本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼帶箱在組裝時(shí)通常通過(guò)舌片和鋼帶的插孔封合完成，但這種插接封合方式存在著諸多弊端，比如此種舌片鋼帶邊緣鋒利，工人在放置物品以及搬運(yùn)過(guò)程中極容易造成產(chǎn)品和人員的劃傷；此外目前的這種舌片與鋼帶插孔封合的連接技術(shù)，不適合應(yīng)用于需要多次開(kāi)箱的場(chǎng)合，其舌片在經(jīng)過(guò)多次折彎后會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況。

因此，研制出一種安全性高，應(yīng)用范圍廣泛的箱蓋連接技術(shù)，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置，將傳統(tǒng)插接方式進(jìn)行了改進(jìn)，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置，包括箱體，所述箱體上固定安裝有若干彈簧卡槽，所述彈簧卡槽上凸設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)的豎直方向上設(shè)置有貫通孔，所述貫通孔內(nèi)套接有彈簧卡片，所述彈簧卡片的下端固定連接有彈性片的上端，所述彈性片以遠(yuǎn)離該彈簧卡片的方向傾斜設(shè)置，并且所述彈性片的下端可圍繞該彈性片的上端擺動(dòng)，所述彈性片的下端還凸設(shè)有鎖止體，所述鎖止體的上邊緣位于該鎖止結(jié)構(gòu)下邊緣的下方，并且所述鎖止體上邊緣高于該鎖止結(jié)構(gòu)的下邊緣，所述彈簧卡片的上端固定安裝在箱蓋上，所述箱蓋與所述箱體緊密接觸。

進(jìn)一步地，所述彈簧卡片的材質(zhì)為304不銹鋼。

進(jìn)一步地，所述彈簧卡片的上端有U形的掛鉤，且所述箱蓋上設(shè)置有與該掛鉤對(duì)應(yīng)凹槽。

進(jìn)一步地，所述彈簧卡槽上設(shè)置有若干固定孔，并且所述彈簧卡槽在與該箱體相接觸的一側(cè)凸設(shè)有鋸齒形的固定板，所述固定板為喇叭口結(jié)構(gòu)，并環(huán)繞在固定孔的邊緣。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置的彈簧卡槽與彈簧卡片，使其避免了產(chǎn)品及人員的劃傷，并同時(shí)使其滿足了多次使用的需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置的剖視圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的彈簧卡槽的正視圖；

圖4是根據(jù)圖1所示的彈簧卡槽的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)圖1所示的彈簧卡片的正視圖；

圖6是根據(jù)圖1所示的彈簧卡片的側(cè)視圖。

圖中：

1、彈簧卡槽；2、彈簧卡片；3、箱蓋；4、箱體；5、彈性片；6、鎖止體；7、鎖止結(jié)構(gòu)；8、固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種簡(jiǎn)易搭扣鎖緊裝置，包括箱體4，所述箱體4上固定安裝有若干彈簧卡槽1，所述彈簧卡槽1上凸設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)7，所述鎖止結(jié)構(gòu)7的豎直方向上設(shè)置有貫通孔，所述貫通孔內(nèi)套接有彈簧卡片2，所述彈簧卡片2的下端固定連接有彈性片5的上端，所述彈性片5以遠(yuǎn)離該彈簧卡片2的方向傾斜設(shè)置，并且所述彈性片5的下端可圍繞該彈性片5的上端擺動(dòng)，所述彈性片5的下端還凸設(shè)有鎖止體6，所述鎖止體6的上邊緣位于該鎖止結(jié)構(gòu)7下邊緣的下方，并且所述鎖止體6上邊緣高于該鎖止結(jié)構(gòu)7的下邊緣，所述彈簧卡片2的上端固定安裝在箱蓋3上，所述箱蓋3與所述箱體4緊密接觸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彈簧卡片2的材質(zhì)為304不銹鋼。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彈簧卡片2的上端有U形的掛鉤，且所述箱蓋3上設(shè)置有與該掛鉤對(duì)應(yīng)凹槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彈簧卡槽1上設(shè)置有若干固定孔，并且所述彈簧卡槽1在與該箱體4相接觸的一側(cè)凸設(shè)有鋸齒形的固定板8，所述固定板8為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，并環(huán)繞在固定孔的邊緣。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型所述的固定連接方式均可用螺栓連接、卡接等常規(guī)技術(shù)手段替換。

彈簧卡槽1由金屬片沖壓而成，所述鎖止結(jié)構(gòu)7為所述彈簧卡槽1上凸出的矩形金屬片，其與所述彈簧卡槽1構(gòu)成一個(gè)環(huán)形，所述鎖止結(jié)構(gòu)7的下邊緣用于卡住所述鎖止體6的上邊緣，所述鎖止體6為與所述鎖止結(jié)構(gòu)7對(duì)應(yīng)的矩形金屬片，并位于所述彈性片5上，當(dāng)向下壓迫所述鎖止體6時(shí)，所述彈簧卡片2可以在鎖止結(jié)構(gòu)7內(nèi)自由移動(dòng)，當(dāng)松開(kāi)所述鎖止體6時(shí)，所述鎖止體6彈開(kāi)，其上邊緣將卡在所述鎖止結(jié)構(gòu)7的下邊緣，所述彈簧卡片2為304不銹鋼，通過(guò)模具加工成型，所述彈簧卡片2上設(shè)置有U形的掛鉤，通過(guò)設(shè)置在箱蓋3上的凹槽來(lái)與該箱蓋3連接，同時(shí)所述彈簧卡片2可以根據(jù)需要快速安裝與拆卸，固定板8用于嵌入箱體4內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)彈簧卡槽1與箱體4的卡接，由于固定板8采用喇叭口結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離固定孔位置處的直徑大于固定孔的孔徑，從而保證了固定板8嵌入箱體4后，不易脫出，增加了連接的牢固性。

固定板8在制作時(shí)，首先在金屬片上切割出十字槽，然后用沖桿將十字槽沖壓成固定孔，圍繞該固定孔的金屬片即為固定板8。

具體使用時(shí)，首先將彈簧卡槽1卡接在箱體4上的合適位置，然后將箱蓋3扣合在箱體4上，并使箱蓋3上的凹槽中心與鎖止結(jié)構(gòu)7的中心對(duì)齊，然后將彈簧卡片2的掛鉤對(duì)準(zhǔn)箱蓋3上的凹槽，并按下鎖止體6使彈簧卡片2和鎖止體6均滑入鎖止結(jié)構(gòu)7的貫通孔中，隨后將彈簧卡片2向下移動(dòng)，在這一過(guò)程中，彈簧卡片2的掛鉤逐漸卡入箱蓋3上的凹槽內(nèi)，鎖止體6逐漸穿過(guò)鎖止結(jié)構(gòu)7并自動(dòng)彈開(kāi)卡接在鎖止結(jié)構(gòu)7的下邊緣，此時(shí)，箱蓋3即可緊密的安裝在箱體4上。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，不僅使其避免了產(chǎn)品及人員的劃傷，還同時(shí)使其滿足了多次使用的需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。