本實用新型涉及一種切紙機械，特別涉及一種切紙機及其壓紙機構。

背景技術：

目前，公開號為CN205394689U的中國專利公開了一種切紙機的壓紙機構，包括機架、壓架、壓架驅動機構以及壓架復位機構，壓架驅動機構包括左右兩根豎導向桿，在左右兩根導向桿下方分別設有轉動支架，左右兩根導向桿的上端分別連接在壓架的左右兩端，轉動支架上設有徑向地豎直向下延伸的驅動滑槽和徑向的撥動滑槽，撥動滑槽遠離轉動支架轉動中心的外端向上傾斜，一聯(lián)動桿的兩端分別可移動地卡位在兩個轉動支架對應的驅動滑槽內，左右兩側的導向桿下端分別移動地卡位在兩個轉動支架對應的撥動滑槽內，聯(lián)動桿與一驅動裝置相關聯(lián)。

但是這種切紙機的壓紙機構的聯(lián)動桿與壓架之間具有一定偏斜，聯(lián)動桿運動，方向與壓板的運動方向相互垂直，在帶動壓板運動過程中，聯(lián)動桿處會產生左右運動的趨勢，而壓架處產生上下運動的趨勢，結構穩(wěn)定性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、牢固的切紙機的壓紙機構。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種切紙機的壓紙機構，包括機體、切料平臺、壓板和驅動裝置，其中：所述驅動裝置包括氣缸、豎直方向滑動連接在機體上的導向桿、豎直方向滑動連接在機體上的牽引塊和轉動連接在機架上的杠桿，所述導向桿上端與壓板固定連接，所述導向桿下端鉸接有傳動桿，所述傳動桿遠離導向桿一端鉸接在杠桿的一端，所述導向桿、傳動桿和杠桿對稱設置在壓板的兩端，并且杠桿遠離傳動桿的一端都鉸接在牽引塊上，所述氣缸推動牽引塊在豎直方向移動，所述牽引塊水平方向位于兩導向桿的中間位置。

通過采用上述技術方案，牽引塊在氣缸的作用下向上移動，帶動杠桿轉動，從而傳動桿被下拉，導向桿向下滑動，壓板下壓到切料平臺上的紙料上；杠桿、傳動桿和導向桿都對稱設置有兩個，且對稱軸與壓板和牽引塊的對稱軸相同，杠桿、傳動桿、牽引塊和氣缸都設置在壓板水平方向的中間，結構緊湊的連接在壓板的下方，不需要在水平方向進行凸出，減小了機體的占地空間，并且氣缸帶動牽引塊運動的方向和壓板運動的方向都在豎直方向上，從而壓紙機構運行時不會造成機械左右晃動的趨勢，保證結構穩(wěn)定；壓板牽引的結構對稱設置，在帶動壓板運動時，不會產生一側的偏向力，保證壓板穩(wěn)定的上下滑動。

本實用新型進一步設置為：所述牽引塊包括對稱設置的加重塊。

通過采用上述技術方案，加重塊加大了牽引塊的重量，牽引塊在不受氣缸作用力時重力作用在杠桿上，帶動杠桿轉動，推動壓板上升，在氣缸不產生作用力時保證壓板位于最高點，避免壓板的掉落。

本實用新型進一步設置為：所述加重塊之間形成凹口，所述氣缸與凹口的底部中心連接。

通過采用上述技術方案，牽引塊為對稱結構，重心在對稱軸上，對凹口的底部中心施力，相當于對重心位置施力，保證穩(wěn)定的推動牽引塊的運動，避免牽引塊的傾斜。

本實用新型進一步設置為：所述機體上固定有固定板，固定板上設置有滑動槽，所述壓板上固定連接有安裝板，所述壓板上具有容納固定板的安裝槽，所述固定板的滑動槽被容納在安裝槽內，所述安裝板上具有在滑動槽內滑動的安裝滑塊。

通過采用上述技術方案，安裝槽與固定板抵觸，對壓板在水平方向的位置進行固定，位于安裝板上的安裝滑塊在滑動槽內滑動，限位壓板的最高和最低位置，壓板的滑動結構緊湊，占用空間小。

本實用新型進一步設置為：所述杠桿包括轉動軸，所述牽引塊與轉動軸的距離大于傳動桿與轉動軸的距離。

通過采用上述技術方案，利用杠桿原理，通過施加較小的作用力即可帶動重量較大的壓板，降低了對氣缸推力的要求，也可以設置較小尺寸的牽引塊即可保持壓板可以被牽引塊提升到最高位置，節(jié)省牽引塊材料的使用。

