本實(shí)用新型涉及一種拉拉褲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種卷材換卷裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)拉拉褲等擁有吸水性能的衛(wèi)生用品時(shí)，需要在無紡布和防滲的薄膜材料之間添加木漿等吸水材料以及保水的高分子材料。無紡布和薄膜材料作為生產(chǎn)的原材料通常是以成卷的形式出廠。連續(xù)不斷的生產(chǎn)意味著需要無紡布或者薄膜材料能夠不間斷的供應(yīng)。一般會(huì)采用換卷裝置，在一卷材料消耗殆盡前先將另一卷材料準(zhǔn)備好，在前一卷材料馬上消耗完時(shí)，將兩卷材料用膠帶粘接起來。

現(xiàn)有的換卷裝置如申請(qǐng)?zhí)枮?01310196970.9的中國(guó)專利，公開了一種自動(dòng)換卷裝置，包括機(jī)體、設(shè)置有第一薄膜卷的第一軸、設(shè)置有第二薄膜卷的第二軸、第一壓緊輥、第二壓緊輥，所述第一軸、第二軸、第一壓緊輥、第二壓緊輥分別垂直地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)體上，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥相鄰設(shè)置，所述機(jī)體在所述第一壓緊輥、第二壓緊輥處設(shè)置有第一水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置控制所述第一壓緊輥、第二壓緊輥相互靠近接觸和分開。

但是這種換卷裝置在連接兩卷材料時(shí)，需要停機(jī)，人工將材料支撐起來，將兩卷材料對(duì)齊，并使膠帶與材料對(duì)其才能實(shí)現(xiàn)材料的連接，操作不方便且兩卷材料的對(duì)接容易出現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種卷材換卷裝置，便于兩卷材料的平整的連接。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種卷材換卷裝置，包括機(jī)架、第一支撐輥、第二支撐輥、裁斷機(jī)構(gòu)和暫停機(jī)構(gòu)，第一支撐輥和第二支撐輥關(guān)于豎直平面對(duì)稱，第一支撐輥和第二支撐輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線互相平行，機(jī)架上固接有連接臺(tái)，連接臺(tái)設(shè)置在第一支撐輥與第二支撐輥之間，連接臺(tái)包括兩個(gè)連接面，兩個(gè)連接面關(guān)于第一支撐輥和第二支撐輥的對(duì)稱面對(duì)稱，兩個(gè)連接面之間留有允許材料穿過的縫隙，兩個(gè)連接面靠上一端彼此間距離較遠(yuǎn)，裁斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接臺(tái)下方且與機(jī)架滑動(dòng)連接的裁切塊以及與裁切塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的裁刀，裁切塊的滑動(dòng)方向與第一支撐輥的軸線平行，裁刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于第一支撐輥的軸線。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐輥和第二支撐輥中的一個(gè)為正常上料使用，另一個(gè)則支撐備用材料卷，設(shè)置在第一支撐輥和第二支撐輥之間的連接臺(tái)可以在連接兩卷材料時(shí)，為膠帶和材料提供支撐，將材料從兩個(gè)連接面之間穿過后導(dǎo)出，可以將膠帶幼教的一面放置朝上放置在連接面上，材料在連接面上鋪平，便于材料平整的連接。通過裁切塊的滑動(dòng)，帶動(dòng)裁刀滑動(dòng)將材料切斷。設(shè)置裁刀為轉(zhuǎn)動(dòng)的可以使切割較為省力，可以降低裁切塊的滑動(dòng)阻力，減小裁切過程中材料的變形。

較佳的，裁斷機(jī)構(gòu)還包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠以及驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠電機(jī)，絲杠與裁切塊螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用絲杠和裁切塊的螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，實(shí)現(xiàn)裁切塊的滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且較為節(jié)省空間。

較佳的，連接臺(tái)上固接有與絲杠平行的滑桿，裁切塊上開有滑桿相適配的通孔，滑桿穿過通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑桿和通孔使裁切塊按照滑桿限制的方向滑動(dòng)，配合絲杠使裁切塊在滑動(dòng)過程中不會(huì)改變姿態(tài)，從而保證裁刀的姿態(tài)不變的滑動(dòng)。

較佳的，裁刀包括刀軸、固接在刀軸一端的圓形刀片、固接在刀軸遠(yuǎn)離刀片一端的齒輪，刀片、齒輪和刀軸同軸，連接臺(tái)上固接有與齒輪嚙合的齒條，齒條與裁切塊的滑動(dòng)方向平行。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置互相嚙合的齒輪和齒條，通過裁切塊的滑動(dòng)，使齒輪在齒條上移動(dòng)，從而使齒輪帶動(dòng)刀軸和刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，刀片的圓周面上設(shè)有鋸齒。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置鋸齒，使刀片的切割效率更高，進(jìn)一步減少裁切過程中材料的變形。

