本實用新型涉及一種導光板加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式固持導光板切割托盤。

背景技術(shù)：

導光板近來的趨勢朝向輕薄發(fā)展，導光板作為顯示器的背光模組部件是高精細加工產(chǎn)品，在對導光板進行加工過程中，需經(jīng)對導光板進行切割作業(yè)，在之前的工藝加工中，成型出來的產(chǎn)品是靠作業(yè)員手動拿到切割機上去切割的，切割后的產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，首先是產(chǎn)品切口有高也有低，切口高的產(chǎn)品要再次返工處理增加成本，切口低的產(chǎn)品就直接變成不良品廢棄導致公司效益降低；其次是容易造成產(chǎn)品損傷和產(chǎn)品臟污等不良，最后是增加一名作業(yè)員作業(yè)，使得作業(yè)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可調(diào)式固持導光板切割托盤，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在批量產(chǎn)品切割中，設(shè)計可調(diào)整的導光板固持托盤，自動機械手取放切割，批次之間的導光板通過調(diào)節(jié)位置，確保導光板的切割達到質(zhì)量標準；切割機產(chǎn)品切口高度穩(wěn)定，工作效率高，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種可調(diào)式固持導光板切割托盤，包括托盤底板、前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊、左擋塊、腰形調(diào)節(jié)孔、弧形倒角、固定螺栓、讓位槽、擋塊彎頭，其特征在于：

所述托盤底板為矩形板體，所述托盤底板上方固持置放有導光板，所述導光板周圍環(huán)繞設(shè)置有前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊和左擋塊；所述前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊、左擋塊上分別設(shè)置有多個腰形調(diào)節(jié)孔，所述托盤底板上與所述腰形調(diào)節(jié)孔相對應處設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)裝配有固定螺栓；所述前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊和左擋塊所圍成的尺寸位置與導光板匹配設(shè)置；所述前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊和左擋塊的內(nèi)側(cè)面上側(cè)邊設(shè)置有弧形倒角，內(nèi)側(cè)面下側(cè)邊設(shè)置有讓位槽。

所述前擋塊、右擋塊、后擋塊、側(cè)向擋塊和左擋塊上的腰形調(diào)節(jié)孔至少設(shè)置有兩個。

所述前擋塊端部設(shè)置有擋塊彎頭，所述擋塊彎頭與托盤底板左邊線平行配置。

所述前擋塊、側(cè)向擋塊傾斜方向配置，所述右擋塊、后擋塊和左擋塊分別與托盤底板的右邊線、后邊線和左邊線平行配置。

所述腰形調(diào)節(jié)孔用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導光板進行切割作業(yè)時，通過固定螺栓和腰形調(diào)節(jié)孔調(diào)整位置，確保導光板的切口尺寸達到質(zhì)量標準。

所述弧形倒角和讓位槽設(shè)置于各個擋塊靠近導光板一側(cè)，主要的作用就是避免導光板在機械手放置或者自動切割過程中，各個擋塊對產(chǎn)品的損傷。

本實用新型的工作原理為：為了使用自動切割機切割順利，所以設(shè)計了針對特定尺寸導光板產(chǎn)品使用，并可以調(diào)整和定位的治具托盤，該切割托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右調(diào)節(jié)并固定，當機械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：在批量產(chǎn)品切割中，設(shè)計可調(diào)整的導光板固持托盤，自動機械手取放切割，批次之間的導光板通過調(diào)節(jié)位置，確保導光板的切割達到質(zhì)量標準；切割機產(chǎn)品切口高度穩(wěn)定，由原來的手動加工改變成產(chǎn)品的自動化加工，不僅改善了由原來手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種可調(diào)式固持導光板切割托盤立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種可調(diào)式固持導光板切割托盤主視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種可調(diào)式固持導光板切割托盤側(cè)視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.托盤底板 2.前擋塊 3.右擋塊 4.后擋塊

5.側(cè)向擋塊 6.左擋塊 7.腰形調(diào)節(jié)孔 8.弧形倒角

9.固定螺栓 10.讓位槽 11.擋塊彎頭

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種可調(diào)式固持導光板切割托盤，包括托盤底板1、前擋塊2、右擋塊3、后擋塊4、側(cè)向擋塊5、左擋塊6、腰形調(diào)節(jié)孔7、弧形倒角8、固定螺栓9、讓位槽10、擋塊彎頭11。

所述托盤底板1為矩形板體，所述托盤底板1上方固持置放有導光板，所述導光板周圍環(huán)繞設(shè)置有前擋塊2、右擋塊3、后擋塊4、側(cè)向擋塊5和左擋塊6；所述前擋塊2、右擋塊3、后擋塊4、側(cè)向擋塊5、左擋塊6上分別設(shè)置有多個腰形調(diào)節(jié)孔7，所述托盤底板1上與所述腰形調(diào)節(jié)孔7相對應處設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)裝配有固定螺栓9；所述前擋塊2、右擋塊3、后擋塊4、側(cè)向擋塊5和左擋塊6所圍成的尺寸位置與導光板匹配設(shè)置；所述前擋塊2、右擋塊3、后擋塊4、側(cè)向擋塊5和左擋塊6的內(nèi)側(cè)面上側(cè)邊設(shè)置有弧形倒角8，內(nèi)側(cè)面下側(cè)邊設(shè)置有讓位槽10。

所述前擋塊2、后擋塊4、側(cè)向擋塊5上的腰形調(diào)節(jié)孔設(shè)置有兩個，所述右擋塊3和左擋塊6上的腰形孔設(shè)置有三個。

所述前擋塊2端部設(shè)置有擋塊彎頭11，所述擋塊彎頭11與托盤底板1左邊線平行配置。

所述前擋塊2、側(cè)向擋塊5傾斜方向配置，所述右擋塊3、后擋塊4和左擋塊6分別與托盤底板1的右邊線、后邊線和左邊線平行配置。

本實用新型具體操作步驟為：為了使用自動切割機切割順利，所以設(shè)計了針對12.3in導光板產(chǎn)品可以調(diào)整和定位的治具托盤，該切割托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右調(diào)節(jié)并固定，所述腰形調(diào)節(jié)孔7用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導光板進行切割作業(yè)時，通過固定螺栓9和腰形調(diào)節(jié)孔7調(diào)整位置，確保導光板的切口尺寸達到質(zhì)量標準；所述弧形倒角8和讓位槽10設(shè)置于各個擋塊靠近導光板一側(cè)，主要的作用就是避免導光板在機械手放置或者自動切割過程中，各個擋塊對產(chǎn)品的損傷；當機械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在批量產(chǎn)品切割中，設(shè)計可調(diào)整的導光板固持托盤，自動機械手取放切割，批次之間的導光板通過調(diào)節(jié)位置，確保導光板的切割達到質(zhì)量標準；切割機產(chǎn)品切口高度穩(wěn)定，由原來的手動加工改變成產(chǎn)品的自動化加工，不僅改善了由原來手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。