本實(shí)用新型涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種輸送皮帶分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在輸送皮帶的生產(chǎn)中，寬幅的輸送皮帶通常需要被分割成不同規(guī)格的大小以適應(yīng)不同需求，這一工作需要分切機(jī)來(lái)完成，分切機(jī)是一種將輸送皮帶、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。

在公告號(hào)為CN205011639U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種切刀位置可調(diào)的AGM隔板分切機(jī)，包括刀架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀架上的多個(gè)圓盤(pán)形的刀片，所述刀片下方設(shè)置有承刀輥，刀架上設(shè)置有升降臺(tái)，升降臺(tái)上安裝有與刀片一一對(duì)應(yīng)的安裝座，刀片安裝在對(duì)應(yīng)的安裝座上，安裝座與升降臺(tái)之間通過(guò)螺栓定位，刀片邊緣的兩側(cè)面逐漸靠攏收窄形成刃部，刃部與承刀輥外周面相接觸，所述升降臺(tái)上設(shè)置有水平滑槽，安裝座上設(shè)置有與水平滑槽相配合的導(dǎo)向塊，通過(guò)導(dǎo)向塊與水平滑槽的配合能夠調(diào)整各刀架之間的間距，生產(chǎn)不同尺寸的AGM隔板。

這種分切機(jī)由于安裝座與升降臺(tái)為滑動(dòng)連接，安裝座之間的距離調(diào)節(jié)方式為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)需要人工測(cè)量刀距，精度不高，適用于小批量試產(chǎn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品寬度相對(duì)固定，不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，且對(duì)精度要求較高，所以這種分切機(jī)存在適用性不廣的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提出一種輸送皮帶分切機(jī)，具體方案如下：

一種輸送皮帶分切機(jī)，包括支架以及設(shè)于所述支架之間的多根張緊輥，所述張緊輥的一側(cè)設(shè)置有主承刀輥，所述主承刀輥上方平行于所述主承刀輥設(shè)置有刀軸，所述刀軸上活動(dòng)套設(shè)有多個(gè)安裝座，所述安裝座上設(shè)置有刀片，所述刀軸一軸端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)刀軸的控制組件，所述支架上位于所述主承刀軸遠(yuǎn)離所述張緊輥一側(cè)平行于所述主承刀軸設(shè)置有副承刀軸，所述副承刀軸一側(cè)設(shè)置有與所述副承刀軸相配合的壓緊輥，所述壓緊輥與副承刀輥的上方設(shè)置有副分切裝置，副分切裝置包括橫梁以及安裝在橫梁上的安裝部，安裝部與橫梁滑動(dòng)連接且可拆卸連接有切刀；

所述橫梁朝向刀軸一側(cè)沿橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有安裝部，所述安裝部遠(yuǎn)離滑軌一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿安裝部高度方向設(shè)置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑塊，滑塊朝向副承刀輥一端安裝有切刀，所述安裝部遠(yuǎn)離滑塊一端設(shè)置有切換氣缸，切換氣缸沿安裝部高度方向設(shè)置，切換氣缸的活塞桿貫穿安裝部與滑塊固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在小批量試產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品寬度不定，采用主分切裝置進(jìn)行分切，在大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品寬度相對(duì)固定，對(duì)產(chǎn)品的精度要求也更高，采用副分切裝置進(jìn)行分切，能夠滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求，當(dāng)需要切換到主分切裝置時(shí)，切換氣缸通過(guò)活塞桿帶動(dòng)滑塊以及位于滑塊上的切刀上升，從而使副分切裝置停止工作，切換到主分切裝置，操作簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步的，所述橫梁遠(yuǎn)離副承刀輥的一側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒條沿橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述安裝部遠(yuǎn)離齒條一端設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸沿安裝部高度方向設(shè)置，定位氣缸的活塞桿貫穿安裝部，定位氣缸的活塞桿朝向齒條一端固定連接有定位塊，定位塊朝向齒條一端與齒條嚙合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，根據(jù)產(chǎn)品的寬度需要調(diào)節(jié)切刀的間距，定位氣缸通過(guò)活塞桿帶動(dòng)定位塊下降，定位塊與齒條嚙合完成對(duì)切刀的定位，由于齒條嚙合精度較高，且在生產(chǎn)過(guò)程中定位塊不會(huì)發(fā)生偏移，能夠提高產(chǎn)品的分切精度，穩(wěn)定分切質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述控制組件包括與刀軸同軸心設(shè)置的渦輪，渦輪徑向一側(cè)設(shè)置有蝸桿，蝸桿軸向固定只能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿一軸端設(shè)置有手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要切換到副分切裝置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿通過(guò)渦輪帶動(dòng)主分切裝置朝向遠(yuǎn)離承刀輥一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使主分切裝置停止工作，切換到副分切裝置，操作方便。

