本實用新型屬于藥貼制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙向彈力藥貼制作的滾動切刀。

背景技術(shù)：

由于雙向彈力膠布在藥貼制作過程中易產(chǎn)生褶皺和雙向拉伸變形，故大多采用無彈力或單向彈力膠布制作外敷藥貼。若采用雙向彈力膠布制作藥貼，現(xiàn)有的切刀不能保證藥貼質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種雙向彈力藥貼制作的滾動切刀，能保證用雙向彈力膠布制作藥貼的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種雙向彈力藥貼制作的滾動切刀，包括兩個滑動軸承座，兩個滑動軸承座通過轉(zhuǎn)軸相連，沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向、轉(zhuǎn)軸上依次套裝有從動齒輪、切刀輥、真空吸盤和壓緊彈簧，壓緊彈簧將真空吸盤壓在切刀輥的端面上，真空吸盤上安裝有真空吸管、氣管接頭和止動桿；切刀輥上加工有多個與切刀輥內(nèi)部相通的吸附孔，切刀輥外壁上均布有至少四片切刀，切刀與切刀輥固接為一個整體；該滾動切刀還包括兩個加壓塊，該兩個加壓塊分別位于切刀輥的兩端，并與切刀輥軸線相垂直，加壓塊背離切刀輥的一側(cè)固接有加壓桿，加壓桿與氣動設(shè)備相連。

本實用新型滾動切刀將藥貼橫向切斷后通過對切刀輥進行抽真空，使藥貼吸附于切刀輥表面，因切刀輥表面吸附面積和支撐面積比例一定，在吸附過程中藥貼變形較小，當藥貼隨切刀輥轉(zhuǎn)至指定區(qū)域時，對切刀輥吸附藥貼處通入適量壓縮空氣，藥貼脫離切刀輥并流轉(zhuǎn)至下道工序。為了減低生產(chǎn)成本，可以將切刀與切刀輥做成分體式，切刀通過螺栓固定在切刀輥上。

附圖說明

圖1是本實用新型滾動切刀的示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1.切刀輥，2.切刀，3.從動齒輪，4.滑動軸承座，5.加壓塊，6.加壓桿，7.真空吸管，8.止動桿，9.壓緊彈簧，10.真空吸盤，11.吸附孔，12.氣管接頭，13.轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型滾動切刀，包括同軸設(shè)置的兩個滑動軸承座4，兩個滑動軸承座4通過轉(zhuǎn)軸13相連，沿轉(zhuǎn)軸13的軸線方向、轉(zhuǎn)軸13上依次套裝有從動齒輪3、切刀輥1、真空吸盤10和壓緊彈簧9，壓緊彈簧9將真空吸盤10壓在切刀輥1的一個端面上，真空吸盤10的側(cè)壁上安裝有真空吸管7和氣管接頭12，真空吸盤10背離切刀輥1的端面上安裝有止動桿8；切刀輥1的側(cè)壁上加工有多個與切刀輥1內(nèi)部相通的吸附孔11，切刀輥1外壁上均布有至少四片切刀2，切刀2的長度方向與切刀輥1軸線相平行，切刀2與切刀輥1固接為一個整體；該滾動切刀還包括兩個加壓塊5，該兩個加壓塊5分別位于切刀輥1的兩端，并與切刀輥1軸線相垂直，加壓塊5背離切刀輥1的一側(cè)固接有加壓桿6，加壓桿6與氣動設(shè)備中的氣缸相連。

切刀輥1表面吸附面積和支撐面積比例1/20~1/2。

為了降低生產(chǎn)成本，本實用新型滾動切刀可以采用分體式結(jié)構(gòu)，即分別制造切刀2和切刀輥1，然后通過螺絲將切刀2固接在切刀輥1上，當切刀2損壞或因磨損不能保證藥貼的質(zhì)量時，可以更換新的切刀2。

使用本實用新型滾動切刀時：真空吸管7接高壓離心風(fēng)機，氣管接頭12接空氣壓縮設(shè)備。啟動高壓離心風(fēng)機后，真空吸盤10和吸附孔11形成抽氣通路，氣流由切刀輥1表面進入切刀輥1內(nèi)流向真空吸管7，氣動設(shè)備中的氣缸推動滾動加壓桿6向切刀輥1的方向移動，加壓桿6隨之推動加壓塊5同向移動，給切刀輥1和切刀2施加壓力，將藥貼切斷。當藥貼被切刀2橫向切斷時，吸附孔11處產(chǎn)生的吸力將單個藥貼吸附于切刀輥1表面，從動齒輪3帶動切刀輥1旋轉(zhuǎn)，藥貼隨切刀輥1轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)至指定位置時，在切刀輥1吸附藥貼處經(jīng)氣管接頭12通入適量壓縮空氣，藥貼脫離切刀輥1表面并流轉(zhuǎn)至下道工序。

真空吸盤10由止動桿8和壓緊彈簧9壓緊在切刀輥1端面，且不隨同切刀輥1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)在指定區(qū)域?qū)λ庂N進行吸附和分離動作。