本實(shí)用新型涉及中藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碎屑產(chǎn)生量少的根莖類中藥切片設(shè)備。

背景技術(shù)：

在不考慮原料自身品質(zhì)的情況下，根莖類中藥飲片的品質(zhì)還包括以下指標(biāo)：1、藥片中的碎屑含量。2、切口的光滑程度。

當(dāng)前業(yè)內(nèi)普遍使用這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)備來(lái)進(jìn)行藥材切片：切片設(shè)備包括一條皮帶輸送帶，在輸送帶的尾部上方設(shè)置有一把由氣缸驅(qū)動(dòng)的鍘刀，輸送帶的前側(cè)設(shè)置一個(gè)料盤，料盤中的藥材掉落至輸送帶上，輸送帶帶動(dòng)藥材往尾端移動(dòng)，藥材移動(dòng)至鍘刀下方時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)鍘刀下壓，對(duì)藥材進(jìn)行切片。由于藥材上方?jīng)]有壓板壓住，某些不規(guī)則的長(zhǎng)條形藥材容易出現(xiàn)上翹的情況，而且藥材翹起將直接導(dǎo)致切口不光滑、碎屑產(chǎn)生率高的問(wèn)題。

專利號(hào)為“201520127270.9”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種中藥切片機(jī)，該中藥切片機(jī)通過(guò)在輸送帶的上方設(shè)置V型輥和壓板使得藥材緊貼住輸送帶，從而避免藥材往上翹起，然而單純壓住藥材防止其翹曲并不能完全避免上述切口粗糙及碎屑產(chǎn)生量較多的問(wèn)題，原因在于：1、碎屑的產(chǎn)生量跟沖切力相關(guān)，沖切力越大藥材受拉扯變形量越大，切口越粗糙且越易產(chǎn)生碎屑。2、跟切斷方向相關(guān)，由于植物纖維通常沿根莖的長(zhǎng)度方向延伸分布，故沿垂直于纖維的方向沖切（橫紋沖切），碎屑產(chǎn)生量相對(duì)較少、切口光滑；沿平行于纖維的方向沖切（豎紋沖切），碎屑產(chǎn)生量相對(duì)較多、切口粗糙。顯然上述專利中并未對(duì)沖切方向進(jìn)行限定，當(dāng)藥材歪斜放置在輸送帶上時(shí)，將有可能會(huì)出現(xiàn)豎紋沖切的情況（還有一種介于橫紋沖切與豎紋沖切之間的情況，稱為斜紋沖切，所謂斜紋沖切指沿與纖維呈銳角夾角的方向沖切，斜紋沖切的切口質(zhì)量及碎屑產(chǎn)生量介于橫紋沖切與豎紋沖切之間），因而采用上述中藥切片機(jī)切出來(lái)的藥片中還是會(huì)存在碎屑含量相對(duì)較多的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種根莖類中藥切片設(shè)備，該切片設(shè)備沖切時(shí)對(duì)藥材的沖切力較小且其限定切刀對(duì)藥材進(jìn)行橫紋沖切，沖切過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑量少。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：碎屑產(chǎn)生量少的根莖類中藥切片設(shè)備，包括用于將藥材從左往右移送的輸送帶、固定設(shè)置于所述輸送帶上方的機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的上切刀以及驅(qū)動(dòng)所述上切刀上下運(yùn)動(dòng)的切刀驅(qū)動(dòng)裝置， 還包括兩塊平行間隔設(shè)置在所述輸送帶上方的隔板，所述隔板垂直于輸送帶的上帶面且其頂端通過(guò)角碼連接件固定連接于機(jī)架，所述隔板之間的間隙為物料通道，調(diào)節(jié)所述隔板之間的間距可以調(diào)整物料通道的寬度；

所述輸送帶的右側(cè)設(shè)有下切刀安裝座，所述下切刀安裝座挨著輸送帶且其頂部表面與輸送帶的上帶面平齊，所述下切刀安裝座頂部右沿設(shè)有下沉臺(tái)階，所述下沉臺(tái)階上可拆卸安裝有一方條形的下切刀，所述下切刀的上表面與下切刀安裝座的頂部表面平齊；

