本實用新型涉及一種液壓泵馬達再制造拆裝裝置。

背景技術(shù)：

液壓泵馬達再制造時，由于液壓泵馬達軸端高于法蘭面，且其它面無法固定，再制造拆解、裝配過程中，需要對液壓泵馬達進行固定與360°翻轉(zhuǎn)，以便對螺紋進行連接、對核心部件進行拆裝。目前普遍的做法是利用人力完成液壓泵馬達的再制造，這樣的操作方法在液壓泵馬達再制造過程中，特別是在大型液壓泵馬達再制造時，容易出現(xiàn)意外事故，可能會導致昂貴的液壓泵馬達的損壞，嚴重時還會危及操作人員的人身安全。

現(xiàn)有技術(shù)中，未發(fā)現(xiàn)液壓泵馬達再制造拆裝裝置的相關(guān)報道，僅涉及到翻轉(zhuǎn)功能的研究，比如，專利號為201520125320.X的中國專利，公開了一種自鎖式發(fā)動機拆裝翻轉(zhuǎn)架，專利號為201220122441.5的中國專利，公開了一種發(fā)動機拆裝翻轉(zhuǎn)架，其均存在下述不足：

第一、不能實現(xiàn)一端帶法蘭、軸端外漏且六個面都需要拆裝的液壓泵馬達的固定翻轉(zhuǎn)；

第二、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)過程中，翻轉(zhuǎn)角度無法控制；

第三、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通用性低、安全性差，不適合于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種液壓泵馬達再制造拆裝裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)、適用范圍廣、調(diào)整方便，工作穩(wěn)定，拆裝效率高、安全系數(shù)高等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種液壓泵馬達再制造拆裝裝置，包括相連的電機和減速機，所述減速機順次通過傳動系統(tǒng)、軸套與L形翻轉(zhuǎn)板相連，所述L形翻轉(zhuǎn)板包括與軸套相連的立板和用于放置液壓泵馬達的連接板，所述液壓泵馬達通過連接盤設(shè)置在連接板上，所述連接板上還設(shè)置有角度傳感器。

優(yōu)選，所述傳動系統(tǒng)包括與減速機相連的連接軸、與軸套連接的輸出軸，所述輸出軸的外周設(shè)置有軸承及軸承座。

優(yōu)選，所述連接軸通過第一平鍵與減速機相連，輸出軸通過第二平鍵與軸套相連。

優(yōu)選，還包括支架，所述電機、減速機、傳動系統(tǒng)和軸套均設(shè)置在支架上，所述L形翻轉(zhuǎn)板設(shè)置在支架外側(cè)。

優(yōu)選，所述立板通過中間孔與軸套相連，且在軸套圓周均布四個軸套加強筋。

優(yōu)選，所述立板和連接板之間設(shè)置有加強筋。

本實用新型的有益效果是：

液壓泵馬達再制造拆裝裝置，將液壓泵馬達通過連接盤固定在L形翻轉(zhuǎn)板，電機經(jīng)減速機、傳動系統(tǒng)驅(qū)動L翻轉(zhuǎn)板進行翻轉(zhuǎn)，翻角度通過角度傳感器控制，實現(xiàn)液壓泵馬達的再制造固定、拆裝。結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，適用范圍廣、調(diào)整方便，自適應(yīng)動作靈活，再制造效率、質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種液壓泵馬達再制造拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型傳動系統(tǒng)剖視圖；

圖3是本實用新型液壓泵馬達再制造拆裝裝置的立體圖；

附圖的標記含義如下：

1：電機；2：減速機；3：傳動系統(tǒng)；3-1：連接軸；3-2：輸出軸；3-3：軸承及軸承座；4：軸套；5：軸套加強筋；6：L形翻轉(zhuǎn)板；6-1：立板；6-2：連接板；7：連接盤；8：角度傳感器；9：加強筋；10：第一平鍵；11：第二平鍵；12：液壓泵馬達；13：支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，一種液壓泵馬達再制造拆裝裝置，包括相連的電機1和減速機2，所述減速機2順次通過傳動系統(tǒng)3、軸套4與L形翻轉(zhuǎn)板6相連，所述L形翻轉(zhuǎn)板6包括與軸套4相連的立板6-1和用于放置液壓泵馬達12的連接板6-2，所述液壓泵馬達12通過連接盤7設(shè)置在連接板6-2上，所述連接板6-2上還設(shè)置有角度傳感器8。

如圖2所示，所述傳動系統(tǒng)3包括與減速機2相連的連接軸3-1、與軸套4連接的輸出軸3-2，所述輸出軸3-2的外周設(shè)置有軸承及軸承座3-3。輸出軸3-2與連接軸3-1采用螺紋連接，連接軸3-1通過第一平鍵10與減速機2相連，輸出軸3-2通過第二平鍵11與軸套4相連。

L形翻轉(zhuǎn)板6由立板6-1和連接板6-2焊接組成，如圖1和3所示，立板6-1和連接板6-2之間設(shè)置有加強筋9，且在連接板6-2上安裝有角度傳感器8，監(jiān)控翻轉(zhuǎn)角度，連接盤7與L形翻轉(zhuǎn)板的連接板6-2通過螺釘相連接。連接盤與液壓泵馬達通過螺紋連接，L形翻轉(zhuǎn)板通過立板與軸套焊接成一體。連接盤7可根據(jù)液壓泵馬達12法蘭的尺寸而對其螺紋孔大小、位置進行調(diào)整，可適用對不同的液壓泵馬達12進行拆裝再制造。

液壓泵馬達再制造拆裝裝置還包括支架13，所述電機1、減速機2、傳動系統(tǒng)3和軸套4均設(shè)置在支架13上，所述L形翻轉(zhuǎn)板6設(shè)置在支架13外側(cè)。

其中，所述立板6-1通過中間孔與軸套4相連（比如焊接），且在軸套4圓周均布四個軸套加強筋5，用于承載裝置受力。

液壓泵馬達12安裝在連接盤上，實現(xiàn)液壓泵馬達的固定，通過控制電機、減速機驅(qū)動L形翻轉(zhuǎn)板，實現(xiàn)液壓泵馬達的360°翻轉(zhuǎn)，完成液壓泵馬達的拆裝再制造。結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，適用范圍廣、調(diào)整方便，自適應(yīng)動作靈活，再制造效率、質(zhì)量高。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。