本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種膜絲切割機的粗切和細切裝置。

背景技術：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升,數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求,切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小,等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度,火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質切割機應用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式切割機,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機。

在對膜絲進行加工時，需要對膜絲進行切割，現(xiàn)有的膜絲切割機對膜絲的切割容易造成膜絲切口粗糙，影響膜絲的質量，為此，提出一種膜絲切割機的粗切和細切裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膜絲切割機的粗切和細切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種膜絲切割機的粗切和細切裝置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的內側分別安裝有具有皮帶輪的第一電機和第二電機，所述第一支架和第二支架的頂部分別安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板的頂部分別安裝有第一轉軸架和第二轉軸架，所述第一轉軸架和第二轉軸架分別連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的后端分別安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪分別通過皮帶與第一電機和第二電機相連接，所述第一轉軸和第二轉軸的前端分別安裝有粗切轉盤和細切轉盤。

優(yōu)選的，所述第一支撐板和第二支撐板的前側分別安裝有第一粉末回收盒和第二粉末回收盒，且第一粉末回收盒和第二粉末回收盒分別位于粗切轉盤和細切轉盤的底部。

優(yōu)選的，所述第一粉末回收盒的右側底部和第二粉末回收盒的左側底部均與出料槽相連接，且第一粉末回收盒和第二粉末回收盒的底部均與水平面成45度夾角設置。

優(yōu)選的，所述第一轉軸架和第二轉軸架的頂部均貫穿有油孔，且油孔的數(shù)量不少于3個。

優(yōu)選的，所述出料槽的外側為光滑設置，且出料槽為與水平面成45度夾角設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置通過粗切轉盤和細切轉盤對膜絲進行兩次切割，使得膜絲的切口更加平滑；通過第一粉末回收盒、第二粉末回收盒和出料槽的設置，使得膜絲在切割過程中膜絲粉末能夠快速排出裝置，防止膜絲粉末堆積而影響裝置正常運轉；該裝置結構簡單，易于安裝和維修，適合大范圍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視結構示意圖；

圖3為本實用新型側視結構示意圖；

圖4為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中：1第一支架、2第二支架、3第一支撐板、4第二支撐板、5第一粉末回收盒、6第二粉末回收盒、7出料槽、8第一轉軸架、9第二轉軸架、10第一轉軸、11第二轉軸、12第一皮帶輪、13第二皮帶輪、14粗切轉盤、15細切轉盤、16第一電機、17第二電機、18第三皮帶輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種膜絲切割機的粗切和細切裝置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2的內側分別安裝有具有皮帶輪的第一電機16和第二電機17，所述第一支架1和第二支架2的頂部分別安裝有第一支撐板3和第二支撐板4，所述第一支撐板3和第二支撐板4的頂部分別安裝有第一轉軸架8和第二轉軸架9，所述第一轉軸架8和第二轉軸架9分別連接有第一轉軸10和第二轉軸11，所述第一轉軸10和第二轉軸11的后端分別安裝有第一皮帶輪12和第二皮帶輪13，所述第一皮帶輪12和第二皮帶輪13分別通過皮帶與第一電機16和第二電機17相連接，所述第一轉軸10和第二轉軸11的前端分別安裝有粗切轉盤14和細切轉盤15。

進一步的，所述第一支撐板3和第二支撐板4的前側分別安裝有第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6，且第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6分別位于粗切轉盤14和細切轉盤15的底部，用于回收切割過程中產生的膜絲粉末。

進一步的，所述第一粉末回收盒5的右側底部和第二粉末回收盒6的左側底部均與出料槽7相連接，且第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6的底部均與水平面成45度夾角設置，用于快速排出第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6內部的膜絲粉末。

進一步的，所述第一轉軸架8和第二轉軸架9的頂部均貫穿有油孔，且油孔的數(shù)量不少于3個，用于向第一轉軸架8和第二轉軸架9內注入潤滑油。

進一步的，所述出料槽7的外側為光滑設置，且出料槽7為與水平面成45度夾角設置，使得膜絲粉末能夠快速排出裝置。

工作原理：啟動裝置，此時第一電機16和第二電機17分別帶動第一皮帶輪12和第二皮帶輪13旋轉，第一皮帶輪12和第二皮帶輪13分別帶動第一轉軸10和第二轉軸11轉動，第一轉軸10和第二轉軸11分別帶動粗切轉盤14和細切轉盤15轉動；膜絲首先經粗切轉盤14進行切割，然后移向細切轉盤15進行切割，在切割過程中，切割的膜絲粉末會掉落在第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6內，然后膜絲粉末從第一粉末回收盒5和第二粉末回收盒6滑落在出料槽7內并隨出料槽7排出裝置；第一轉軸架8和第二轉軸架9頂部設置的油孔用于向第一轉軸架8和第二轉軸架9內注入潤滑油，從而保持第一轉軸10和第二轉軸11能夠正常運轉。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。