本實用新型涉及一種切割機，尤其涉及一種塑木墻板的切割機。屬于塑木墻板的制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑木墻板是一種新型的裝飾材料，采用木粉、竹粉或其他植物纖維粉末與塑料粉如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等按比例混合后，經(jīng)熔融擠出工藝制成板材，成型后經(jīng)切割制得。為了提高產(chǎn)量，通常需要在線切割。再線切割意味著切割機在做切割運動的同時還要與板材保持同步的前進，然后在切割完成時，還要回退至原位。這就使得傳統(tǒng)的切割設(shè)備難以滿足工廠實際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述問題，從而提供一種木塑墻板的切割機。它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)再線切割，而且結(jié)構(gòu)簡單造價低，還具有切割時走線精準并且穩(wěn)定的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種木塑墻板的切割機，包括機架和通過第一主滑軌和第二主滑軌安裝在所述機架上的主移動架，其特征在于：所述主移動架包括橫梁、承接臺和掛架；所述橫梁上安裝有升降組件，所述掛架上安裝有可橫向移動的切割機；所述承接臺上設(shè)有橫向縫隙，所述切割機的圓鋸片的部分邊緣從所述橫向縫隙向上伸出。

作為優(yōu)選，所述升降組件包括安裝在所述橫梁上的油缸/氣缸、連接在油缸/氣缸上的壓塊。

作為優(yōu)選，所述升降組件還包括連接在所述壓塊上的毛刷。

作為優(yōu)選，還包括回位組件，所述回位組件包括伸縮部分和安裝在機架的固定部分，所述伸縮部分包括從主移動架的通孔穿出的氣桿和氣桿端頭；所述氣桿端頭大于主移動架的通孔且安裝在氣桿的端部。

作為優(yōu)選，所述切割機安裝在電機安裝座上，所述電機安裝座通過一絲桿組件安裝在所述掛架上；所述絲桿組件包括絲桿和滑塊。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過將現(xiàn)有的整體式機架分為固定的機架部分和活動的主移動架兩個部分，將活動部分通過兩副導軌安裝在固定部分上，使得活動部分在壓住在線的墻板時能夠隨著在線墻板的移動而移動，并且移動時不震動、不偏移，能夠穩(wěn)定運行；

2、本實用新型的切割機通過絲桿組件安裝在主移動架的掛架上，不僅可以實現(xiàn)切割機隨主移動架移動，并且絲桿組件可以精準控制，可以實現(xiàn)切割機的精準定位，從而提高切割效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖；

圖中，1-機架，2-1-第一主滑軌，2-2-第二主滑軌，3-橫梁，3-1-氣缸，3-2-壓塊，4-承接臺，5-掛架，6-1-絲桿，6-2-滑塊，7-切割機；41-橫向縫隙，80-固定部分，81-氣桿，82-氣桿端頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

本具體實施方式僅僅是對本實用新型的解釋，并不是對本實用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實用新型的說明書之后所做的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護。

如圖1-2所示，一種木塑墻板的切割機，包括機架1和通過第一主滑軌2-1和第二主滑軌2-2安裝在所述機架1上的主移動架，所述主移動架包括橫梁3、承接臺4和掛架5；所述橫梁3上安裝有升降組件，所述掛架5上安裝有可橫向移動的切割機7；所述承接臺4上設(shè)有橫向縫隙41，所述切割機7的圓鋸片的部分邊緣從所述橫向縫隙41向上伸出。所述升降組件包括安裝在所述橫梁3上的氣缸3-1、連接在氣缸上的壓塊3-2。所述升降組件還包括連接在所述壓塊3-2上的毛刷3-3。還包括回位組件，所述回位組件包括伸縮部分和安裝在機架的固定部分80，所述伸縮部分包括從主移動架的通孔穿出的氣桿81和氣桿端頭82；所述氣桿端頭82大于主移動架的通孔且安裝在氣桿81的端部。所述切割機7安裝在電機安裝座上，所述電機安裝座通過一絲桿組件安裝在所述掛架5上；所述絲桿組件包括絲桿6-1和滑塊6-2。

本實用新型是安裝在木塑墻板生產(chǎn)線尾端的裝置，用于按照既定尺寸切割在線的木塑墻板。本實用新型的動作過程是這樣的：當木塑墻板的長度到達規(guī)定的尺寸后，升降組件的壓塊3-2在氣缸3-1作用下，將在線的木塑墻板按在承接臺4上，此后，主移動架跟在線的木塑墻板的移動被同步起來，接著，安裝在掛架5上的切割機7在絲桿組件的作用下，做橫向運動，即開始切割所述的在線的木塑墻板，當切割機7劃過橫向木塑墻板后，木塑墻板的切割完成。此后，升降組件的壓塊3-2升起，解除主移動架跟在線的木塑墻板的同步狀態(tài)；接著主移動架在回位組件的帶動下，回復至初始位置，準備好下一次的切割。由于本次切割之前具有水冷的工序，在線的木塑墻板在切割時處于非完全干燥狀態(tài)，能夠有效地避免切割時車間粉塵飛揚的問題。