所述物料通道的出口處設(shè)置有V型輥，所述V型輥位于輸送帶右端上方并緊挨物料通道的出口端，所述V型輥用于將從物料通道出口端出來(lái)的藥材壓在輸送帶上，所述下切刀安裝座的上方設(shè)有壓梁，所述壓梁的底部設(shè)有V型槽，所述V型槽用于將從V型輥下方出來(lái)的藥材導(dǎo)直并壓在下切刀安裝座上，所述壓梁左下部還倒有圓角，所述圓角用于引導(dǎo)藥材進(jìn)入V型槽與下切刀安裝座之間的空隙中，所述V型輥和壓梁均通過(guò)可伸縮的支桿吊設(shè)于機(jī)架下方，所述支桿上套設(shè)有螺旋彈簧，所述支桿往上退縮時(shí)，所述螺旋彈簧被壓縮；

所述壓梁的右側(cè)設(shè)有用于阻擋藥材繼續(xù)往右移動(dòng)的擋板，所述上切刀吊設(shè)于壓梁與擋板之間的空隙中，所述壓梁與擋板之間的空隙中還固定安裝有光電傳感器，所述光電傳感器緊挨著擋板設(shè)置，所述上切刀包括豎直設(shè)置的板狀刀體，所述板狀刀體的底部單面開(kāi)刃，所述上切刀的刀刃位于板狀刀體的左側(cè)面上，所述光電傳感器探測(cè)到藥材前端抵靠擋板時(shí)，所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上切刀往下移動(dòng)，所述上切刀的刀刃與下切刀頂部右沿的直線型刀刃交錯(cuò)從而將藥材切斷。

進(jìn)一步，所述上切刀的刀刃呈倒“V”字形。

優(yōu)選的，所述V型輥的外周面上設(shè)有防止藥材打滑的錐形凸起。

進(jìn)一步地，所述V型輥的一端還連接有用于防止其逆轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)。

其中，所述機(jī)架的下方設(shè)有一平板件，所述平板件通過(guò)螺栓固定連接于的機(jī)架，松開(kāi)所述螺栓后可左右調(diào)節(jié)所述平板件的位置，所述擋板及光電傳感器均固定連接至平板件，通過(guò)左右調(diào)節(jié)所述平板件的位置可以相應(yīng)調(diào)整擋板與壓梁之間的空隙寬度。

其中，所述上切刀還包括固定連接在板狀刀體頂端的圓柱形刀桿，所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括一安裝于機(jī)架上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿前部以及圓柱形刀桿頂部均設(shè)有外螺紋，所述圓柱形刀桿頂端豎直設(shè)置有兩根止動(dòng)銷，所述連桿的前端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)銷孔，所述止動(dòng)銷插入銷孔后，所述連桿與圓柱形刀桿再通過(guò)一個(gè)連接螺母固定相連。

進(jìn)一步，所述連桿或圓柱形刀桿的外部還套設(shè)有用于防止連接螺母松動(dòng)的防松螺母。

其中，所述擋板的下方設(shè)有用于接住藥片的集料斗，所述集料斗往右下方傾斜設(shè)置且其左端固定連接于下切刀安裝座，所述集料斗右端出料口的下方放置有用于收集藥片的托盤。

優(yōu)選的，所述錐形凸起的底圓半徑為0.2mm，所述錐形凸起的高度為0.4mm。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：先將藥材放入兩塊隔板之間的物料通道中，中藥材在輸送帶的帶動(dòng)下往右移動(dòng)，藥材移動(dòng)過(guò)程中先進(jìn)入V型輥下方，由于V型輥連接在可伸縮的支桿上，此時(shí)V型輥往上退縮，在螺旋彈簧的彈力作用下，藥材被V型輥初步導(dǎo)直并壓平在輸送帶上，輸送帶帶著藥材并繼續(xù)往右移動(dòng)，接著進(jìn)入V型槽與下切刀座之間的空隙中，由于壓梁連接在可伸縮的支桿上，此時(shí)壓梁往上退縮，在螺旋彈簧的彈力作用下，藥材被V型槽導(dǎo)直并壓在下切刀座上，當(dāng)藥材往前運(yùn)動(dòng)抵靠擋板時(shí)，光電傳感器探測(cè)到藥材的存在，切刀驅(qū)動(dòng)裝置馬上驅(qū)動(dòng)上切刀往下運(yùn)動(dòng)，將藥材切成片。