進(jìn)一步的，各個(gè)所述刀片的安裝座上間隔可拆卸安裝有壓緊輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在刀片切割產(chǎn)品的同時(shí)，壓緊輪對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，防止產(chǎn)品偏移。

進(jìn)一步的，所述副承刀輥周向開(kāi)設(shè)有切割槽，所述切割槽沿副承刀輥軸向等間距設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在副分切裝置進(jìn)行分切工作時(shí)，切刀內(nèi)嵌于切割槽內(nèi)，防止切刀受力過(guò)大發(fā)生偏移或變形，影響產(chǎn)品分切質(zhì)量。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述張緊輥包括呈倒三角形分布的輥筒一、輥筒二、輥筒三，輥筒一、輥筒三與輥筒二外周面的的間距等于產(chǎn)品的厚度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品進(jìn)入分切裝置前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行張緊，提高產(chǎn)品分切質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述輥筒三軸端設(shè)置有軸承座，所述支架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輥筒三與輥筒二間距的調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿朝向軸承座一端與軸承座固定連接，所述輥筒一的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與輥筒三相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿帶動(dòng)軸承座上升或下降，從而使輥筒一、輥筒三與輥筒二外周面的的間距等于產(chǎn)品的厚度，對(duì)不同厚度的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有效地張緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過(guò)設(shè)置間距無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的主分切裝置和間距有級(jí)調(diào)節(jié)的副分切裝置，且切換方便，能夠滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求；

（2）通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿帶動(dòng)軸承座上升或下降，從而使輥筒一、輥筒三與輥筒二外周面的的間距等于產(chǎn)品的厚度，對(duì)不同厚度的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有效地張緊；

（3）定位氣缸通過(guò)定位塊與齒條嚙合完成對(duì)切刀的定位，且在生產(chǎn)過(guò)程中定位塊不會(huì)發(fā)生偏移，能夠提高產(chǎn)品的分切精度，穩(wěn)定分切質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B區(qū)域局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型副分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型A區(qū)域局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型C區(qū)域局部放大圖；

圖8為本實(shí)用新型張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)志：1、支架；2、張緊裝置；21、輥筒一；22、輥筒二；23、輥筒三；24、軸承座；25、活動(dòng)槽；26、調(diào)節(jié)氣缸；3、主承刀輥；4、主分切裝置；41、刀軸；42、安裝座；43、刀片；44、壓緊輪；5、控制組件；51、控制箱；52、渦輪；53、蝸桿；54、手輪；6、副承刀輥；61、切割槽；7、壓緊輥；8、副分切裝置；81、橫梁；82、滑軌；83、安裝部；84、導(dǎo)軌；85、滑塊；86、切刀；87、切換氣缸；9、齒條；10、定位氣缸；11、定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種分切機(jī)，包括支架1，所述支架1之間設(shè)置有張緊裝置2，上述張緊裝置2主要包括多根相互之間平行設(shè)置的張緊輥。支架1遠(yuǎn)離張緊裝置2一側(cè)設(shè)置有主承刀輥3，主承刀輥3上方設(shè)置有主分切裝置4，主分切裝置4包括刀軸41，刀軸41一軸端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)刀軸41的控制組件5，所述支架1上遠(yuǎn)離刀軸41一側(cè)設(shè)置有副承刀輥6，支架1遠(yuǎn)離副承刀輥6一側(cè)設(shè)置有壓緊輥7，壓緊輥7與副承刀輥6的上方設(shè)置有副分切裝置8。

如圖2，圖3所示，所述刀軸41上套設(shè)有若干安裝座42以及安裝在安裝座42上的刀片43，刀片43與安裝座42通過(guò)螺栓連接，所述安裝座42與刀軸41滑動(dòng)連接，安裝座42通過(guò)螺栓緊固在刀軸41上，相鄰兩刀片43之間的安裝座42上設(shè)置有有壓緊輪44，壓緊輪44與安裝座42通過(guò)螺栓連接。

