本實(shí)用新型涉及輪胎噴膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪胎清洗烘干一體機(jī)的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)人民逐步邁進(jìn)小康生活，汽車(chē)越來(lái)越普及，隨之而來(lái)的我國(guó)每年的交通事故越發(fā)頻繁，交通事故中有很多是因?yàn)檩喬ァＲ虼似?chē)的安全，輪胎的安全越來(lái)越被大家重視，實(shí)在不容忽視！汽車(chē)輪胎噴膠機(jī)又稱(chēng)為輪胎升級(jí)噴膠機(jī)，就是在這種大勢(shì)所需及熱熔膠機(jī)行業(yè)的發(fā)展快速成長(zhǎng)起來(lái)的。

汽車(chē)輪胎在進(jìn)行噴膠之前需要先進(jìn)行清洗和烘干，清洗烘干一體機(jī)將清洗和烘干結(jié)合起來(lái)，減少了設(shè)備占用面積，同時(shí)效率更高，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作為清洗烘干一體機(jī)的重要組成部分，直接關(guān)系著輪胎清洗的干凈度，現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)大都不便于調(diào)節(jié)，也有一些可以調(diào)節(jié)，但是調(diào)節(jié)后，皮帶的張力發(fā)生改變，皮帶易發(fā)生打滑，影響清洗烘干作業(yè)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪胎清洗烘干一體機(jī)的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪胎清洗烘干一體機(jī)的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的邊緣處通過(guò)螺釘固定安裝有防護(hù)板，所述工作臺(tái)上設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)皮帶輪，所述伺服電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有第一滾筒，所述第一滾筒的左側(cè)設(shè)置有第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的軸芯的一端分別固定安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一滾筒和第二滾筒之間通過(guò)螺釘固定安裝有滾珠絲桿座，所述滾珠絲桿座的上端固定安裝有手輪，所述滾珠絲桿座的安裝座上固定安裝有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪的兩側(cè)分別安裝有第一擋輪和第二擋輪，所述第一擋輪和第二擋輪均固定安裝在防護(hù)板上，所述主動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶依次帶動(dòng)第一皮帶輪、第三皮帶輪和第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪處于同一水平線(xiàn)上，所述第一擋輪和第二擋輪的高度比第一皮帶輪的高度低1-2cm。

優(yōu)選的，所述皮帶依次通過(guò)主動(dòng)皮帶輪的下端面、第一皮帶輪的下端面、第一擋輪的上端面、第三皮帶輪的下端面、第二擋輪的上端面與第二皮帶輪的下端面和上端面后回到主動(dòng)皮帶輪。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上通過(guò)螺釘安裝有安裝塊，所述安裝塊上通過(guò)螺釘固定安裝有軸承安裝座，所述第一滾筒和第二滾筒的兩端均通過(guò)安裝塊、軸承安裝座和軸承固定安裝在工作臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有條形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該輪胎滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝方便，可根據(jù)輪胎的尺寸調(diào)節(jié)滾筒間的距離，同時(shí)皮帶的張力可調(diào)節(jié)，滾筒的轉(zhuǎn)速也可調(diào)節(jié)，輪胎的清洗烘干效率高，清洗烘干的效果好，具有社會(huì)使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的滾珠絲桿和第三皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第三皮帶輪和擋輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2防護(hù)板、3伺服電機(jī)、4主動(dòng)皮帶輪、5第一滾筒、6第二滾筒、7第一皮帶輪、8第二皮帶輪、9滾珠絲桿座、10手輪、11第三皮帶輪、12第一擋輪、13第二擋輪、14皮帶、15安裝塊、16軸承安裝座、17條形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種輪胎清洗烘干一體機(jī)的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的邊緣處通過(guò)螺釘固定安裝有防護(hù)板2，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有伺服電機(jī)3，所述伺服電機(jī)3的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)皮帶輪4，所述伺服電機(jī)3的左側(cè)設(shè)置有第一滾筒5，所述第一滾筒5的左側(cè)設(shè)置有第二滾筒6，所述第一滾筒5和第二滾筒6的軸芯的一端分別固定安裝有第一皮帶輪7和第二皮帶輪8，所述第一滾筒5和第二滾筒6之間通過(guò)螺釘固定安裝有滾珠絲桿座9，所述滾珠絲桿座9的上端固定安裝有手輪10，所述滾珠絲桿座9的安裝座上固定安裝有第三皮帶輪11，所述第三皮帶輪11的兩側(cè)分別安裝有第一擋輪12和第二擋輪13，所述第一擋輪12和第二擋輪13均固定安裝在防護(hù)板2上，所述主動(dòng)皮帶輪4通過(guò)皮帶14依次帶動(dòng)第一皮帶輪7、第三皮帶輪11和第二皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，所述第一皮帶輪7和第二皮帶輪8處于同一水平線(xiàn)上，所述第一擋輪12和第二擋輪13的高度比第一皮帶輪7的高度低1-2cm，所述皮帶14依次通過(guò)主動(dòng)皮帶輪4的下端面、第一皮帶輪7的下端面、第一擋輪12的上端面、第三皮帶輪11的下端面、第二擋輪13的上端面與第二皮帶輪8的下端面和上端面后回到主動(dòng)皮帶輪4，第一擋輪12和第二檔輪13可改變皮帶14的張力，使皮帶14適應(yīng)滾筒間的距離，避免皮帶14打滑。

具體地，所述工作臺(tái)1上通過(guò)螺釘安裝有安裝塊15，所述安裝塊15上通過(guò)螺釘固定安裝有軸承安裝座16，所述第一滾筒5和第二滾筒6的兩端均通過(guò)安裝塊15、軸承安裝座16和軸承固定安裝在工作臺(tái)1上，安裝塊15和軸承安裝座16使?jié)L筒安裝拆卸方便，便于滾筒的拆卸維護(hù)和安裝。

具體地，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有條形凹槽17，條形凹槽17可改變安裝塊15的位置，進(jìn)而改變滾筒間的距離，以適應(yīng)輪胎的尺寸，使輪胎轉(zhuǎn)速更加均勻合理，輪胎清洗烘干效果更好。

該輪胎滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，通過(guò)擋胎輥和滾筒可將輪胎固定，伺服電機(jī)3帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行清洗烘干作業(yè)，當(dāng)輪胎尺寸發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)條形凹槽17調(diào)節(jié)滾筒間的距離，再通過(guò)滾珠絲桿座9調(diào)節(jié)第三皮帶輪11的高度，改變皮帶14的張力，避免皮帶打滑，防護(hù)板2可以保護(hù)皮帶輪，同時(shí)可避免傷人，安裝塊15和軸承安裝座16便于滾筒的拆卸維護(hù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝方便，可根據(jù)輪胎的尺寸調(diào)節(jié)滾筒間的距離，同時(shí)皮帶14的張力可調(diào)節(jié)，滾筒的轉(zhuǎn)速也可調(diào)節(jié)，輪胎的清洗烘干效率高，清洗烘干的效果好，具有社會(huì)使用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。