加員工的勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度印制產(chǎn)品的覆膜、裁切與收集的連續(xù)高效進(jìn)行，保證裁切精度并有效降低人工勞動(dòng)力，同時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地的裁切機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種裁切機(jī)構(gòu)，其中所述裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括動(dòng)力部分、裁切部分和收集部分，所述動(dòng)力部分設(shè)置為驅(qū)動(dòng)所述裁切部分，所述裁切部分設(shè)置為由橫向切割部分、縱向切割部分與夾緊部分依次相鄰組成，所述橫向切割部分設(shè)置于靠近所述收集部分的一側(cè)，且該橫向切割部分與所述收集部分之間設(shè)置一導(dǎo)板，所述縱向切割部分與所述夾緊部分設(shè)置于所述橫向切割部分的另一側(cè)；

所述動(dòng)力部分設(shè)置為包括橫向動(dòng)力裝置和縱向動(dòng)力裝置，所述橫向動(dòng)力裝置與所述縱向動(dòng)力裝置均設(shè)置為由電機(jī)、傳動(dòng)桿、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪組成，所述電機(jī)的電機(jī)軸上連接所述傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上設(shè)置所述主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置于所述裁切部分；

所述橫向切割部分設(shè)置為包括兩滾珠絲杠、兩滑塊、第一橫梁和橫向切割刀，所述兩滾珠絲杠相對(duì)應(yīng)豎直設(shè)置，所述兩滾珠絲杠上分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置所述滑塊，且所述兩滾珠絲杠的固定座內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置兩第一傳感器，所述第一傳感器均設(shè)置于所述橫向切割刀的兩端的下方，所述第一橫梁的兩端分別設(shè)置于所述滑塊上，且該第一橫梁水平設(shè)置，所述橫向切割刀設(shè)置于所述第一橫梁的正下方；

所述縱向切割部分設(shè)置為包括兩滾珠絲杠、兩滑塊、第二橫梁和若干縱向切割刀，所述兩滾珠絲杠相對(duì)應(yīng)豎直設(shè)置，且所述兩滾珠絲杠上分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置所述滑塊，所述第二橫梁的兩端分別設(shè)置于所述滑塊上，且該第二橫梁水平設(shè)置，所述若干縱向切割刀設(shè)置為通過(guò)刀座豎直均勻固定于所述第二橫梁上。

進(jìn)一步地，所述縱向切割刀的外表面均設(shè)置定位套，所述定位套的上端設(shè)置于所述刀座上，且該定位套的下端共軸線旋配設(shè)置所述縱向切割刀。

進(jìn)一步地，所述夾緊部分設(shè)置為由相對(duì)應(yīng)的左夾緊裝置與右?jiàn)A緊裝置組成，所述左夾緊裝置與所述右?jiàn)A緊裝置均設(shè)置為電動(dòng)、液壓或氣動(dòng)機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板設(shè)置為包括45度傾斜導(dǎo)板和分隔板，所述45度傾斜導(dǎo)板的一端固定于所述橫向切割部分的前端，所述45度傾斜導(dǎo)板的另一端設(shè)置于所述收集部分的上端，且該45度傾斜導(dǎo)板的上表面橫向設(shè)置兩滑槽，所述分隔板通過(guò)移動(dòng)塊垂直設(shè)置于所述兩滑槽中，且所述移動(dòng)塊設(shè)置為與所述滑槽的結(jié)構(gòu)相配合。

進(jìn)一步地，所述45度傾斜導(dǎo)板靠近所述收集部分的邊緣上設(shè)置第二傳感器。

進(jìn)一步地，所述收集部分設(shè)置為包括收集箱、滑道和支撐架，所述收集箱的底部設(shè)置滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊設(shè)置于所述滑道中，且該滑動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述滑道的結(jié)構(gòu)相配合，所述滑道的底部豎直設(shè)置所述支撐架。

一種應(yīng)用裁切機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)，其中所述應(yīng)用裁切機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)包括控制部分、覆膜部分、傳送部分和裁切機(jī)構(gòu)，所述控制部分、所述覆膜部分、所述傳送部分以及所述裁切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分與裁切部分依次設(shè)置于工作支撐臺(tái)上，所述覆膜部分、所述傳送部分與所述裁切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分均設(shè)置為電性連接所述控制部分；

所述傳送部分靠近所述覆膜部分的一側(cè)的上下端相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置一壓輥，所述兩壓輥之間的距離設(shè)置為小于覆膜印制品的厚度，且所述兩壓輥與覆膜印制品的接觸厚度相等，所述兩壓輥的兩端設(shè)置為通過(guò)間距調(diào)整機(jī)構(gòu)固定于所述覆膜部分上；