首先，在本實(shí)用新型提供的根莖類中藥切片設(shè)備中，輸送帶上方的V型輥以及下切刀座上方的壓梁能夠很好地將根莖類中藥材導(dǎo)直并壓住，避免了藥材上翹及歪斜的情況，使得藥材的放置方向與切刀垂直（即限定沖切方向?yàn)闄M紋沖切），當(dāng)藥材前端抵靠住擋板時(shí)，其便無(wú)法再往右移動(dòng)，此時(shí)上切刀迅速下移，切斷藥材。其次，本實(shí)用新型采用上下雙切刀來(lái)切斷藥材（類似于剪刀），沖切過(guò)程所需沖切力相比背景技術(shù)中單刀直接在輸送帶上切斷藥材要小，故上切刀的刃角可以做得更小，更加鋒利的上切刀有利于提高切口光滑度。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)V型輥及壓梁底部的V型槽將藥材壓住并導(dǎo)直，保證了藥材的沖切方向?yàn)闄M紋沖切，通過(guò)采用上下雙切刀來(lái)切斷藥材使得沖切過(guò)程所需沖切力更小，故本實(shí)用新型中上切刀的刃角可以比現(xiàn)有技術(shù)做得更?。_切力及切刀刃角越小，沖切過(guò)程中對(duì)藥材的拉扯越?。?，介于上述原因，用本實(shí)用新型沖切根莖類中藥材具有以下有點(diǎn)：1、碎屑產(chǎn)生量少。2、藥片切口平整光滑。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中的根莖類中藥切片設(shè)備切斷藥材時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示根莖類中藥切片設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示根莖類中藥切片設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中I部位的局部放大圖；

圖5為圖1所示根莖類中藥切片設(shè)備中V型輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示根莖類中藥切片設(shè)備中壓梁的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示根莖類中藥切片設(shè)備中上切刀與連桿之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示上切刀與連桿拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

A——隔板 B——棘輪機(jī)構(gòu) 1——輸送帶

2——機(jī)架 3——上切刀 4——切刀驅(qū)動(dòng)裝置

5——下切刀安裝座 6——下切刀 7——V型輥

8——壓梁 9——支桿 10——螺旋彈簧

11——擋板 12——光電傳感器 13——連接螺母

14——防松螺母 15——集料斗 16——托盤

3a——板狀刀體 3b——圓柱形刀桿 4a——連桿

7a——錐形凸起 8a——V型槽 8b——圓角

3a1——刀刃 3b1——止動(dòng)銷。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ) “上”、“下”、 “左”、“右”、 “豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、 “外”、 “前”、“后”、“順時(shí)針”、 “逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定” 等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

見(jiàn)圖1-6所示，一種碎屑產(chǎn)生量少的根莖類中藥切片設(shè)備，包括用于將藥材從左往右移送的輸送帶1、固定設(shè)置于輸送帶1上方的機(jī)架2、安裝在機(jī)架2上的上切刀3以及驅(qū)動(dòng)上切刀3上下運(yùn)動(dòng)的切刀驅(qū)動(dòng)裝置4，還包括兩塊平行間隔設(shè)置在輸送帶1上方的隔板A，隔板A垂直于輸送帶1的上帶面且其頂端通過(guò)角碼連接件（角碼連接件在附圖中未示出）固定連接于機(jī)架2，隔板A之間的間隙為物料通道，調(diào)節(jié)隔板A之間的間距可以調(diào)整物料通道的寬度；

