本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電動(dòng)工具用楔塊式雙向主軸鎖機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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電動(dòng)工具主要分為金屬切削電動(dòng)工具、研磨電動(dòng)工具、裝配電動(dòng)工具和鐵道用電動(dòng)工具。各類(lèi)電動(dòng)工具常見(jiàn)的電動(dòng)工具有電鉆、電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)扳手和電動(dòng)螺絲刀、電錘和沖擊電鉆、混凝土振動(dòng)器、電刨。

諸如電鉆等可夾持工具頭的電動(dòng)工具，其設(shè)于前端的夾持裝置是以某種方式，如螺紋等，固連于結(jié)合輸出軸的，當(dāng)卸載與裝載工具頭時(shí)，如鉆頭等，要先鎖住輸出軸從而施加扭力于夾持裝置上以便松開(kāi)或者擰緊夾持裝置；主軸鎖下機(jī)構(gòu)一般有手動(dòng)與自動(dòng)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)機(jī)構(gòu)操作繁瑣，效率低。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電動(dòng)工具用楔塊式雙向主軸鎖機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該電動(dòng)工具用楔塊式雙向主軸鎖機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)架，該驅(qū)動(dòng)架上成型有若干撥動(dòng)凸臺(tái)；保持架，其安裝于驅(qū)動(dòng)架上，并位于撥動(dòng)凸臺(tái)之間；若干彈片，其固定安裝于保持架上；若干鎖緊楔塊，其兩兩相對(duì)安裝于保持架上，且相鄰兩鎖緊楔塊分別與同一彈片的兩端接觸；鎖緊蓋，其罩蓋于保持架上，并與驅(qū)動(dòng)架固定；輸出軸，其一端穿過(guò)鎖緊蓋、鎖緊楔塊、保持架安裝于驅(qū)動(dòng)架上；所述鎖緊蓋內(nèi)壁與保持架外壁之間形成外跑道；保持架內(nèi)壁與輸出軸外壁之間形成有內(nèi)跑道；所述鎖緊楔塊兩端分別置于內(nèi)跑道及外跑道中，且鎖緊楔塊置于內(nèi)跑道的一端抵壓輸出軸外壁，置于外跑道的一端抵壓鎖緊蓋內(nèi)壁，以致施加外力使輸出軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)相對(duì)鎖緊楔塊產(chǎn)生摩擦力以驅(qū)動(dòng)鎖緊楔塊轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點(diǎn)與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內(nèi)壁的接觸點(diǎn)之間形成的對(duì)角線(xiàn)距離均大于內(nèi) 、外跑道的間隙以阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖固輸出軸。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述鎖緊楔塊兩側(cè)中部分別設(shè)置有深對(duì)接槽及淺對(duì)接槽，所述保持架上設(shè)置有若干連通所述內(nèi)跑道及外跑道并供鎖緊楔塊安裝的安裝口，鎖緊楔塊中部嵌入該安裝口中，且該安裝口兩側(cè)的第一、第二凸壁分別置于鎖緊楔塊的深對(duì)接槽及淺對(duì)接槽中。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一、第二凸壁均為弧形凸壁。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述鎖緊楔塊兩端面設(shè)置成對(duì)稱(chēng)的斜坡面，以致該鎖緊楔塊的兩根對(duì)角線(xiàn)為一根長(zhǎng)一根短，其中，長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)大于內(nèi)外跑道間的間隙，短對(duì)角線(xiàn)小于內(nèi)外跑道間的間隙。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述彈片呈C字形，其兩端分別相對(duì)彎折形成有第一、第二抵壓臂，該第一、第二抵壓臂分別與一塊鎖緊楔塊抵觸。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述保持架設(shè)置有若干供彈片安裝的安裝槽；該安裝槽的形狀與彈片的形狀適配，該彈片卡嵌固定于安裝槽中，且該彈片兩端的第一、第二抵壓臂均伸入所述內(nèi)跑道。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述鎖緊楔塊的數(shù)量為六塊，且該鎖緊楔塊兩兩相對(duì)安裝。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述撥動(dòng)凸臺(tái)的截面呈圓弧形。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述輸出軸端部外側(cè)通過(guò)切削形成兩平面；所述鎖緊蓋設(shè)置有供輸出軸端部穿設(shè)的軸孔，該軸孔包括有兩圓弧面以及連接于兩圓弧面一端并相互連接的第一、第二斜面和連接于兩圓弧面另一端并相互連接的第三、第四斜面，該第一、第二斜面相接處朝軸孔中心凸出；該第三、第四斜面相接處朝軸孔中心凸出，且該第一、第四斜面平行，第二、第三斜面平行。所述輸出軸端部穿插于驅(qū)動(dòng)架的軸孔時(shí)，驅(qū)動(dòng)架與輸出軸之間能相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型中的輸出軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)相對(duì)鎖緊楔塊產(chǎn)生摩擦力以驅(qū)動(dòng)鎖緊楔塊轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點(diǎn)與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內(nèi)壁的接觸點(diǎn)之間形成的對(duì)角線(xiàn)距離均大于內(nèi) 、外跑道的間隙以阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖固輸出軸。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型通過(guò)鎖緊楔塊可雙向鎖定輸出軸，達(dá)到雙向自鎖的目的，以致使用起來(lái)更加方便。另外，驅(qū)動(dòng)架先轉(zhuǎn)過(guò)一自由角度，并通過(guò)其上的撥動(dòng)凸臺(tái)把鎖緊楔塊推開(kāi)至非鎖緊位置后，再正常驅(qū)動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以致保證驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型另一視角的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型的剖視圖（鎖緊狀態(tài)）；