較佳的，裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接面的下方，連接面上開有允許刀片通過的裁切口。

通過采用上述技術(shù)方案，將裁切裝置設(shè)置在連接面的下方，使刀片僅從裁切口露出部分，可以使連接臺(tái)起到遮擋裁切裝置的作用，避免塵土、切屑等落在裁切裝置上，同時(shí)可以降低操作者意外接觸刀片被割傷的可能性。

較佳的，在連接面上固接有保護(hù)罩，保護(hù)罩籠罩在裁切口的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，裁切裝置不需要工作時(shí)，刀片需要移動(dòng)到裁切口的一端，避免切割到被傳送的材料。設(shè)置保護(hù)罩，使移動(dòng)到裁切口一端的刀片處于保護(hù)罩的籠罩之下，進(jìn)一步降低操作者意外接觸刀片被割傷的可能性。

較佳的，裁刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與相鄰的連接面平行。

通過采用上述技術(shù)方案，使裁刀的切割表面與材料大體垂直，使裁刀的切割效率較高。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

便于材料平整的連接；使切割較為省力；減小裁切過程中材料的變形；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且較為節(jié)省空間；可以避免塵土、切屑等落在裁切裝置上；降低操作者意外接觸刀片被割傷的可能性；使裁刀的切割效率較高。

附圖說明

圖1是卷材換卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大圖；

圖3是連接臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切帶機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的局部示意圖；

圖5是圖4中B處放大圖；

圖6是連接臺(tái)的剖視圖；

圖7是圖6中C處放大圖；

圖8是裁斷機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、第一支撐輥；3、第二支撐輥；4、裁斷機(jī)構(gòu)；41、裁切塊；42、裁刀；421、刀片；422、刀軸；423、齒輪；43、絲杠；5、暫停機(jī)構(gòu)；51、支架；52、暫停輥；53、壓緊輥；531、彈性橡膠套；54、氣缸；55、滑柱；6、連接臺(tái)；61、連接塊；611、連接面；612、裁切口；62、粘膠臺(tái)；63、滑桿；64、齒條；65、切帶口；66、膠帶軸；67、支桿；68、導(dǎo)向輥；7、保護(hù)罩；71、藏刀槽；8、切帶機(jī)構(gòu)；81、切輥；82、切帶刀；9、材料；91、膠帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種卷材換卷裝置，如圖1所示，包括板狀的機(jī)架1，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于左側(cè)的第一支撐輥2和位于右側(cè)的第二支撐輥3。第一支撐輥2和第二支撐輥3設(shè)置在機(jī)架1的同一面。第一支撐輥2和第二支撐輥3的軸線水平且互相平行，且二者的高度相同。第一支撐輥2和第二支撐輥3為相同的氣脹輥，氣脹輥是一種經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸，為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此處不再贅述，氣脹輥的具體結(jié)構(gòu)可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?01420385830.6的中國(guó)專利。

第一支撐輥2和第二支撐輥3之間設(shè)有連接臺(tái)6，連接臺(tái)6固接在機(jī)架1上。結(jié)合圖6所示，連接臺(tái)6關(guān)于第一支撐輥2和第二支撐輥3之間的豎直對(duì)稱面對(duì)稱。連接臺(tái)6包括一左一右兩個(gè)連接塊61。連接塊61的上表面為連接面611，兩個(gè)連接塊61均傾斜放置，使兩個(gè)連接面611靠上的一端距離比靠下的一端距離遠(yuǎn)，組成類似“V”字形的形狀。兩個(gè)連接塊61之間留有允許材料9穿過的縫隙。

連接臺(tái)6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)導(dǎo)向輥68，導(dǎo)向輥68的軸線與第一支撐輥2的軸線平行。導(dǎo)向輥68兩個(gè)一組，分別設(shè)置在左、右兩個(gè)連接塊61的上下兩端。左側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥68的兩個(gè)外公切面與左側(cè)的連接面611平行，且所述連接面611位于所述的兩個(gè)外公切面之間。到右側(cè)連接面611距離較小的外公切面距離左側(cè)的連接面611較近。右側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥68的設(shè)置與左側(cè)的結(jié)構(gòu)一致。