輸送帶1的右側(cè)設(shè)有下切刀安裝座5，下切刀安裝座5挨著輸送帶1且其頂部表面與輸送帶1的上帶面平齊，下切刀安裝座5頂部右沿設(shè)有下沉臺(tái)階，下沉臺(tái)階上可拆卸安裝有一方條形的下切刀6，下切刀6的上表面與下切刀安裝座5的頂部表面平齊；

物料通道的出口處設(shè)置有V型輥7，V型輥7位于輸送帶1右端上方并緊挨物料通道的出口端，V型輥7用于將從物料通道出口端出來(lái)的藥材壓在輸送帶1上，下切刀安裝座5的上方設(shè)有壓梁8，壓梁8的底部設(shè)有V型槽8a，V型槽8a用于將從V型輥7下方出來(lái)的藥材導(dǎo)直并壓在下切刀安裝座5上，壓梁8左下部還倒有圓角8b，圓角8b用于引導(dǎo)藥材進(jìn)入V型槽8a與下切刀安裝座5之間的空隙中，V型輥7和壓梁8均通過(guò)可伸縮的支桿9吊設(shè)于機(jī)架2下方，支桿9上套設(shè)有螺旋彈簧10，支桿9往上退縮時(shí)，螺旋彈簧10被壓縮；

壓梁8的右側(cè)設(shè)有用于阻擋藥材繼續(xù)往右移動(dòng)的擋板11，上切刀3吊設(shè)于壓梁8與擋板11之間的空隙中，壓梁8與擋板11之間的空隙中還固定安裝有光電傳感器12，光電傳感器12緊挨著擋板11設(shè)置，上切刀3包括豎直設(shè)置的板狀刀體3a，板狀刀體3a的底部單面開(kāi)刃，上切刀3的刀刃3a1位于板狀刀體3a的左側(cè)面上，光電傳感器12探測(cè)到藥材前端抵靠擋板11時(shí)，切刀驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)上切刀3往下移動(dòng)，上切刀3的刀刃3a1與下切刀6頂部右沿的直線型刀刃交錯(cuò)從而將藥材切斷。

上述根莖類中藥切片設(shè)備的工作過(guò)程為：先將藥材放入兩塊隔板A之間的物料通道中，中藥材在輸送帶1的帶動(dòng)下往右移動(dòng)，藥材移動(dòng)過(guò)程中先進(jìn)入V型輥7下方，由于V型輥7連接在可伸縮的支桿9上，此時(shí)V型輥7往上退縮，在螺旋彈簧10的彈力作用下，藥材被V型輥7初步導(dǎo)直并壓平在輸送帶1上，輸送帶1帶著藥材并繼續(xù)往右移動(dòng)，接著進(jìn)入V型槽8a與下切刀座5之間的空隙中，由于壓梁8連接在可伸縮的支桿9上，此時(shí)壓梁8往上退縮，在螺旋彈簧10的彈力作用下，藥材被V型槽8a導(dǎo)直并壓在下切刀座5上，當(dāng)藥材往前運(yùn)動(dòng)抵靠擋板11時(shí)，光電傳感器12探測(cè)到藥材的存在，切刀驅(qū)動(dòng)裝置4馬上驅(qū)動(dòng)上切刀3往下運(yùn)動(dòng)，將藥材切成片。

首先，在上述實(shí)施例提供的根莖類中藥切片設(shè)備中，輸送帶1上方的V型輥7以及下切刀座5上方的壓梁8能夠很好地將根莖類中藥材導(dǎo)直并壓住，避免了藥材上翹及歪斜的情況，使得藥材的放置方向與切刀垂直（即限定沖切方向?yàn)闄M紋沖切），當(dāng)藥材前端抵靠住擋板11時(shí)，其便無(wú)法再往右移動(dòng)，此時(shí)上切刀3迅速下移，切斷藥材。其次，上述實(shí)施例采用上下雙切刀來(lái)切斷藥材（類似于剪刀），沖切過(guò)程所需沖切力相比背景技術(shù)中單刀直接在輸送帶1上切斷藥材要小，故上切刀3的刃角可以做得更小，更加鋒利的上切刀3有利于提高切口光滑度。綜上所述，上述實(shí)施例通過(guò)V型輥7及壓梁8底部的V型槽8a將藥材壓住并導(dǎo)直，保證了藥材的沖切方向?yàn)闄M紋沖切，通過(guò)采用上下雙切刀來(lái)切斷藥材使得沖切過(guò)程所需沖切力更小，故上切刀3的刃角可以比現(xiàn)有技術(shù)做得更小（沖切力及切刀刃角越小，沖切過(guò)程中對(duì)藥材的拉扯越?。?，介于上述原因，用上述切片設(shè)備沖切根莖類中藥材具有以下有點(diǎn)：1、碎屑產(chǎn)生量少。2、藥片切口平整光滑。

