本實(shí)用新型涉及海綿制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種泡棉/海綿裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于泡棉/海綿的裁斷切割,主要是通過切割機(jī)或裁斷機(jī)進(jìn)行的?，F(xiàn)有技術(shù)中,常見的泡棉/海綿裁斷機(jī)有立式裁斷機(jī)、上下切的裁斷機(jī)以及環(huán)切機(jī)。其中,立式裁斷機(jī)是指通過將刀帶豎向安設(shè),裁切過程中,刀帶垂直泡棉/海綿輸送方向進(jìn)刀,對(duì)泡棉/海綿立式裁切;而環(huán)切機(jī)則是設(shè)置一轉(zhuǎn)盤,在泡棉/海綿隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將其切斷而裁切;而對(duì)于上下切的裁斷機(jī)則是將刀帶橫向安設(shè)(垂直泡棉/海綿輸送方向）,在裁切過載中則是在豎向方向進(jìn)刀而將泡棉/海綿裁斷。三種類型的泡棉/海綿裁斷機(jī)各有其用途,也各有其優(yōu)異。

對(duì)于上下切的裁斷機(jī)而言,現(xiàn)有的泡棉/海綿裁斷機(jī)還存在設(shè)計(jì)不合理,使用不方便,裁切效果差、需求動(dòng)力打,能耗高的缺陷;同時(shí),現(xiàn)有的上下切的泡棉/海綿裁斷機(jī)匹配其升降的升降機(jī)構(gòu)采用的是通過電機(jī)帶動(dòng)齒條相對(duì)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得刀帶上下移動(dòng)并對(duì)泡棉/海綿進(jìn)行裁切,而采用此種結(jié)構(gòu)的泡棉/海綿裁斷機(jī)存在的不足是:一是,對(duì)于安裝刀帶的刀架在豎向方向上提升需要強(qiáng)大的動(dòng)力,因此需要大功率的電機(jī)帶動(dòng),大功率電機(jī)的配設(shè)增加設(shè)計(jì)成本及生產(chǎn)成本;二是,現(xiàn)有的泡棉/海綿裁斷機(jī)頂端需要設(shè)置向上延伸的導(dǎo)向柱,使刀架向上移動(dòng)直至將泡棉/海綿切斷,導(dǎo)向柱的存在,使的泡棉/海綿裁斷機(jī)的整體高度較高，泡棉/海綿裁斷機(jī)在運(yùn)輸中需要先將導(dǎo)向柱切割,運(yùn)輸至安裝場(chǎng)地再進(jìn)行焊接，泡棉/海綿運(yùn)輸及組裝困難,并且需要安裝場(chǎng)地具有一定的高度空間，造成空間浪費(fèi)。

故此,設(shè)計(jì)一款解決上述動(dòng)力需求大、運(yùn)輸困難、安裝場(chǎng)地需求高等問題的泡棉/海綿裁斷機(jī)是市場(chǎng)所亟需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種泡棉/海綿裁斷機(jī),該泡棉/海綿裁斷機(jī)在刀架的升降組件上配設(shè)配重鐵,并采用循環(huán)傳送帶方式傳動(dòng)刀架升降,減少導(dǎo)向柱設(shè)置，降低泡棉/海綿裁斷機(jī)的高度,方便運(yùn)輸及安裝,同時(shí)對(duì)刀架的提升至需求的動(dòng)力小,降低設(shè)備成本。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種泡棉/海綿裁斷機(jī),包括沿泡棉/海綿輸送方向延伸設(shè)置的底架,所述底架上設(shè)能沿泡棉/海綿輸送方向行走的機(jī)架,所述機(jī)架包括底座和龍門架,所述龍門架上設(shè)置升降組件和刀架,所述升降組件能帶動(dòng)所述刀架在豎向方向上升降,所述刀架上安設(shè)有用于切斷泡棉/海綿的刀帶組件;

其中,所述升降組件包括升降電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、傳送帶以及配重鐵,所述升降電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)連接且安設(shè)于所述龍門架的橫梁中部,所述轉(zhuǎn)軸一端連接所述減速機(jī),另一端傳動(dòng)連接沿豎向方向安設(shè)的所述傳送帶,而所述刀架與所述傳送帶固接,所述刀架還通過拉繩與所述配重鐵連接;所述升降電機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，并配合所述配重鐵使所述刀架相對(duì)所述龍門架在豎向方向上升降;