如圖3所示，每個(gè)連接面611上固接有兩個(gè)粘膠臺(tái)62，粘膠臺(tái)62為矩形塊狀。粘膠臺(tái)62的上表面涂有一層不干膠。同一連接面611上的兩個(gè)粘膠臺(tái)62的連線平行于第一支撐輥2的軸線。同一連接面611上的兩個(gè)粘膠臺(tái)62的間距大于材料9的寬幅。每個(gè)連接面611上開有兩個(gè)矩形的切帶口65，切帶口65貫穿連接塊61，切帶口65設(shè)置在同一連接面611上的粘膠臺(tái)62彼此靠近的一端。

如圖6所示，連接臺(tái)6上設(shè)有用于切割膠帶91的切帶機(jī)構(gòu)8，切帶機(jī)構(gòu)8包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接臺(tái)6上的圓柱形切輥81。切輥81的軸線與第一支撐輥2的軸線平行。兩個(gè)切輥81分別位于兩個(gè)連接塊61的下方。切輥81由切帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切輥81的一端伸出連接臺(tái)6并與切帶電機(jī)的輸出端同軸的固接。切帶電機(jī)固接在連接臺(tái)6上。

每根切輥81的圓周面上固接有兩個(gè)矩形片狀的切帶刀82。切帶刀82為勻質(zhì)刀片421，且同一切輥81上的切帶刀82位于切輥81同一側(cè)，使切帶刀82處于與自然狀態(tài)下時(shí)，位于切輥81的下方。切帶刀82最大的表面垂直于切輥81的軸線，且切帶刀82與切輥81的連接呈現(xiàn)為切帶刀82沿切輥81徑向伸出切輥81較長(zhǎng)。同一切輥81上的切帶刀82的間距與切帶口65的間距相同，結(jié)合圖4所示，且切帶刀82位于切帶口65的正下方。結(jié)合圖5所示，切帶刀82的其中一個(gè)長(zhǎng)邊緣上開有刀刃，刀刃的中間部分切帶刀82內(nèi)凹陷，使刀刃呈圓弧形。

如圖2所示，每個(gè)連接塊61上設(shè)置有一根用于支撐膠帶91卷的膠帶軸66。結(jié)合圖3所示，膠帶軸66設(shè)置在切輥81遠(yuǎn)離切帶電機(jī)的一端且與同一連接面611上的兩個(gè)粘膠臺(tái)62在同一連線上。膠帶軸66為圓柱形，其軸線平行于相鄰的連接面611且與第一支撐輥2的軸線垂直。膠帶軸66的一端固接用于支撐膠帶軸66的支桿67，支桿67固接在連接臺(tái)6上且位于膠帶軸66較低的一端，當(dāng)膠帶91卷套在膠帶軸66上時(shí)，膠帶91卷的軸向端面抵接在支桿67上。

如圖6和圖7所示，連接臺(tái)6上設(shè)有用于將即將輸送完的材料9卷上的材料9裁斷的裁斷機(jī)構(gòu)4。結(jié)合圖8所示，裁斷機(jī)構(gòu)4包括一左一右兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接臺(tái)6上的絲杠43。絲杠43的軸線與第一支撐輥2的軸線平行。左側(cè)的絲杠43設(shè)置在左側(cè)的連接塊61的下端，且位于左側(cè)一組導(dǎo)向輥68中靠上設(shè)置的導(dǎo)向輥68與左側(cè)的切輥81之間。右側(cè)的絲杠43與左側(cè)絲杠43形狀、結(jié)構(gòu)相同，且兩者對(duì)稱設(shè)置。絲杠43由絲杠43電機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲杠43的一端伸出連接臺(tái)6并與絲杠43電機(jī)的輸出端同軸的固接。絲杠43電機(jī)固接在連接臺(tái)6上。

每個(gè)絲杠43的下方設(shè)有一根滑桿63，滑桿63與絲杠43平行的固接在連接臺(tái)6上。每個(gè)絲杠43上螺紋連接有一個(gè)裁切塊41，裁切塊41上開有與滑桿63相適配的通孔。裁切塊41上還開有與絲杠43軸線垂直的軸孔，且軸孔的軸線平行于相鄰的連接面611。

軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有裁刀42，裁刀42包括與軸孔相適配的刀軸422。刀軸422的一端同軸的固接有圓形的刀片421，刀軸422的另一端同軸的固接有齒輪423。刀軸422插接在軸孔內(nèi)，且設(shè)有齒輪423的一端較高。刀軸422的圓周面上一體的固接有卡環(huán)，卡環(huán)抵接在裁切塊41的朝向相鄰齒輪423的端面上，從而使刀軸422的軸向固定。每個(gè)連接塊61的下表面均固接有與相鄰的齒輪423相適配的齒條64。齒條64的長(zhǎng)度方向與絲杠43的軸線方向平行。刀片421的圓周面上設(shè)有鋸齒。

