本實(shí)用新型涉及不銹鋼表帶加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一一種不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置。

背景技術(shù)：

五金制品是現(xiàn)在生活中越來越重要，在進(jìn)行小型的配件加工時，加工件的固定工裝是必不可少的，目前的手表關(guān)節(jié)與鋼桿的配合較為麻煩，因?yàn)殇摋U的直徑較小，人工去安裝需要耗費(fèi)精力，且人工去定位會導(dǎo)致垂直度不正，可能會導(dǎo)致鋼桿彎曲報廢，不僅大大降低了生產(chǎn)效率，且部分工裝缺少限位保護(hù)，當(dāng)操作不當(dāng)時可能影響加工的質(zhì)量，或者出現(xiàn)加工產(chǎn)品不及格而報廢的情況，不僅浪費(fèi)材料，而且增加加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項實(shí)用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置，其特征在于：所述的快速定位裝夾工作包括定位工裝及裝夾工裝，所述的快速定位工裝包括底座、限位頂塊、零件放置塊及鋼桿定位塊，所述的底座設(shè)有凹槽，所述的限位頂塊、零件放置塊及鋼桿定位塊設(shè)置在底座凹槽內(nèi)；

所述的裝夾工裝包括零件固定裝夾塊及兩固定底座，所述的零件固定裝夾塊包括零件固定部分及支撐部分，所述的零件固定部分設(shè)置在支撐部分上方，兩所述的固定底座設(shè)置在支撐部分的兩邊，所述的零件固定部分設(shè)有零件放置凹槽。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座的凹槽包括零件放置塊放置凹槽、限位頂塊放置凹槽及鋼桿定位塊放置凹槽，所述的零件放置塊放置凹槽縱向設(shè)置在底座的上方，所述的限位頂塊放置凹槽及鋼桿定位塊放置凹槽橫向設(shè)置在底座上方。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的裝夾工裝上的加工件放置凹槽橫向設(shè)置在零件固定部分，所述的加工件放置凹槽兩邊設(shè)有限位凸塊。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座設(shè)有兩固定螺紋孔，兩所述的螺紋孔設(shè)置在底座兩邊，所述的鋼桿定位塊設(shè)有兩個半圓形結(jié)構(gòu)凹槽，所述的半圓形結(jié)構(gòu)凹槽之間間距一段距離。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的零件放置塊設(shè)置在零件放置凹槽與零件固定部分設(shè)置的零件放置凹槽的形狀一致，所述的零件放置凹槽底面及加工件放置凹槽底面都設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)。

作進(jìn)一步改進(jìn)，兩所述的固定底座底部設(shè)置有固定螺紋孔，所述固定底座側(cè)面設(shè)有螺紋孔。

本實(shí)用型新的有益效果：本實(shí)用新型通過兩個工裝進(jìn)行配合工作，所述的定位工裝用于鋼桿基本插入零件，所述的鋼桿放置塊與零件放置塊保證了鋼桿與零件的配合精度，保證了垂直度，通過半圓結(jié)構(gòu)凹槽及零件放置凹槽可以減少人工所需要的精力，且可以加快工作速度，降低鋼桿因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，降低制造成本，定位好后通過裝夾工裝可以準(zhǔn)確的定位好位置進(jìn)行打米固定，保證固定的質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的定位工裝底座機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例的裝夾工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例的裝夾工裝底視圖；

圖5為本實(shí)施例的裝夾工裝左視圖；

圖6為本實(shí)施例的零件放置塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置整體，2.定位工裝，3.裝夾工裝，4.底座，5.限位頂塊，6.零件放置塊，7.鋼桿定位塊，，8.零件固定裝夾塊，9.固定底座，10.零件固定部分，11.支撐部分，12.固定螺紋孔，13. 螺紋孔，14.零件，40.凹槽，41.零件放置塊放置凹槽，42限位頂塊放置凹槽，43.鋼桿定位塊放置凹槽，30.限位凸塊，60.零件放置凹槽，70.半圓形結(jié)構(gòu)凹槽，100.加工件放置凹槽。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)體新型的保護(hù)范圍。

參見附圖1～6，一種不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置整體1包括定位工裝2及裝夾工裝3，所述的快速定位工裝2包括底座4、限位頂塊5、零件放置塊6及鋼桿定位塊7，所述的底座4設(shè)有凹槽40，所述的限位頂塊5、零件放置塊6及鋼桿定位塊7設(shè)置在底座2凹槽40內(nèi)，所述的定位工工裝用于鋼桿的快速定位放置到表帶關(guān)節(jié)零件14上；

所述的裝夾工裝3包括零件固定裝夾塊8及兩固定底座9所述的零件固定裝夾塊8包括零件固定部分10及支撐部分11，所述的零件固定部分10設(shè)置在支撐部分11上方，兩所述的固定底座9設(shè)置在支撐部分11的兩邊，所述的零件固定部分10設(shè)有加工件放置凹槽100，所述的裝夾工裝由于定位工作定位安裝好的加工件的打米固定。

所述的底座4的凹槽40包括零件放置塊放置凹槽41、限位頂塊放置凹槽 42及鋼桿定位塊放置凹槽43，所述的零件放置塊放置凹槽41縱向設(shè)置在底座4的上方，所述的限位頂塊放置凹槽42及鋼桿定位塊放置凹槽43橫向設(shè)置在底座4上方。

所述的裝夾工裝3上的加工件放置凹槽100橫向設(shè)置在零件固定部分10，所述的加工件放置凹槽100兩邊設(shè)有限位凸塊30，用于限制加工件的位置，保證打米固定的質(zhì)量。

所述的底座4設(shè)有兩固定螺紋孔12，兩所述的螺紋孔12設(shè)置在底座4兩邊，所述的鋼桿定位塊7設(shè)有兩個半圓形結(jié)構(gòu)凹槽70，保證鋼桿在穿入手表關(guān)節(jié)時一垂直的狀態(tài)，所述的半圓形結(jié)構(gòu)凹槽70之間間距一段距離。

所述的零件放置塊6設(shè)置的零件放置凹槽60與零件固定部分10設(shè)置的加工件放置凹槽100的形狀一致，所述的零件放置凹槽60的底面及加工件放置凹槽100的底面都設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)；兩所述的固定底座9底部設(shè)置有固定螺紋孔12，所述固定底座側(cè)面設(shè)有螺紋孔13，作用用于零件固定裝夾塊的固定。

本實(shí)用新型通過兩個工裝進(jìn)行配合工作，所述的定位工裝用于鋼桿基本插入零件，所述的鋼桿放置塊與零件放置塊保證了鋼桿與零件的配合精度，保證了垂直度，通過半圓結(jié)構(gòu)凹槽及零件放置凹槽可以減少人工所需要的精力，且可以加快工作速度，降低鋼桿因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，降低制造成本，定位好后通過裝夾工裝可以準(zhǔn)確的定位好位置進(jìn)行打米固定，保證固定的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的工作原理：把零件放置到零件放置塊的零件放置凹槽內(nèi)，再把零件放置塊放置到底座的零件放置塊放置凹槽內(nèi)，通過限位頂塊的限制頂住零件，在鋼桿放置塊上放入鋼桿，把鋼桿延半圓形結(jié)構(gòu)推入接近到零件，基本固定好，再把在定位工裝上安裝好的加工件放置到裝夾工裝的加工件放置凹槽上進(jìn)行打米固定，把鋼桿固定到手表關(guān)節(jié)上。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于不銹鋼表帶組裝快速裝夾定位裝置，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。