所述刀帶組件包括刀帶、刀輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述刀輪安設(shè)在所述刀架的四角上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安設(shè)在所述刀架上并與所述刀輪其中之一傳動(dòng)連接,所述刀帶套設(shè)在所述刀輪上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)匹配的刀輪轉(zhuǎn)動(dòng),使所述刀帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)從而切斷泡棉/海綿。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,還包括設(shè)置在所述底座上的夾持導(dǎo)向裝置，所述夾持導(dǎo)向裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩夾持導(dǎo)向組件,而每一所述夾持導(dǎo)向組件均包括固設(shè)在所述底座上的支持座,所述支持座頂端安設(shè)氣缸,所述氣缸的活塞前端設(shè)夾板,兩氣缸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的夾板相向移動(dòng),夾持固定置于所述龍門架正下方的泡棉/海綿,使所述機(jī)架沿泡棉/海綿輸送方向行走時(shí)所述刀帶組件能平穩(wěn)裁切泡棉/海綿。

在上述技術(shù)方案中,所述刀架的左右兩側(cè)邊各設(shè)有一組滑塊,所述龍門架上與每組滑塊設(shè)置位置相匹配的位置上設(shè)匹配的滑軌,每一組滑塊嵌在匹配的滑軌上,使所述刀架相對(duì)所述龍門架沿豎向方向平穩(wěn)升降。

在上述技術(shù)方案中,所述傳送帶為齒條傳送帶,且所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離減速機(jī)的兩端設(shè)齒輪,所述龍門架底端設(shè)有兩從齒輪,兩所述齒條傳送帶套設(shè)在匹配的齒輪和從齒輪上，所述升降電機(jī)通過所述減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸和齒輪傳動(dòng)使所述齒條傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),從而是刀架相對(duì)所述龍門架沿豎向方向升降。

在上述技術(shù)方案中,所述底座下端設(shè)行走機(jī)構(gòu),該行走機(jī)構(gòu)包括兩平行設(shè)置的行走組件,所述行走組件包括導(dǎo)輪、導(dǎo)軌以及導(dǎo)輪安裝座,兩所述導(dǎo)軌平行安設(shè)在所述底架上,所述底座安設(shè)在兩所述導(dǎo)輪安裝座上端,每一所述導(dǎo)輪安裝座上安裝兩導(dǎo)輪,且該兩導(dǎo)輪分別與另一行走組件對(duì)應(yīng)位置上的兩導(dǎo)輪通過第一轉(zhuǎn)軸連接,兩第一轉(zhuǎn)軸其中之一上安設(shè)第一氣缸,所述第一氣缸能驅(qū)動(dòng)匹配的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),使所述導(dǎo)輪沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng),使得所述機(jī)架沿泡棉/海綿輸送方向行走。

進(jìn)一步,所述第一氣缸為回轉(zhuǎn)氣缸。

在上述技術(shù)方案中,所述刀架上還設(shè)有用于對(duì)刀帶進(jìn)行磨銑的磨刀組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:一是，本實(shí)用新型為刀架配設(shè)配重鐵,使的刀架的升降快速容易,降低提供刀架升降動(dòng)力的電機(jī)的要求,降低成本;二是,本實(shí)用新型采用齒條式傳動(dòng)帶,并將刀架固定在齒條式傳動(dòng)帶上,齒條式傳動(dòng)帶帶動(dòng)刀架沿豎向方向升降,無需再在裁斷機(jī)頂端安設(shè)齒條的導(dǎo)向柱,方便裁斷機(jī)的安裝及運(yùn)輸,三是,本實(shí)用新型的裁斷機(jī)高度尺寸小,降低對(duì)安裝場(chǎng)地及泡棉或海綿生產(chǎn)場(chǎng)地空間高度的要求;四是,本實(shí)用新型的裁斷機(jī)可切棉的高度高、切棉平整、切棉效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面示意圖;

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的機(jī)架正面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型龍門架、刀架及升降組件裝配的正面示意圖。