如圖1和圖3所示，連接面611上開有矩形的裁切口612，裁切口612的長(zhǎng)度方向平行于第一支撐輥2的軸線方向。裁切口612的長(zhǎng)度大于材料9的寬幅。如圖5所示，刀片421的頂端從裁切口612伸出連接面611。裁切口612的一端的上方設(shè)有保護(hù)罩7。保護(hù)罩7固接在連接面611上，保護(hù)罩7為矩形塊狀，如圖4所示，保護(hù)罩7的下方開有連通裁切口612的藏刀槽71。當(dāng)?shù)镀?21滑動(dòng)到裁切口612最邊緣時(shí)不會(huì)接觸材料9，且伸出連接面611的部分可以滑入藏刀槽71內(nèi)。

連接臺(tái)6上設(shè)有暫停機(jī)構(gòu)5，暫停機(jī)構(gòu)5設(shè)置在兩個(gè)連接塊61之間的縫隙的正下方且位于導(dǎo)向輥68的下方。暫停機(jī)構(gòu)5包括與連接臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的暫停輥52。暫停輥52的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一支撐輥2的軸線平行。

如圖1和圖6所示連接臺(tái)6上滑移固定連接有支架51，支架51為矩形框狀。支架51遠(yuǎn)離暫停輥52的一側(cè)固接有兩根圓柱形的滑柱55。連接臺(tái)6上開有與滑柱55相適配的滑孔，滑柱55在滑孔內(nèi)滑動(dòng)?；椎妮S線水平垂直于暫停輥52的軸線且與暫停輥52的軸線相交。滑柱55由固接在連接臺(tái)6上的氣缸54驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)。支架51與氣缸54的輸出端同軸的固接。

支架51上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓緊輥53，壓緊輥53的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與暫停輥52的軸線平行且高度相同。壓緊輥53設(shè)置在暫停輥52與滑柱55之間。壓緊輥53的圓周面上固接有一層圓管形的彈性橡膠套531。

使用時(shí)，在第一支撐輥2和第二支撐輥3上分別套上相同的材料9卷，將第一支撐輥2上的材料9從左側(cè)的一組的導(dǎo)向輥68的右側(cè)繞過，從兩個(gè)連接塊61之間穿過，從暫停輥52和壓緊輥53之間穿過，并繞在暫停輥52導(dǎo)出后連接到拉拉褲生產(chǎn)裝置的其他功能結(jié)構(gòu)中，第二支撐輥3上的材料9卷待用，膠帶91卷套在膠帶軸66上，拉動(dòng)膠帶91，將膠帶91的端頭粘在距離膠帶軸66較遠(yuǎn)的粘膠臺(tái)62上，另一粘膠臺(tái)62也粘住膠帶91，膠帶91沒膠的一面朝向連接面611，將第二支撐輥3上的材料9的繞過右側(cè)靠上的導(dǎo)向輥68，搭在右側(cè)的連接面611上，將第二支撐輥3上的材料9的端頭粘在膠帶91靠上的一側(cè)，當(dāng)?shù)谝恢屋S上的材料9卷快要展卷完畢時(shí)，啟動(dòng)氣缸54使壓緊輥53和暫停輥52夾緊材料9，使材料9暫停輸送，用手壓住左側(cè)的材料9卷使其不再轉(zhuǎn)動(dòng)，初始時(shí)刀片421在保護(hù)罩7內(nèi)，啟動(dòng)左側(cè)的絲杠43電機(jī)，絲杠43帶動(dòng)裁切塊41滑動(dòng)使齒輪423轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)刀片421一邊滑動(dòng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)的切割材料9，切割完畢后左側(cè)絲杠43反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀片421回到保護(hù)罩7內(nèi)后絲杠43停轉(zhuǎn)，拉起被裁斷的材料9的端頭撥向右側(cè)，粘在膠帶91的下端，啟動(dòng)膠帶91電機(jī)，切輥81轉(zhuǎn)動(dòng)，切帶刀82將膠帶91切斷，膠帶91電機(jī)停轉(zhuǎn)，殘留在粘膠臺(tái)62上的膠帶91作為粘膠臺(tái)62的一部分，啟動(dòng)氣缸54的輸出端部分縮回，壓緊輥53和暫停輥52均與材料9抵接，材料9接續(xù)運(yùn)動(dòng)，使接頭從壓緊輥53和暫停輥52之間穿過后，縮回氣缸54的輸出端，換卷完成。將第一支撐輥2上的殘余的材料9卷取走，套上新的材料9卷，類似的重復(fù)上述步驟。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。