本實用新型涉及工件裝配領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于控制T形管接頭的最終擰緊角度的T形管接頭角度控制工裝。

背景技術(shù)：

T形管接頭作為三通管的一種，廣泛地用于液體、氣體的管網(wǎng)中，將一個流體方向分為兩個流體方向，或?qū)蓚€流體方向匯聚成一個流動體方向。尤其是在發(fā)動機冷卻系統(tǒng)管路和燃油系統(tǒng)管路中。T型接頭的作用是，而最常用的冷卻系統(tǒng)管路和燃油系統(tǒng)管路中流動的是機油或燃油，如果因T型接頭的角度位置在裝配過程中發(fā)生變化而產(chǎn)生泄露，則會影響產(chǎn)品安全。

現(xiàn)有的方法為在用擰緊T形管接頭時，操作者徒手控制T形管接頭的角度，或使用扳手抵住T形管接頭，阻止在裝配過程T形管接頭可能發(fā)生的角度轉(zhuǎn)動。通過手臂的力量或扳手控制T形管接頭的角度位置，無法完全確保T形管接頭的角度位置，并增加了其他可能引起T形管接頭角度發(fā)生變化的作用力，同時增加了操作者的勞動強度、作業(yè)時間和安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種T形管接頭角度控制工裝，該T形管接頭角度控制工裝能夠可靠地避免T形管接頭在裝配過程中可能發(fā)生的角度位置變化，降低勞動強度、作業(yè)時間和安全風(fēng)險。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種T形管接頭角度控制工裝，包括主體部和設(shè)置在所述主體部上的夾持部和定位部，所述夾持部具有相對平行設(shè)置的第一夾持端面和第二夾持端面以分別配合T形管接頭的頂面和底面，所述定位部的中心與所述第一夾持端面間隔有預(yù)定距離。

優(yōu)選地，所述夾持部包括設(shè)置在所述第一夾持端面或所述第二夾持端面上的可動部件。

優(yōu)選地，所述可動部件為螺栓，螺接在所述第二夾持端面上。

優(yōu)選地，所述螺栓為蝶形螺栓或T形頭螺栓。

優(yōu)選地，所述螺栓的螺桿端部上設(shè)置有抵接部。

優(yōu)選地，所述主體部包括兩端分別形成有所述第一夾持端面和第二夾持端面的第一臂板和設(shè)置有所述定位部的第二臂板，所述第一臂板和第二臂板之間形成有夾角。

優(yōu)選地，所述定位部設(shè)置在所述第二臂板的端部。

優(yōu)選地，所述定位部為定位銷。

優(yōu)選地，所述主體部上設(shè)置有用于容納所述定位銷的銷孔和與所述銷孔垂直的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有鎖緊螺栓。

優(yōu)選地，所述定位銷的外徑小于所述銷孔的內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，由于T形管接頭角度控制工裝具有能夠與缸體相應(yīng)部分配合定位部，并能夠利用夾持部將T形管接頭相對于定位部的相對位置固定，因而無論使用擰緊工具對T形管接頭的任意一端進行擰緊操作不會使T形管接頭角度發(fā)生變化，免除了工作人員在擰緊過程中反復(fù)調(diào)整角度的時間浪費，而且減輕了工作人員的勞動強度，保證了裝配的一致性。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型所述T形管接頭角度控制工裝的一種具體實施方式的立體圖。

圖2是本實用新型所述T形管接頭角度控制工裝的一種具體實施方式的主視圖。

圖3是本實用新型所述T形管接頭角度控制工裝的一種具體實施方式的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型所述T形管接頭角度控制工裝的主體部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是T形管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10 主體部 11 第一臂板

12 第二臂板 13 銷孔

14 螺紋孔 15 第一夾持端面

16 第二夾持端面

20 可動部件 30 定位銷

40 鎖緊螺栓

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種T形管接頭角度控制工裝，包括主體部10和設(shè)置在主體部10上的夾持部和定位部，所述夾持部具有相對平行設(shè)置的第一夾持端面15和第二夾持端面16以分別配合T形管接頭的頂面和底面，定位部的中心與第一夾持端面15間隔有預(yù)定距離。

T形管接頭角度控制工裝具有能夠與缸體相應(yīng)部分配合的定位部，并能夠利用夾持部將T形管接頭相對于定位部的相對位置固定，即根據(jù)工裝使用的相對位置所設(shè)置的預(yù)定距離。

因而無論使用擰緊工具對T形管接頭的任意一端進行擰緊操作不會使T形管接頭角度發(fā)生變化，免除了工作人員在擰緊過程中反復(fù)調(diào)整角度的時間浪費，而且減輕了工作人員的勞動強度，保證了裝配的一致性。

優(yōu)選夾持部包括設(shè)置在第一夾持端面15或第二夾持端面16上的可動部件20。也就是說，如圖3所示，第一夾持端面15、第二夾持端面16和下述的第一臂板11形成能夠容納T形管接頭的卡位支架，可動部件20設(shè)置在所述卡位支架上并能夠相對于所述卡位支架移動。

可動部件20為螺栓，通過設(shè)置在第二夾持端面16上的螺紋孔設(shè)置。工作人員能夠旋轉(zhuǎn)螺栓，調(diào)整螺桿從第二夾持端面16的伸出長度。螺栓能夠為各種標(biāo)準(zhǔn)螺栓，為了便于工作人員操作，優(yōu)選螺栓為蝶形螺栓或T形頭螺栓。

所述螺栓的螺桿端部上設(shè)置有抵接部以使T形管接頭的夾持狀態(tài)更穩(wěn)定。例如，在螺桿端部上旋緊有矩形螺帽，以擴大可動部件20與T形管接頭的接觸面積。另外，也能夠在螺桿端部粘結(jié)緩沖材，以防止螺桿端部損傷T形管接頭表面。

如圖2所示，主體部10包括第一臂板11和設(shè)置有所述定位部的第二臂板12，所述第一臂板11和第二臂板12之間形成有夾角。其中，第一臂板11的兩端分別形成有第一夾持端面15和第二夾持端面16，共同組成T形管接頭的容納空間，即圖5中的節(jié)點部分4，此時第三端垂直于第一臂板，該第三端能夠以一定的姿態(tài)固定到缸體上。定位部設(shè)置在所述第二臂板12的端部，以使能夠止動的杠桿的力臂最大。

定位部能夠為各種，其形狀與缸體的對應(yīng)部分配合。定位部的中心是指定位部的安裝位置的中心，例如定位部為定位銷30時，該中心是指定位銷30的軸線。在本實用新型中定位銷30的直徑優(yōu)選與作為缸體中的設(shè)置孔相應(yīng)。該設(shè)置孔能夠利用缸體中原有的結(jié)構(gòu)，即用于安裝其他部件的設(shè)置孔。定位銷能夠通過過盈配合直接固定，優(yōu)先形成為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，具體地，如圖4所示，主體部10設(shè)置有銷孔13和與銷孔13垂直的螺紋孔14。螺紋孔14中設(shè)置有鎖緊螺栓40，以在定位銷30位于所需突出長度時，通過鎖緊螺栓40鎖緊固定。在該實施方式中，定位銷30的軸線到第一夾持端面15的距離為預(yù)定距離，該預(yù)定距離是根據(jù)工裝使用的相對位置而設(shè)置的。也就是說，該預(yù)定距離是與缸體的上述設(shè)置孔與缸體中用于固定T形管接頭在第三端的位置之間的距離相應(yīng)。

另外，優(yōu)選定位銷30的外徑小于銷孔13的內(nèi)徑，還能夠在一定程度上對定位銷的定位中心進行微調(diào)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。