本實(shí)用新型涉及切割裝置領(lǐng)域，尤其涉及塑料管的切割導(dǎo)通裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，流水線被廣泛的應(yīng)用在產(chǎn)品生產(chǎn)中，特別是在塑料管生產(chǎn)中，利用注塑機(jī)完成初始注塑，然后利用流水線對(duì)注塑完成的塑料管進(jìn)行處理，以生產(chǎn)廠處最后的成品。這種生產(chǎn)方式全智能化，大量的減少的人力，節(jié)約的資源。但是，由于注塑成型的塑料管中需要進(jìn)行切割，以及支管道及主管道之間通道的導(dǎo)通，并在導(dǎo)通后判斷導(dǎo)通結(jié)果。所以，提供一種切割導(dǎo)通裝置，將塑料管的切割、導(dǎo)通以及導(dǎo)通檢測(cè)集成在一起完成，成為目前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種塑料管的切割導(dǎo)通裝置，以解決對(duì)塑料管的切割、導(dǎo)通以及導(dǎo)通檢測(cè)的集成且智能處理。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：塑料管的切割導(dǎo)通裝置，所述切割導(dǎo)通裝置包括：

切割支架；

切割支撐座，固定設(shè)置在所述切割支架的底部；

切割電機(jī)，固定設(shè)置在所述切割支架上；

鋸片，所述鋸片的圓心固定安裝在所述切割電機(jī)的輸出軸上；

電主軸，固定在所述切割支撐座上，用以導(dǎo)通切割后的塑料管的支管道和主管道之間的通道；

行程開(kāi)關(guān)，固定設(shè)置在所述切割支架上，用以檢測(cè)所述電主軸是否導(dǎo)通所述支管道和所述主管道之間的通道。

較佳的，所述切割導(dǎo)通裝置還包括固定設(shè)置在所述切割支架上的切割防塵罩，所述鋸片設(shè)置在所述切割防塵罩內(nèi)。

較佳的，所述切割導(dǎo)通裝置還包括一吸塵器，所述吸塵器設(shè)置在所述切割防塵罩的灰塵出口處。

較佳的，所述切割導(dǎo)通裝置還包括一設(shè)置在所述切割支撐座且位于所述鋸片下方的切割廢料回收槽。

較佳的，所述電主軸的底部固定在一活動(dòng)板上，所述切割支架的上部面板上設(shè)置有若干根導(dǎo)軌，所述活動(dòng)板的底部的凹槽與所述導(dǎo)軌相配合。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：通過(guò)上述切割導(dǎo)通裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑料管的切割、導(dǎo)通以及導(dǎo)通檢測(cè)的處理，相比于傳統(tǒng)的分體工作方式，這種方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防塵槽、吸塵器以及切割廢料回收槽的使用，有助于切割過(guò)程中產(chǎn)生廢料的收集，并有效解決了處理過(guò)程中的灰塵問(wèn)題。最后，活動(dòng)板和導(dǎo)軌的配合使用，使得用戶在操作過(guò)程中，能夠調(diào)節(jié)電主軸的方位，以使得該切割導(dǎo)通裝置適用于不同的塑料管。

附圖說(shuō)明

參考所附附圖，以更加充分的描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。然而，所附附圖僅用于說(shuō)明和闡述，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。

圖1為在塑料管生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型塑料管的切割導(dǎo)通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型塑料管的切割導(dǎo)通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖中：100、注塑機(jī)；1、機(jī)器人；2、抓具；3、切割裝置；31、切割支架；32、切割支撐座；33、切割電機(jī)；34、鋸片；35、切割防塵罩；36、電主軸；37、活動(dòng)板；38、導(dǎo)軌；39、行程開(kāi)關(guān)；310、切割廢料回收槽；4、倒角裝置；5、子彈頭輸送裝置；6、流水線固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型塑料管的切割導(dǎo)通裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，塑料管切割導(dǎo)通裝置應(yīng)用在塑料管生產(chǎn)流水線上，該塑料管生產(chǎn)流水線包括機(jī)器人1、固定在機(jī)器人1擺臂上的抓具2、切割導(dǎo)通裝置3以及塑料管處理檢測(cè)裝置4，機(jī)器人1帶動(dòng)抓具2從注塑機(jī)100上抓取塑料管，然后依次送至切割導(dǎo)通裝置3進(jìn)行切割處理以及塑料管處理檢測(cè)裝置4中進(jìn)行倒角及檢測(cè)處理。此外，該流水線還包括子彈頭輸送裝置5，機(jī)械人1、切割導(dǎo)通裝置3、塑料管處理檢測(cè)裝置4以及子彈頭輸送裝置5均安裝在流水線固定座6上。其中，如圖2和圖3所示，塑料管切割導(dǎo)通裝置3包括：