在上述實(shí)施例中，如圖7和8所示，上切刀3的刀刃3a1呈倒“V”字形。將上切刀3的刀刃3a1設(shè)計(jì)成倒“V”字形存在以下好處：配合下切刀6一起從3個(gè)方向?qū)λ幉倪M(jìn)行沖切，減小了單一方向上的沖切力，有利于提高切口質(zhì)量、降低拉扯變形，從而使得切口更平整光滑。

優(yōu)選的，如圖5所示，V型輥7的外周面上設(shè)有防止藥材打滑的錐形凸起7a。V型輥7的外周面上設(shè)置的錐形凸起7a可以扎入藥材，避免藥材輸送過(guò)程中打滑以及沖切時(shí)藥材受擠壓力往后滑退，此外，錐形凸起7a在藥材表面扎的小孔可以讓后續(xù)在對(duì)藥片烘干時(shí)的干燥速度更快。

進(jìn)一步，如圖5所示，V型輥7的一端還連接有用于防止其逆轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)B。在V型輥7的一端連接棘輪機(jī)構(gòu)B可以進(jìn)一步降低沖切時(shí)藥材受擠壓力往后滑退的可能性。

作為在上述實(shí)施例上的改進(jìn)，機(jī)架2的下方設(shè)有一平板件（該平板件及后面提到的將平板件與機(jī)架2連接的螺栓均未在附圖中示出），平板件通過(guò)螺栓固定連接于的機(jī)架2，松開(kāi)該螺栓后可左右調(diào)節(jié)平板件的位置，擋板11及光電傳感器12均固定連接至平板件，通過(guò)左右調(diào)節(jié)平板件的位置可以相應(yīng)調(diào)整擋板11與壓梁8之間的空隙寬度，如此一來(lái)，就可以根據(jù)需要來(lái)調(diào)整切出來(lái)的藥片厚度。

如圖1、7和8所示，上切刀3還包括固定連接在板狀刀體3a頂端的圓柱形刀桿3b，切刀驅(qū)動(dòng)裝置4包括一安裝于機(jī)架2上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿4a前部以及圓柱形刀桿3b頂部均設(shè)有外螺紋，圓柱形刀桿3b頂端豎直設(shè)置有兩根止動(dòng)銷3b1，連桿4a的前端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)銷孔，止動(dòng)銷3b1插入銷孔后，連桿4a與圓柱形刀桿3b再通過(guò)一個(gè)連接螺母13固定相連。上述連接結(jié)構(gòu)拆裝方便，后期上切刀3磨損后可以很方便地將其拆下來(lái)進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，如圖7和8所示上述連桿4a或圓柱形刀桿3b的外部還套設(shè)有用于防止連接螺母13松動(dòng)的防松螺母14。

見(jiàn)圖1所示，前述擋板11的下方還設(shè)有用于接住藥片的集料斗15，集料斗15往右下方傾斜設(shè)置且其左端固定連接于下切刀安裝座5，集料斗15右端出料口的下方還放置有用于收集藥片的托盤16。設(shè)置集料斗15和托盤16后，沖切下來(lái)的藥片會(huì)經(jīng)集料斗15掉落至托盤16中，切片完成后只需將托盤16端走即可，大大提高了藥片收集的方便程度。

最后，在以上實(shí)施例中，錐形凸起7a的底圓半徑為0.2mm，錐形凸起7a的高度為0.4mm。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。