本實用新型屬于保溫管切割平臺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保溫管端頭切割平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有保溫管在制作成型后，在施工時，需要根據(jù)不同的安裝需要，對保溫管進(jìn)行切割，即對端頭進(jìn)行切割掉一部分端頭，由于保溫管的基本結(jié)構(gòu)是內(nèi)鋼管、中間發(fā)泡保溫層以及外護(hù)管，在進(jìn)行端頭切割時，通過保溫管的旋轉(zhuǎn)利用切割鋸片進(jìn)行切割，通常只是需要環(huán)形切割掉外護(hù)管以及中間發(fā)泡保溫層，而不對內(nèi)鋼管進(jìn)行切割，因此，在切割時就需要防止對內(nèi)鋼管造成意外的切割損壞，然而現(xiàn)在尚沒有一種可以實現(xiàn)限位切割的切割平臺，因此，開發(fā)一種保溫管端頭切割平臺，以解決該問題，具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種保溫管端頭切割平臺。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種保溫管端頭切割平臺，包括可移動的平臺，所述可移動的平臺通過行走輪安裝在行走軌道上，所述平臺的上端設(shè)有一個可升降板，所述可升降板上固定安裝有切割鋸片，所述切割鋸片的軸線與水平面垂直設(shè)置，且所述切割鋸片的一部分自所述可升降板上的鋸片縫隙中伸出，所述切割鋸片的安裝在所述可升降板的下表面上的驅(qū)動軸通過安裝在所述驅(qū)動軸上的皮帶輪與放在所述可升降板下方的驅(qū)動電機的輸出軸上的皮帶輪通過皮帶相傳動連接，所述可升降板的上端面安裝徑向切割限位器與軸向限位器，所述可升降板的下方設(shè)有控制所述可升降板進(jìn)行升降以進(jìn)行切割工作的升降機。

所述徑向切割限位器包括一個螺紋桿，所述螺紋桿的上端設(shè)有一個限位板，所述螺紋桿與所述可升降板通過螺紋形成位置可調(diào)節(jié)連接。

所述軸向限位器包括一個限位盤，所述限位盤連接轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過軸座安裝在所述可升降板上，所述轉(zhuǎn)動桿連接手搖柄。

本實用新型通過在可升降的切割鋸片的可升降板的上端面上設(shè)有徑向切割限位器與軸向限位器，可以實現(xiàn)利用該徑向切割限位器對環(huán)向切割進(jìn)行限位，而利用軸向限位器對保溫管的軸向方向進(jìn)行限位固定，特別是切割鋸片在切割到一定深度時，即自外部向內(nèi)部切割到一定深度時，當(dāng)達(dá)到徑向切割限位器的限位面時，徑向切割限位器與內(nèi)鋼管接觸，此時切割鋸片再無法向縱深進(jìn)行切割，從而實現(xiàn)了限位保護(hù)。

附圖說明

圖1是本實用新型的保溫管端頭切割平臺的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1所示，一種保溫管端頭切割平臺，包括可移動的移動小車式的平臺1，所述可移動的平臺通過行走輪3安裝在行走軌道2上，所述平臺的上端設(shè)有一個可升降板4，所述可升降板上固定安裝有切割鋸片5，所述切割鋸片的軸線與水平面垂直設(shè)置，且所述切割鋸片的一部分自所述可升降板上的鋸片縫隙中伸出，即部分高出于可升降板的上端面，所述切割鋸片的安裝在所述可升降板的下表面上的驅(qū)動軸6通過安裝在所述驅(qū)動軸的中部上的皮帶輪20與放在所述可升降板下方的驅(qū)動電機14的輸出軸上的皮帶輪21通過傳動皮帶15相傳動連接，所述可升降板的上端面安裝徑向切割限位器與軸向限位器，所述可升降板的下方設(shè)有控制所述可升降板進(jìn)行升降以進(jìn)行切割工作的升降桿16。

其中，所述徑向切割限位器包括一個螺紋桿8，所述螺紋桿的上端設(shè)有一個限位板9，所述螺紋桿與所述可升降板通過螺紋形成位置可調(diào)節(jié)連接。

具體的，所述可升降板4上設(shè)有螺母17，所述螺母17安裝在可升降板上的螺母孔中，所述螺紋桿8與所述螺母17螺紋連接。

其中，所述軸向限位器包括一個限位盤10，所述限位盤連接轉(zhuǎn)動桿11，所述轉(zhuǎn)動桿通過軸座12安裝在所述可升降板上，所述轉(zhuǎn)動桿連接手搖柄13。

其中，所述驅(qū)動軸6通過兩個設(shè)在所述驅(qū)動軸6的兩端的兩個軸座7固定在可升降板4的下端面上。所述軸座通過固定座22安裝在所述可升降板4的下端面上。

其中，所述驅(qū)動電機14可安裝在升降桿上，所述升降桿16與可升降板的4下表面固定連接，跟隨升降桿及可升降板一起實現(xiàn)升降。

在切割工作時，將被切割的保溫管置于平臺的上方固定，通過軸向限位器對保溫管的內(nèi)鋼管進(jìn)行限位，防止切割過程中保溫管的軸向竄動后，通過升降桿的升起，將切割鋸片通過可升降板的升起而升起，并啟動驅(qū)動電機驅(qū)動切割鋸片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割并隨著鋸深而逐漸升起，由于徑向切割限位器與切割鋸片的外圓面間的距離預(yù)設(shè)是稍微高于外護(hù)管18與內(nèi)鋼管19間的距離，這樣，當(dāng)切割鋸片在鋸到相應(yīng)的深度時，即將外護(hù)管、發(fā)泡保溫層鋸開而到達(dá)內(nèi)鋼管的外表面時，此時徑向切割限位器與內(nèi)鋼管的外表面接觸，從而無法再進(jìn)行切割工作，從而實現(xiàn)了對內(nèi)鋼管19的限位保護(hù)，然后隨著保溫管的旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)對保溫端頭的外護(hù)管及發(fā)泡保溫層的環(huán)形切割。

本實用新型通過在可升降的切割鋸片的可升降板的上端面上設(shè)有徑向切割限位器與軸向限位器，可以實現(xiàn)利用該徑向切割限位器對環(huán)向切割進(jìn)行限位，而利用軸向限位器對保溫管的軸向方向進(jìn)行限位固定，特別是切割鋸片在切割到一定深度時，即自外部向內(nèi)部切割到一定深度時，當(dāng)達(dá)到徑向切割限位器的限位面時，徑向切割限位器與內(nèi)鋼管接觸，此時切割鋸片再無法向縱深進(jìn)行切割，從而實現(xiàn)了限位保護(hù)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。