圖6是本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的剖視圖（非鎖緊狀態(tài)）；

圖8是本實(shí)用新型中鎖緊楔塊的主視圖；

圖9是本實(shí)用新型中輸出軸的主視圖；

圖10是本實(shí)用新型的后視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖1-10所示，為一種電動(dòng)工具用楔塊式雙向主軸鎖機(jī)構(gòu)，其包括：驅(qū)動(dòng)架1、安裝于驅(qū)動(dòng)架1上的保持架2、若干固定安裝于保持架2上的彈片3和若干活動(dòng)安裝于保持架2上的鎖緊楔塊4、罩蓋于保持架2上并與驅(qū)動(dòng)架1固定的鎖緊蓋5以及一端穿過(guò)鎖緊蓋5、鎖緊楔塊4、保持架2安裝于驅(qū)動(dòng)架1上的輸出軸6。

所述驅(qū)動(dòng)架1上成型有若干撥動(dòng)凸臺(tái)11；所述撥動(dòng)凸臺(tái)11的截面呈圓弧形。

所述鎖緊蓋5內(nèi)壁與保持架2外壁之間形成外跑道72；保持架2內(nèi)壁與輸出軸6外壁之間形成有內(nèi)跑道71。其中，所述鎖緊楔塊4兩端分別置于內(nèi)跑道71及外跑道72中，且鎖緊楔塊4置于內(nèi)跑道71的一端抵壓輸出軸6外壁，置于外跑道的一端抵壓鎖緊蓋內(nèi)壁，以致施加外力使輸出軸6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)相對(duì)鎖緊楔塊4產(chǎn)生摩擦力以驅(qū)動(dòng)鎖緊楔塊4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點(diǎn)與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內(nèi)壁的接觸點(diǎn)之間形成的對(duì)角線(xiàn)距離均大于內(nèi) 、外跑道的間隙以阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖固輸出軸。如圖5所示，也就是說(shuō)，本實(shí)用新型通過(guò)鎖緊楔塊4可雙向鎖定輸出軸6，達(dá)到雙向自鎖的目的。

所述鎖緊楔塊4以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式兩兩相對(duì)安裝于保持架2上，且相鄰兩鎖緊楔塊4分別與同一彈片3的兩端接觸；另外，所述彈片3呈C字形，其兩端分別相對(duì)彎折形成有第一、第二抵壓臂31、32，該第一、第二抵壓臂31、32分別與一塊鎖緊楔塊4抵觸。

所述保持架2設(shè)置有若干供彈片3安裝的安裝槽22；該安裝槽22的形狀與彈片3的形狀適配，該彈片3卡嵌固定于安裝槽22中，且該彈片3兩端的第一、第二抵壓臂31、32均伸入所述內(nèi)跑道71，以致該第一、第二抵壓臂31、32分別與一塊鎖緊楔塊4抵觸。

