本實(shí)用新型涉及一種螺栓檢驗(yàn)工作臺。

背景技術(shù)：

螺栓經(jīng)搓絲機(jī)螺紋加工后，需要檢驗(yàn)螺栓的搓絲質(zhì)量，從搓絲機(jī)出來的螺栓表面粘有大量的冷卻油或冷卻液，停留在檢驗(yàn)的工作臺上，不便于清洗，一定程度上造成了原料的浪費(fèi)，同時也影響工作場地的環(huán)境衛(wèi)生，限制工作效率的提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN205110177U的專利公開了一種用于螺栓的抽樣檢驗(yàn)臺，其技術(shù)方案記載了包括臺面，所述臺面具有堆料區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)和下料區(qū)；所述堆料區(qū)的臺面上設(shè)有漏油孔，漏油孔的下方為接油槽；所述檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)有檢驗(yàn)用照明燈具；所述下料區(qū)內(nèi)設(shè)有次品下料導(dǎo)板和成品下料導(dǎo)板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，堆料區(qū)用于回收螺栓上的冷卻油，檢驗(yàn)區(qū)通過照明燈具提供更好的檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果在下料區(qū)對螺栓進(jìn)行分類處理。該技術(shù)方案中，雖然起到了冷卻油回收利用的的作用，但是由于從搓絲機(jī)出來的螺栓上除了附帶有冷卻液，還附帶了鐵屑，而該鐵屑會殘留在工作臺上，污染工作臺，因此工作人員會定時的對殘留在工作臺上的鐵屑進(jìn)行清掃，然而由于沒有盛放鐵屑的裝置，鐵屑會被直接清掃至地上，然后在對其進(jìn)行清理，而鐵屑清掃到地面上后，會對車間的地面產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種螺栓檢驗(yàn)工作臺，以對工作臺上的鐵屑進(jìn)行有效的收集。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種螺栓檢驗(yàn)工作臺，工作臺包括堆料板，堆料板上具有漏油區(qū)，漏油區(qū)具有第一漏油孔，堆料板的下表面連接有接油槽，接油槽的槽口與漏油區(qū)對應(yīng)，其特征是：所述堆料板的上表面開設(shè)有鐵屑收集槽，所述鐵屑收集槽設(shè)于漏油區(qū)旁邊，所述鐵屑收集槽的底壁上開設(shè)有出屑口，所述出屑口上設(shè)有密封塞。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置可將工作臺上的鐵屑直接清掃入鐵屑收集槽中，然后當(dāng)鐵屑收集槽中的鐵屑達(dá)到一定量時，將出屑口上的密封塞開啟，并在出屑口上接上相應(yīng)的盛放裝置，使得鐵屑從出屑口被排出后，直接進(jìn)入盛放裝置中進(jìn)行收集，從而對鐵屑既起到了有效的收集作用，又不會污染到環(huán)境。

優(yōu)選的，所述鐵屑收集槽的兩端均設(shè)有限位塊，所述限位塊與鐵屑收集槽的內(nèi)壁之間形成卡槽，所述卡槽中設(shè)有擋板，所述擋板在卡槽中可上下移動。

通過上述技術(shù)方案，將擋板向上拉動后，使得擋板露出工作臺面，對鐵屑收集槽和漏油區(qū)進(jìn)行分隔，從而有效的防止漏油區(qū)上的螺栓掉入至鐵屑收集槽中；而當(dāng)需要想鐵屑收集槽中掃入鐵屑時，將擋板向下移動，使其完全進(jìn)入鐵屑收集槽中，從而便可將工作臺上的鐵屑掃入鐵屑收集槽中。

優(yōu)選的，所述擋板上設(shè)有握持耳。

通過上述技術(shù)方案，通過握持耳，方便工作人員的握持，從而方便工作人員將擋板進(jìn)行上下移動。

優(yōu)選的，所述鐵屑收集槽設(shè)有兩個，且分別位于漏油區(qū)的兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，來回清掃工作臺時，可將鐵屑落入兩側(cè)的鐵屑收集槽中，從而方便了對鐵屑的收集。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工作臺的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堆料板的另一示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵屑收集板的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋板的示意圖。

具體實(shí)施方式

通過圖1至圖4對本實(shí)用新型螺栓檢驗(yàn)工作臺作進(jìn)一步的說明。

一種螺栓檢驗(yàn)工作臺，工作臺1包括堆料板2，堆料板2上具有漏油區(qū)5、檢驗(yàn)區(qū)8和下料區(qū)9，漏油區(qū)5具有多條第一漏油孔11，堆料板2的下表面連接有接油槽4，接油槽4的槽口與漏油區(qū)5對接，所述堆料板2的上表面開設(shè)有兩個鐵屑收集槽10，兩個所述的鐵屑收集槽10設(shè)于漏油區(qū)5的兩側(cè)；還包括具有第二漏油孔15的鐵屑收集板3，所述鐵屑收集板3為磁鐵板，且設(shè)于漏油區(qū)5和接油槽4的槽口之間。

進(jìn)一步的，所述鐵屑收集槽10中設(shè)有擋板6，所述擋板6可在鐵屑收集槽10中上下移動，即鐵屑收集槽10的兩端均設(shè)有限位塊12，所述限位塊12與鐵屑收集槽10的內(nèi)壁之間形成卡槽，所述擋板6卡合于卡槽中；所述擋板6的側(cè)壁上設(shè)有握持耳16；鐵屑收集槽10的底壁上開設(shè)有出屑口17，出屑口17上設(shè)有密封塞，當(dāng)需要將鐵屑收集槽10中的鐵屑進(jìn)行清理時，開啟密封塞，將鐵屑從出屑口17中清理出，并進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述堆料板2的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽13，安裝槽13位于漏油區(qū)的正下方，所述鐵屑收集板3水平設(shè)于安裝槽13中，同時鐵屑收集板3的面積與漏油區(qū)5的面積相同。

進(jìn)一步的，所述鐵屑收集板3的側(cè)壁上設(shè)有密封板18，當(dāng)鐵屑收集槽10安裝于安裝槽中時，密封板18將安裝槽的槽口密封；密封板18上設(shè)有拉環(huán)14，以方便將鐵屑收集板3從安裝槽中拉出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。