本實(shí)用新型涉及圓盤類零件支撐架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及自動(dòng)編碼的圓盤類零件支撐架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓盤狀零部件在加工過程中或者加工完成后等待裝配時(shí)，需要單獨(dú)存放，從而保證其外觀完整以及防止表面受損。

現(xiàn)有的圓盤狀零部件，單獨(dú)存放需要占用較大的面積，尤其是對(duì)于尺寸較大，并且生產(chǎn)的片狀零部件較多時(shí)，場地較為緊張。

此外現(xiàn)有的圓盤狀零部件在存放時(shí)，基本上是大面積攤開，從而保證其完整性以及質(zhì)量。沒有明確標(biāo)注，也難以獲取搬運(yùn)以及裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種占用空間小、自動(dòng)識(shí)別圓盤狀零部件的碼放支架，從而保證圓盤狀零部件在加工過程以及安裝過程中具有較好的使用效果，同時(shí)提高了這一過程的效率，保證了圓盤狀零部件的外觀以及力學(xué)性能的完整性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：自動(dòng)編碼的圓盤類零件支撐架，包括支撐底板和套筒、控制面板，套筒為圓柱筒結(jié)構(gòu)，并且其側(cè)面的豎直方向上設(shè)有一個(gè)T字形滑槽，T字形滑槽的內(nèi)設(shè)有若干分隔片，每一片分隔片用于分隔兩個(gè)相鄰的零部件；

T字形滑槽的頂部位置處安裝有掃碼器，掃碼器連接控制面板，控制面板顯示置于套筒外的圓盤類零件的零件清單以及位置。進(jìn)一步地，支撐底板的底部設(shè)有至少三根支撐腳，每一個(gè)根支撐腳上設(shè)有滾輪或者萬向輪。

進(jìn)一步地，控制面板通過立柱固定在套筒的頂部位置，立柱的外部還套有柔性墊層。

進(jìn)一步地，立柱為高度方向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并且其通過調(diào)高裝置調(diào)節(jié)其在豎直方向上的高度。

進(jìn)一步地，調(diào)高裝置為螺栓或者氣缸驅(qū)動(dòng)的豎直方向的調(diào)高結(jié)構(gòu) 。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的圓盤類零件支撐架，在底板上方設(shè)置了圓柱筒結(jié)構(gòu)的套筒，用于定位圓盤類零部件，并且在套筒的一個(gè)側(cè)方設(shè)置了豎直方向的T字形滑槽，該T字形滑槽用于放置若干分隔片，每一個(gè)分隔片將兩個(gè)相鄰的圓盤類零部件分隔開來，便于取放。此外，本實(shí)用新型的T字形滑槽頂部位置處還設(shè)有掃碼器，掃碼器將盤類零件上的二維碼或者其他編碼信息掃碼傳輸至控制面板實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤類心零部件的統(tǒng)計(jì)，方便工作人員自動(dòng)存取圓盤類零部件，并且能夠精確地地位每一個(gè)圓盤類零部件所在的位置，提高了圓盤類零部件的加工以及使用效率，并且使用該支架可以節(jié)省較多空間。 附圖說明

圖1為自動(dòng)編碼的圓盤類零件支撐架的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-支撐底板，2-套筒，21- T字形滑槽；3-控制面板，4-支撐腳，5-滾輪或者萬向輪，6-分隔片，7-掃碼器，8-立柱，9-柔性墊層，10-調(diào)高裝置。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，自動(dòng)編碼的圓盤類零件支撐架，包括支撐底板1和套筒2、控制面板3，套筒2為圓柱筒結(jié)構(gòu)，并且其側(cè)面的豎直方向上設(shè)有一個(gè)T字形滑槽21，T字形滑槽21的內(nèi)設(shè)有若干分隔片6，每一片分隔片6用于分隔兩個(gè)相鄰的零部件；其中分隔片6為T型結(jié)構(gòu)具有較好的分隔效果，T字形滑槽21的頂部位置處安裝有掃碼器7，掃碼器7連接控制面板3，控制面板3顯示置于套筒2外的圓盤類零件的零件清單以及位置。

在上述實(shí)施例中，支撐底板1的底部設(shè)有至少三根支撐腳4，每一個(gè)根支撐腳4上設(shè)有滾輪或者萬向輪5，方便隨處移動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，控制面板3通過立柱8固定在套筒2的頂部位置，立柱8的外部還套有柔性墊層9，具有較長的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，立柱8為高度方向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并且其通過調(diào)高裝置10調(diào)節(jié)其在豎直方向上的高度，便于調(diào)高。

在上述實(shí)施例中，調(diào)高裝置10為螺栓或者氣缸驅(qū)動(dòng)的豎直方向的調(diào)高結(jié)構(gòu)，均具有較好的調(diào)節(jié)效果，但是螺栓調(diào)高適用于小高度范圍內(nèi)調(diào)高，氣缸驅(qū)動(dòng)的調(diào)高裝置為大尺寸的零部件的調(diào)高裝置，有助于提高自動(dòng)化。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。