所述彈片3的作用是為鎖緊楔塊4提供彈力以使鎖緊楔塊壓貼在輸出軸６外壁及鎖緊蓋５內(nèi)壁上。

所述鎖緊楔塊4兩側(cè)中部分別設(shè)置有深對(duì)接槽41及淺對(duì)接槽42，所述保持架2上設(shè)置有若干連通所述內(nèi)跑道71及外跑道72并供鎖緊楔塊4安裝的安裝口21，鎖緊楔塊4中部嵌入該安裝口21中，且該安裝口21兩側(cè)的第一、第二凸壁211、212分別置于鎖緊楔塊4的深對(duì)接槽41及淺對(duì)接槽42中。所述第一、第二凸壁211、212均為弧形凸壁，該弧形凸壁作為支點(diǎn)，使鎖緊楔塊4轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。

所述鎖緊楔塊4兩端面設(shè)置成對(duì)稱(chēng)的斜坡面，以致該鎖緊楔塊4的兩根對(duì)角線(xiàn)為一根長(zhǎng)一根短，其中，長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)43大于內(nèi)外跑道間的間隙，短對(duì)角線(xiàn)44小于內(nèi)外跑道間的間隙。以致使無(wú)論驅(qū)動(dòng)架1在有外力作用，無(wú)論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)時(shí)，令鎖緊楔塊4均可鎖固輸出軸6。

所述鎖緊楔塊4的數(shù)量為六塊，且該鎖緊楔塊4兩兩相對(duì)安裝。

所述輸出軸6端部外側(cè)通過(guò)切削形成兩平面601、602；所述鎖緊蓋5設(shè)置有供輸出軸6端部穿設(shè)的軸孔10，該軸孔10包括有兩圓弧面101、102以及連接于兩圓弧面101、102一端并相互連接的第一、第二斜面103、104和連接于兩圓弧面101、102另一端并相互連接的第三、第四斜面105、106，該第一、第二斜面103、104相接處朝軸孔10中心凸出；該第三、第四斜面105、106相接處朝軸孔10中心凸出，且該第一、第四斜面103、106平行，第二、第三斜面104、105平行。所述輸出軸6端部置于該軸孔10中，其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為第一斜面103與豎直線(xiàn)的夾角a與第三斜面105與豎直線(xiàn)的夾角b之和，其中，夾角a=夾角b。輸出軸6在靜止?fàn)顟B(tài)下，驅(qū)動(dòng)架1可以分別順時(shí)針（正轉(zhuǎn)）或逆時(shí)針（反轉(zhuǎn)）夾角a后，才會(huì)驅(qū)動(dòng)輸出軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，驅(qū)動(dòng)架在往回轉(zhuǎn)動(dòng)夾角a時(shí)，驅(qū)動(dòng)架上的撥動(dòng)凸臺(tái)會(huì)接觸到鎖緊楔塊，并把鎖緊楔塊推到一個(gè)非鎖緊位置，如圖7所示，在這個(gè)位置，鎖緊楔塊與輸出軸是有間隙的，也就是說(shuō)，驅(qū)動(dòng)架先通過(guò)其上的撥動(dòng)凸臺(tái)把鎖緊楔塊推開(kāi)后再正常驅(qū)動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述輸出軸6端部穿插于驅(qū)動(dòng)架1的軸孔10時(shí)，驅(qū)動(dòng)架1與輸出軸6之間能相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，角度為夾角a。

綜上所述，本實(shí)用新型中的輸出軸6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)相對(duì)鎖緊楔塊4產(chǎn)生摩擦力以驅(qū)動(dòng)鎖緊楔塊4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鎖緊楔塊和輸出軸外壁的接觸點(diǎn)與鎖緊楔塊和鎖緊蓋內(nèi)壁的接觸點(diǎn)之間形成的對(duì)角線(xiàn)距離均大于內(nèi) 、外跑道的間隙以阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鎖固輸出軸。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型通過(guò)鎖緊楔塊4可雙向鎖定輸出軸6，達(dá)到雙向自鎖的目的，以致使用起來(lái)更加方便。另外，在電動(dòng)工具正常輸出時(shí)，驅(qū)動(dòng)架先轉(zhuǎn)過(guò)一自由角度，并通過(guò)其上的撥動(dòng)凸臺(tái)把鎖緊楔塊推開(kāi)至非鎖緊位置后，再正常驅(qū)動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以致保證驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。