圖中,1.底座,100.泡棉/海綿；2.機(jī)架,21.底座,22.龍門架；3.行走機(jī)構(gòu),31.行走組件,32.導(dǎo)輪,33.導(dǎo)軌,34.導(dǎo)輪安裝座,35.第一轉(zhuǎn)軸,36.第一氣缸;4.升降組件,41.升降電機(jī),42減速機(jī),43.轉(zhuǎn)軸,44.傳送帶,45.配重鐵,46.齒輪,47.從齒輪;5.刀架，51.滑塊，52.滑軌;6.刀帶組件,61.刀帶,62.刀輪;7.磨刀組件,8.夾持導(dǎo)向裝置,81.夾持導(dǎo)向組件,811.支撐座，812.氣缸,813.夾板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖1-4實(shí)例了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例,本實(shí)用新型為一種泡棉/海綿裁斷機(jī),它包括沿泡棉/海綿100輸送方向延伸設(shè)置的底架1,所述底架1上設(shè)能沿泡棉/海綿100輸送方向行走的機(jī)架2,所述機(jī)架2包括底座21和龍門架22,所述底座21下端設(shè)行走機(jī)構(gòu)3,該行走機(jī)構(gòu)3包括兩平行設(shè)置的行走組件31,兩行走組件31是分布在底架1沿泡棉/海綿100輸送方向延伸的兩側(cè)邊上的,因而是平行且對(duì)稱設(shè)置的,每一行走組件31包括導(dǎo)輪32、導(dǎo)軌33以及導(dǎo)輪安裝座34,兩所述導(dǎo)軌33平行安設(shè)在所述底架1上(也就是兩所述導(dǎo)軌33于底架1沿泡棉/海綿100輸送方向延伸的兩側(cè)邊上安設(shè)）,而所述底座21置于兩平行設(shè)置的兩導(dǎo)輪安裝座34上端,每一所述導(dǎo)輪安裝座34上安裝兩導(dǎo)輪32,同時(shí),該兩導(dǎo)輪32分別與另一行走組件31對(duì)應(yīng)位置上的兩導(dǎo)輪32通過第一轉(zhuǎn)軸35連接,兩第一轉(zhuǎn)軸35其中之一上安設(shè)有第一氣缸36,該第一氣缸36優(yōu)選回轉(zhuǎn)氣缸,所述第一氣缸36驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)所述導(dǎo)輪32沿所述導(dǎo)軌33滑動(dòng),使得所述機(jī)架2沿泡棉/海綿輸送方向行走,需要說明的時(shí),實(shí)際中,所述行走機(jī)構(gòu)3的行走速度與輸送帶輸送泡棉/海綿100的速度相匹配,從而保證泡棉/海綿100在被裁掉時(shí),無需進(jìn)行停機(jī),同時(shí)又能使泡棉/海綿100的裁斷面平整;而所述龍門架22上設(shè)置升降組件4和刀架5,所述升降組件4能帶動(dòng)所述刀架5在豎向方向上升降,所述刀架5上安設(shè)有用于切斷泡棉/海綿100的刀帶組件6;需要說明的是,實(shí)際中,所述刀架5與所述龍門架22在形狀、結(jié)構(gòu)上相匹配,也就是所述刀架5也是龍門式的刀架,只是在所述刀架5的底部設(shè)有一橫向拉桿,用于固定及支撐刀帶組件6;使用本實(shí)施例中的裁斷機(jī)進(jìn)行泡棉/海綿100切斷時(shí),先通過行走機(jī)構(gòu)3,使所述機(jī)架2以匹配泡棉/海綿100傳送速度行走,而置于所述機(jī)架2上的升降組件4、刀架5及刀帶組件6跟隨一起移動(dòng),使泡棉/海綿100相對(duì)所述刀帶組件6在輸送方向是保持相對(duì)靜止的,因而在升降組件4帶動(dòng)刀架5及刀帶組件6在豎向方向移動(dòng)時(shí),刀帶組件6能將泡棉/海綿100平切切斷。在本實(shí)施例中,所述升降組件4包括升降電機(jī)41、減速機(jī)42、轉(zhuǎn)軸43、傳送帶44以及配重鐵45,所述升降電機(jī)41與減速機(jī)42傳動(dòng)連接且安設(shè)于所述龍門架22的橫梁中部,所述轉(zhuǎn)軸43一端連接所述減速機(jī)42,另一端傳動(dòng)連接沿豎向方向安設(shè)的所述傳送帶44,本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)軸44穿過減速機(jī)42并向左右兩方向分別延伸,對(duì)應(yīng)所述龍門架22的左右兩側(cè)分別設(shè)有一傳送帶44,所述刀架5安裝在兩傳送帶44上并由兩傳送帶44同步傳動(dòng)而帶動(dòng)升降,所述龍門架22的左右兩側(cè)分別設(shè)有一配重鐵45,且兩配重鐵45通過拉繩(圖中未標(biāo)示)與刀架5連接,配重鐵45的升/降對(duì)應(yīng)所述刀架5降/升，配重鐵45的設(shè)置,使的刀架5在需要被升起時(shí),只需要升降電機(jī)41提供很小的動(dòng)力就能將其提起，而其作用原理可借鑒現(xiàn)有的直升降電梯,所述刀架5的左右兩側(cè)邊各設(shè)有一組滑塊51,所述龍門架22上與每組滑塊51設(shè)置位置相匹配的位置處設(shè)匹配的滑軌221,每一組滑塊51嵌在匹配的滑軌221上,使所述刀架5能相對(duì)所述龍門架22上下滑動(dòng),所述升降電機(jī)41傳動(dòng)帶動(dòng)傳送帶44轉(zhuǎn)動(dòng),并配合所述配重鐵45使所述刀架5相對(duì)所述龍門架22在豎向方向上升降,而滑塊51與滑軌221的匹配使所述刀架5相對(duì)所述龍門架22沿豎向方向的升降平穩(wěn),使刀帶組件6切割泡棉或海綿平整。在本實(shí)施例中,所述刀帶組件6包括刀帶61、刀輪62及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(附圖中未顯示),所述刀輪62安設(shè)在所述刀架5的四角上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安設(shè)在所述刀架5上并與所述刀輪62其中之一(本實(shí)施例中定義為主刀輪)傳動(dòng)連接(皮帶傳動(dòng)),所述刀帶61套設(shè)在所述刀輪62上,從而使主刀輪62與其它三從刀輪63傳動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)與之傳動(dòng)連接的刀輪6轉(zhuǎn)動(dòng),主刀輪62轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)其他三從刀輪62及所述刀帶61循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),刀帶61在循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,將輸送方向上輸送的泡棉/海綿100切斷;而所述刀架5上還設(shè)有用于對(duì)刀帶61進(jìn)行磨銑使帶鋒利的磨刀組件7,該磨刀組件7在位置上被設(shè)置為能使的刀帶61在由刀輪62帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),磨刀組件7能作用于循環(huán)轉(zhuǎn)的刀帶61上,再每次開啟裁斷機(jī)對(duì)泡棉/海綿100進(jìn)行裁切前和/或在多次裁切后所述刀帶61被卷邊或滯鈍,都需要通過磨刀組件7使刀帶61變的鋒利，使刀帶61快速而高效的將泡棉/海綿100切平切斷。在本實(shí)施例中,在所述底座21上還設(shè)有夾持導(dǎo)向裝置8,所述夾持導(dǎo)向裝置8包括對(duì)稱設(shè)置的兩夾持導(dǎo)向組件81,而每一所述夾持導(dǎo)向組件81均包括固設(shè)在所述底座21上的支持座811,所述支持座811頂端安設(shè)氣缸812,所述氣缸812的活塞前端設(shè)夾板813,由于兩夾持導(dǎo)向組件81相向?qū)ΨQ設(shè)置，因而兩氣缸812能帶動(dòng)兩夾板813相向移動(dòng),兩夾板813夾持固定置于所述龍門架22正下方的泡棉/海綿100,保證跟隨機(jī)架2行走的泡棉/海綿100是相對(duì)所述機(jī)架2是固定不動(dòng)的，并使泡棉/海綿100在跟隨所述機(jī)架2沿泡棉/海綿100輸送方向行走時(shí)能被所述刀帶組件6平穩(wěn)裁切。