所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括固定座、調(diào)整主體和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述固定座的左端設(shè)置于所述覆膜部分上，且該固定座的右端豎直旋配設(shè)置所述調(diào)整主體，所述調(diào)整主體設(shè)置為由上調(diào)節(jié)部、中調(diào)節(jié)部與下調(diào)節(jié)部組成，所述中調(diào)節(jié)部旋配設(shè)置于所述固定座的右端，所述中調(diào)節(jié)部的上下兩端共軸線分別旋配設(shè)置所述上調(diào)節(jié)部的下端與所述下調(diào)節(jié)部的上端，所述中調(diào)節(jié)部的上端設(shè)置的螺紋與所述上調(diào)節(jié)部的下端設(shè)置的螺紋旋向一致，且該中調(diào)節(jié)部的下端設(shè)置的螺紋與所述下調(diào)節(jié)部的上端設(shè)置的螺紋旋向一致，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿共軸線設(shè)置于所述壓輥的中軸線上，且該轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別固定于所述上調(diào)節(jié)部的上端或者所述下調(diào)節(jié)部的下端。

進(jìn)一步地，所述覆膜部分設(shè)置為印制品上下覆膜機(jī)。

進(jìn)一步地，所述傳送部分設(shè)置為包括傳送輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送輥的上端設(shè)置印制品，且該傳送輥設(shè)置為由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置為電性連接所述控制部分。

進(jìn)一步地，所述裁切機(jī)構(gòu)的夾緊部分、第一傳感器與第二傳感器均設(shè)置為電性連接所述控制部分。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過(guò)動(dòng)力部分、裁切部分和收集部分，以及裁切部分的橫向切割部分、縱向切割部分和夾緊部分的配合，實(shí)現(xiàn)了覆膜后批量印制產(chǎn)品的高效剪裁，并保證了成品的整齊收集，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)縱向切割刀，能夠微調(diào)縱向切割刀的高度，避免磨損造成的縱向切割刀高度不一致問(wèn)題，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

(3)通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)板上設(shè)置的分隔板在滑槽上的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格印制品的整齊收集。

(4)通過(guò)滑道與滑動(dòng)塊的設(shè)計(jì)，可對(duì)滿(mǎn)載印制品的收集箱進(jìn)行靈活移動(dòng)和換放，而滑道底部的支撐架，既保證了印制品收集過(guò)程中與導(dǎo)板的良好配合，又能有效減少人工長(zhǎng)期彎腰整理成品造成的健康困擾。

(5)通過(guò)壓輥上的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定座、調(diào)整主體和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，以及調(diào)整主體的上調(diào)節(jié)部、中調(diào)節(jié)部與下調(diào)節(jié)部之間的旋配設(shè)計(jì)，可簡(jiǎn)單方便地進(jìn)行上調(diào)節(jié)部與下調(diào)節(jié)部的高度調(diào)節(jié)，完成兩壓輥之間的間距調(diào)整，從而滿(mǎn)足不同厚度印制品覆膜表面的平整壓緊。

附圖說(shuō)明

圖1是裁切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1應(yīng)用于自動(dòng)覆膜系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-動(dòng)力部分，20-裁切部分，201-橫向切割部分，202-縱向切割部分，203-夾緊部分，204-滾珠絲杠，205-滑塊，206-第一橫梁，207-橫向切割刀，208-第一傳感器，209-第二橫梁，210-縱向切割刀，211-刀座，212-定位套，30-收集部分，301-收集箱，302-滑道，303-支撐架，40-導(dǎo)板，401-45度傾斜導(dǎo)板，402-分隔板，403-滑槽，50-控制部分，60-覆膜部分，601-壓輥，602-間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，603-固定座，604-調(diào)整主體，605-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，606-上調(diào)節(jié)部，607-中調(diào)節(jié)部，608-下調(diào)節(jié)部，70-傳送部分，701-傳送輥。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-圖4所示，一種裁切機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力部分10、裁切部分20和收集部分30，動(dòng)力部分10設(shè)置為驅(qū)動(dòng)裁切部分20，以實(shí)現(xiàn)覆膜后印制產(chǎn)品的剪裁，裁切部分20設(shè)置為由橫向切割部分201、縱向切割部分202與夾緊部分203依次相鄰組成，橫向切割部分201設(shè)置于靠近收集部分30的一側(cè)，且該橫向切割部分201與收集部分30之間設(shè)置一導(dǎo)板40，導(dǎo)板40能夠保證一次剪裁的多個(gè)印制品準(zhǔn)確落入收集部分30相對(duì)應(yīng)的各個(gè)內(nèi)腔，縱向切割部分202與夾緊部分203設(shè)置于橫向切割部分201的另一側(cè)，由橫向切割部分201、縱向切割部分202與夾緊部分203相配合保證印制品的批量生產(chǎn)需求，而夾緊部分203則對(duì)待剪裁印制品進(jìn)行定位，避免偏移引起的剪裁誤差。