如圖4所示，所述控制組件5包括控制箱51，控制箱51安裝于支架1外側(cè)，控制箱51內(nèi)設(shè)置有與刀軸41同軸心的渦輪52，渦輪52徑向一側(cè)設(shè)置有蝸桿53，蝸桿53沿控制箱51高度方向設(shè)置，蝸桿53兩軸端與控制箱51通過(guò)軸承連接，蝸桿53軸向固定只能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿53遠(yuǎn)離控制箱51一端設(shè)置有手輪54，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪54帶動(dòng)蝸桿53轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿53通過(guò)渦輪52帶動(dòng)主分切裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使主分切裝置4靠近或者遠(yuǎn)離主承刀輥3，從而切換主分切裝置4的工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

如圖5，圖6所示所述副分切裝置8包括橫梁81，橫梁81朝向刀軸41一側(cè)設(shè)置有滑軌82，滑軌82沿橫梁81長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述滑軌82上滑動(dòng)設(shè)置有安裝部83，所述安裝部83遠(yuǎn)離滑軌82一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌84，導(dǎo)軌84沿安裝部83高度方向設(shè)置，導(dǎo)軌84上滑動(dòng)安裝有滑塊85，滑塊85朝向副承刀輥6一端安裝有切刀86，所述安裝部83遠(yuǎn)離滑塊85一端設(shè)置有切換氣缸87，切換氣缸87沿安裝部83高度方向設(shè)置，切換氣缸87的活塞桿貫穿安裝部83與滑塊85固定連接，切換氣缸87用于帶動(dòng)切刀86上升或下降，從而切換副分切裝置8的工作狀態(tài)。

如圖7所示，所述橫梁81遠(yuǎn)離副承刀輥6的一側(cè)設(shè)置有齒條9，所述齒條9沿橫梁81長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述安裝部83遠(yuǎn)離齒條9一端設(shè)置有定位氣缸10，定位氣缸10沿安裝部83高度方向設(shè)置，定位氣缸10的活塞桿貫穿安裝部83，定位氣缸10的活塞桿朝向齒條9一端固定連接有定位塊11，定位塊11朝向齒條9一端與齒條9嚙合，根據(jù)產(chǎn)品的寬度需要調(diào)節(jié)切刀86的間距，定位氣缸10通過(guò)活塞桿帶動(dòng)定位塊11下降，定位塊11與齒條9嚙合完成對(duì)切刀86的定位，由于齒條9嚙合精度較高，且在生產(chǎn)過(guò)程中定位塊11不會(huì)發(fā)生偏移，能夠提高產(chǎn)品的分切精度，穩(wěn)定分切質(zhì)量，所述副承刀輥6周向開(kāi)設(shè)有切割槽61，所述切割槽61沿副承刀輥6軸向等間距設(shè)置，在副分切裝置8進(jìn)行分切工作時(shí)，切刀86內(nèi)嵌于切刀86槽內(nèi)，防止切刀86受力過(guò)大發(fā)生偏移或變形，影響產(chǎn)品分切質(zhì)量。

如圖8所示，所述張緊裝置2由呈倒三角形分布的輥筒一21、輥筒二22、輥筒三23組成，輥筒一21、輥筒三23與輥筒二22外周面的的間距等于產(chǎn)品的厚度，所述輥筒三23軸端設(shè)置有軸承座24，所述支架1上設(shè)置有活動(dòng)槽25，活動(dòng)槽25沿支架1厚度方向貫穿支架1，軸承座24內(nèi)嵌于活動(dòng)槽25內(nèi)，所述活動(dòng)槽25遠(yuǎn)離軸承座24的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸26，調(diào)節(jié)氣缸26的活塞桿朝向軸承座24一端與軸承座24固定連接，調(diào)節(jié)氣缸26用于調(diào)節(jié)輥筒三23與輥筒二22間距，所述輥筒一21的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與輥筒三23相同，在生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸26的活塞桿帶動(dòng)軸承座24上升或下降，從而使輥筒一21、輥筒三23與輥筒二22外周面的的間距等于產(chǎn)品的厚度，對(duì)不同厚度的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有效地張緊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。