本實用新型進一步設置為：所述壓板分為擋紙板和齒板，所述擋紙板設置朝向切紙位置一側。

通過采用上述技術方案，擋板的設置避免切割產生的碎屑進入壓板，保證壓板的清潔性，同時設置齒板，與紙料接觸時接觸面積較小，避免壓板壓實同時與紙料吸附。

本實用新型進一步設置為：所述壓板上端一體設置有提拉板。

通過采用上述技術方案，提拉板的設置方便對壓板的移動，在壓板發(fā)生故障時也方便用手提起，避免壓板將紙料夾住無法取出。

本實用新型的第二目的在于提供一種結構緊湊、牢固的切紙機。

本實用新型的上述發(fā)明目的是通過如下技術方案實現的：一種切紙機，包括機體、切料平臺、裁切機構和擋紙機構，其中，還包括上述壓紙機構。

通過采用上述技術方案，壓紙機構水平方向尺寸與壓板的長度相近，結構緊湊，牢固。

本實用新型進一步設置為：所述切料平臺上設置有陣列排布的潤滑槽，所述潤滑槽內嵌有潤滑珠。

通過采用上述技術方案，潤滑珠在潤滑槽內滾動，從而在擋板和紙料滑動時將部分滑動摩擦轉化成滾動摩擦，降低了摩擦力，從而使得擋板的運動更加順利；陣列排布的潤滑槽在擋板和紙料在運動時能均勻的受到來自滾珠的滾動摩擦，在切料平臺上各個位置都有較好的潤滑性。

附圖說明

圖1為實施例的壓紙機構的結構示意圖；

圖2為圖1中A放大圖；

圖3為實施例中壓板連接位置在滑動槽處的剖視示意圖；

圖4為實施例中牽引塊的結構示意圖；

圖5為實施例中壓板的結構示意圖；

圖6為實施例的整體結構示意圖。

圖中：1、機體；2、切料平臺；3、壓板；4、傳動桿；5、氣缸；6、導向桿；7、牽引塊；8、杠桿；9、加重塊；10、凹口；11、固定板；12、滑動槽；13、安裝板；14、安裝滑塊；15、轉動軸；16、擋紙板；17、齒板；18、提拉板；19、潤滑珠。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

一種切紙機，參照圖6，包括機體1、切料平臺2、裁切機構、壓紙機構、擋紙機構和紅外檢測裝置，切料平臺2上用于擺放紙料，切料平臺2上具有陣列設置的潤滑槽，潤滑槽內安裝潤滑珠19對擋板和紙料的移動進行潤滑，裁切機構用于裁切紙料；壓紙機構設置在裁切機構旁與裁切機構聯(lián)動，對紙料進行壓緊，方便裁切，同時壓紙機構能夠獨自運行，對紙料進行預先壓緊、整平；紅外檢測裝置在檢測到人手操作位置具有異物時禁止裁切機構的運行，保證使用時的安全；擋紙機構根據紙料的尺寸和切割所需尺寸調整擋板位置，從而控制切割出來紙料的尺寸。

參照圖1至圖4，壓紙機構分為壓板3和驅動裝置，機體1上螺紋連接有安裝壓板3的固定板11，壓板3上具有安裝槽，固定板11嵌在安裝槽處，壓板3上螺紋連接有安裝板13，安裝板13為安裝槽的一個側壁，安裝板13上具有安裝滑塊14，安裝滑塊14在固定板11上豎直的滑動槽12上滑動，從而壓板3能夠在豎直方向滑動；驅動裝置包括氣缸5、導向桿6、連接桿、杠桿8和牽引塊7，壓板3下方固定連接導向桿6，導向桿6下端鉸接傳動桿4，傳動桿4與杠桿8的一端連接，杠桿8通過轉動軸15轉動連接在機體1上，杠桿8的另一端連接在牽引塊7上，轉動軸15與牽引塊7的距離大于轉動軸15與傳動桿4的之間的距離，杠桿8、導向桿6、連接桿對稱設置，牽引塊7兩側對稱固定杠桿8的，牽引塊7被氣缸5頂動，牽引塊7下端對稱設置有加重塊9，加重塊9之間形成凹口10，氣缸5抵觸在凹口10中心處。

在氣缸5未工作狀態(tài)，不提供作用力，牽引塊7自身重力壓在杠桿8一端，將壓板3保持被抬起狀態(tài)，氣缸5工作推動牽引塊7上升，杠桿8轉動，帶動壓板3下降。

參照圖5，壓板3分為擋紙板16和齒板17，擋紙板16位于朝向裁切機構一側，壓板3上方具有提拉板18，方便對壓板3的施力和移動。

擋紙機構包括位于切料平臺2上方的擋板、位于切料平臺2下方的控制絲桿和帶動控制絲桿轉動的調距電機，控制絲桿遠離調距電機一端具有牽引槽，并且在牽引槽前設置調節(jié)桿，調節(jié)桿具有嵌入牽引槽的牽引頭帶動調節(jié)絲桿轉動，進行小距離的調節(jié)，調節(jié)精確，調節(jié)桿在牽引頭后還具有阻擋沿，避免調節(jié)桿拔出時脫離安裝位置，調節(jié)桿安裝在切料平臺2的下方，在需要牽引時牽引頭插入牽引槽，其余狀態(tài)調節(jié)桿與控制絲桿分離，切料平臺2的對稱軸位置開設有滑動缺口，擋板包括齒板和滑動連接在滑動缺口處的板體，擋板下方的滑動螺母與控制絲桿組合成滾珠絲杠結構，調距電機設置在切料平臺2遠離機體1一端。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。