動(dòng)力部分10設(shè)置為包括橫向動(dòng)力裝置和縱向動(dòng)力裝置，橫向動(dòng)力裝置與縱向動(dòng)力裝置均設(shè)置為由電機(jī)、傳動(dòng)桿、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪組成，電機(jī)的電機(jī)軸上連接傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上設(shè)置主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，從動(dòng)齒輪設(shè)置于裁切部分，通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)桿、主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的配合，實(shí)現(xiàn)橫向動(dòng)力裝置與縱向動(dòng)力裝置的工作。

橫向切割部分201設(shè)置為包括兩滾珠絲杠204、兩滑塊205、第一橫梁206和橫向切割刀207，兩滾珠絲杠204相對(duì)應(yīng)豎直設(shè)置，兩滾珠絲杠204上分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置滑塊205，且兩滾珠絲杠204的固定座內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置兩第一傳感器208，第一傳感器208均設(shè)置于橫向切割刀207的兩端的下方，第一傳感器208用于檢測(cè)印制品的橫向切割位置，且通過(guò)對(duì)及時(shí)獲得的兩第一傳感器208檢測(cè)信息的對(duì)比，能夠判斷印制品是否在傳送過(guò)程中發(fā)生了偏移，以精確保證橫向切割位置，第一橫梁206的兩端分別設(shè)置于滑塊上，且該第一橫梁206水平設(shè)置，橫向切割刀207設(shè)置于第一橫梁206的正下方，由橫向動(dòng)力裝置控制橫向切割刀207上下移動(dòng)，從而對(duì)印制品進(jìn)行切割。

縱向切割部分202設(shè)置為包括兩滾珠絲杠、兩滑塊、第二橫梁209和若干縱向切割刀210，兩滾珠絲杠相對(duì)應(yīng)豎直設(shè)置，且兩滾珠絲杠上分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置滑塊，第二橫梁209的兩端分別設(shè)置于滑塊上，且該第二橫梁209水平設(shè)置，若干縱向切割刀210設(shè)置為通過(guò)刀座211豎直均勻固定于第二橫梁209上，根據(jù)印制品的厚度，通過(guò)縱向動(dòng)力裝置調(diào)整縱向切割刀210與印制品上表面的距離，以保證對(duì)印制品的縱向切割。

縱向切割刀210的外表面均設(shè)置定位套212，定位套212的上端設(shè)置于刀座211上，且該定位套212的下端共軸線旋配設(shè)置縱向切割刀210，定位套212能夠輔助縱向切割刀210進(jìn)行印制品縱向良好切割，通過(guò)旋轉(zhuǎn)縱向切割刀210，能夠微調(diào)縱向切割刀210的高度，避免磨損造成的縱向切割刀210高度不一致問(wèn)題，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

夾緊部分203設(shè)置為由相對(duì)應(yīng)的左夾緊裝置與右?jiàn)A緊裝置組成，左夾緊裝置與右?jiàn)A緊裝置均設(shè)置為電動(dòng)、液壓或氣動(dòng)機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)板40設(shè)置為包括45度傾斜導(dǎo)板401和分隔板402，45度傾斜導(dǎo)板401的一端固定于橫向切割部分201的前端，45度傾斜導(dǎo)板401的另一端設(shè)置于收集部分30的上端，且該45度傾斜導(dǎo)板402的上表面橫向設(shè)置兩滑槽403，分隔板402通過(guò)移動(dòng)塊垂直設(shè)置于兩滑槽403中，且移動(dòng)塊設(shè)置為與滑槽403的結(jié)構(gòu)相配合，通過(guò)調(diào)節(jié)分隔板402之間的距離，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格印制品的整齊收集。

45度傾斜導(dǎo)板401靠近收集部分30的邊緣上設(shè)置第二傳感器，第二傳感器用于檢測(cè)印制件距離45度傾斜導(dǎo)板401的距離，當(dāng)印制件與45度傾斜導(dǎo)板401的距離小于或等于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警部分提醒工作人員更換收集箱301或者由控制部分控制自動(dòng)更換收集箱301。

收集部分30設(shè)置為包括收集箱301、滑道302和支撐架303，收集箱301的底部設(shè)置滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊設(shè)置于滑道302中，且該滑動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與滑道302的結(jié)構(gòu)相配合，滑道302與滑動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)了滿(mǎn)載印制品的收集箱301的靈活移動(dòng)和換放，滑道302的底部豎直設(shè)置支撐架303，支撐架303保證了印制品收集過(guò)程中與導(dǎo)板40的良好配合，且能有效減少人工長(zhǎng)期彎腰整理成品造成的健康困擾。