在本實(shí)施例中,所述傳送帶44為齒條傳送帶（附圖2中示意了齒條傳送帶的一半）,而所述轉(zhuǎn)軸43遠(yuǎn)離所述減速機(jī)42兩端分別設(shè)一齒輪46,該兩齒輪46定義為主齒輪，所述龍門架22底端設(shè)有兩從齒輪47,兩所述齒條傳送帶44套設(shè)在匹配的齒輪46和從齒輪47上,從而構(gòu)成“齒輪傳送帶傳送副”，所述升降電機(jī)41通過所述減速機(jī)42、轉(zhuǎn)軸43和齒輪46傳動(dòng)使所述齒條傳送帶44轉(zhuǎn)動(dòng),從而使固設(shè)在齒條傳送帶44上的刀架5跟隨齒條傳送帶44的轉(zhuǎn)動(dòng)而升降,使之相對(duì)所述龍門架22沿豎向方向升降。

本實(shí)施例的泡棉/海綿100裁斷機(jī)為刀架5配設(shè)配重鐵45,使的刀架5的升降快速容易,降低提供刀架5升降動(dòng)力的電機(jī)的要求,降低成本;而且采用齒條式的傳動(dòng)帶,將刀架5固定在齒條式傳動(dòng)帶上,齒條式傳動(dòng)帶帶動(dòng)刀架5沿豎向方向升降,無需再在裁斷機(jī)頂端安設(shè)齒條的導(dǎo)向柱,方便裁斷機(jī)的安裝及運(yùn)輸;本實(shí)施例的泡棉/海綿裁斷機(jī)還具有尺寸小、適用范圍廣、運(yùn)輸方便、可切棉的高度高、切棉平整、切棉效率高的有益效果。

以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。