切割支架31；

切割支撐座32，固定設(shè)置在切割支架31底部；

切割電機(jī)33，固定在切割支架31上；

鋸片34，鋸片34的圓心固定在切割電機(jī)33的輸出軸處，輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋸片34的轉(zhuǎn)動(dòng)；

切割防塵罩35，固定在切割支架31上，鋸片34設(shè)置在切割防塵罩35里；

吸塵器，設(shè)置在切割防塵罩35的灰塵出口處，用以吸收切割防塵罩35中的廢料；

電主軸36，固定在切割支撐座32上，用以將切割后的塑料管中支管道和主管道連接處導(dǎo)通；

切割廢料回收槽310，設(shè)置在切割支撐座32上，用以接收切割防塵罩35中落下的較大快的切割廢料。

具體來(lái)說(shuō)，在該切割導(dǎo)通裝置3中，通過(guò)切割電機(jī)33帶動(dòng)鋸片34轉(zhuǎn)動(dòng)，抓具2將塑料管移動(dòng)至鋸片34處，鋸片34將塑料管中不需要的部分切除，此時(shí)塑料管分成兩端。然后將每段塑料管依次移動(dòng)至電主軸36處，電主軸36轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料管中支管道和主管道的連接處導(dǎo)通。通過(guò)上述裝置，智能化實(shí)現(xiàn)了將注塑機(jī)100中注塑成型的塑料管直接取出并進(jìn)行切割、導(dǎo)通的處理，相比于傳統(tǒng)的分體工作方式，這種方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防塵槽、吸塵器以及切割廢料回收槽310的使用，有助于切割過(guò)程中產(chǎn)生廢料的收集，并有效解決了處理過(guò)程中的灰塵問(wèn)題。

值得指出的是，電主軸36底部固定在一活動(dòng)板37上，切割支架31上部面板上設(shè)置有若干根導(dǎo)軌38，活動(dòng)板37的底部的凹槽與導(dǎo)軌38相配合，能夠沿導(dǎo)軌38方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)電主軸36移動(dòng)。通過(guò)導(dǎo)軌38和活動(dòng)板37的配合，能夠自由的調(diào)節(jié)電主軸36的位置，以實(shí)現(xiàn)電主軸36對(duì)塑料管上不同的地方進(jìn)行導(dǎo)通。

近一步來(lái)講，在切割支架31上還固定設(shè)置有一行程開(kāi)關(guān)39，當(dāng)電主軸36完成導(dǎo)通后，將塑料管處導(dǎo)通處通過(guò)抓具2移動(dòng)至行程開(kāi)關(guān)39處，行程開(kāi)關(guān)39進(jìn)行檢測(cè)，判斷是否導(dǎo)通成功。通過(guò)該行程開(kāi)關(guān)39，實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)通結(jié)果的檢測(cè)，保證了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

通過(guò)上述切割導(dǎo)通裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑料管的切割、導(dǎo)通以及導(dǎo)通檢測(cè)的處理，相比于傳統(tǒng)的分體工作方式，這種方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防塵槽、吸塵器以及切割廢料回收槽的使用，有助于切割過(guò)程中產(chǎn)生廢料的收集，并有效解決了處理過(guò)程中的灰塵問(wèn)題。最后，活動(dòng)板和導(dǎo)軌的配合使用，使得用戶在操作過(guò)程中，能夠調(diào)節(jié)電主軸的方位，以使得該切割導(dǎo)通裝置適用于不同的塑料管。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說(shuō)明后，各種變化和修正無(wú)疑將顯而易見(jiàn)。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本實(shí)用新型的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本實(shí)用新型的意圖和范圍內(nèi)。