一種應(yīng)用裁切機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)，其中應(yīng)用裁切機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)包括控制部分50、覆膜部分60、傳送部分70和裁切機(jī)構(gòu)，控制部分50、覆膜部分60、傳送部分70以及裁切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分10與裁切部分20依次設(shè)置于工作支撐臺(tái)上，覆膜部分60、傳送部分70與裁切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分均設(shè)置為電性連接控制部分50，由控制部分50控制各部分的工作情況。

傳送部分70靠近覆膜部分60的一側(cè)的上下端相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置一壓輥601，兩壓輥601之間的距離設(shè)置為小于覆膜印制品的厚度，且兩壓輥601與覆膜印制品的接觸厚度相等，兩壓輥601的兩端設(shè)置為通過(guò)間距調(diào)整機(jī)構(gòu)602固定于覆膜部分60上。

間距調(diào)整機(jī)構(gòu)602設(shè)置為包括固定座603、調(diào)整主體604和轉(zhuǎn)動(dòng)桿605，固定座603的左端設(shè)置于覆膜部分60上，且該固定座603的右端豎直旋配設(shè)置調(diào)整主體604，調(diào)整主體604設(shè)置為由上調(diào)節(jié)部606、中調(diào)節(jié)部607與下調(diào)節(jié)部608組成，中調(diào)節(jié)部607旋配設(shè)置于固定座603的右端，中調(diào)節(jié)部607的上下兩端共軸線分別旋配設(shè)置上調(diào)節(jié)部606的下端與下調(diào)節(jié)部608的上端，中調(diào)節(jié)部607的上端設(shè)置的螺紋與上調(diào)節(jié)部606的下端設(shè)置的螺紋旋向一致，且該中調(diào)節(jié)部607的下端設(shè)置的螺紋與下調(diào)節(jié)部606的上端設(shè)置的螺紋旋向一致，轉(zhuǎn)動(dòng)桿605共軸線設(shè)置于壓輥601的中軸線上，且該轉(zhuǎn)動(dòng)桿605的兩端分別固定于上調(diào)節(jié)部606的上端或者下調(diào)節(jié)部608的下端，旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)部607，實(shí)現(xiàn)上調(diào)節(jié)部606與下調(diào)節(jié)部608之間的間距調(diào)整，從而能夠滿(mǎn)足不同厚度印制品覆膜表面的平整壓緊。

覆膜部分60設(shè)置為印制品上下覆膜機(jī)，以實(shí)現(xiàn)印制品上下兩側(cè)的同時(shí)覆膜處理，提高生產(chǎn)效率。

傳送部分70設(shè)置為包括傳送輥701和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳送輥701的上端設(shè)置印制品，且該傳送輥701設(shè)置為由驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置為電性連接控制部分50。

裁切機(jī)構(gòu)的夾緊部分203、第一傳感器208與第二傳感器均設(shè)置為電性連接控制部分50，由控制部分50實(shí)現(xiàn)夾緊部分203、第一傳感器208與第二傳感器的良好工作，以保證整個(gè)系統(tǒng)中印制品的加工質(zhì)量。

使用本實(shí)用新型提供的裁切機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的自動(dòng)覆膜系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度印制產(chǎn)品的覆膜、裁切與收集的連續(xù)高效進(jìn)行，保證裁切精度并有效降低人工勞動(dòng)力，同時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地。當(dāng)該系統(tǒng)工作時(shí)，根據(jù)印制品的規(guī)格，調(diào)整好分隔板402在兩滑槽403上的位置，以保證相鄰分隔板402之間的距離滿(mǎn)足印制品的順利通過(guò)，方便對(duì)不同規(guī)格印制品的整齊收集，并調(diào)節(jié)縱向切割刀210與印制品上表面的距離，且使得壓輥601之間的距離小于覆膜印制品的厚度，然后由控制部分50控制將待印制品在覆膜部分60進(jìn)行上下表面的覆膜處理，覆膜完成后，印制品在覆膜部分60外面設(shè)置的壓輥601的作用下實(shí)現(xiàn)覆膜表面的平整壓緊，再由傳送部分70進(jìn)入裁切機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切處理，先通過(guò)縱向切割刀210進(jìn)行印制品的縱向切割，接著由第一傳感器208檢測(cè)印制品的橫向切割位置并反饋至控制部分50，使得橫向切割部分201進(jìn)行印制品的橫向切割，最后在傳送部分70的作用下，進(jìn)入收集部分30，并通過(guò)45度傾斜導(dǎo)板401與分隔板402的配合，保證裁切好的印制品整齊落入收集箱301的內(nèi)腔，且在第二傳感器的配合下，當(dāng)印制件與45度傾斜導(dǎo)板401的距離小于或等于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警部分提醒工作人員更換收集箱301或者由控制部分控制自動(dòng)更換收集箱301，從而完成整個(gè)印制品的覆膜，裁切和收集工序。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。