本實用新型涉及一種用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，屬于消費電子產品技術領域。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的日益進步，人們對工件生產質量的追求越來越高。現(xiàn)有技術中，在工件加工組裝過程中，往往需要用到螺絲將工件固定連接起來。傳統(tǒng)的螺絲鎖附方式是要求電動起子接近垂直放置在工件螺絲孔的正上方且保持電動起子垂直打下才可以將螺絲準確快速地打入基板的螺絲孔內，一旦電動起子在打下的過程中偏離了與螺絲孔的垂直方向或者員工未能及時修復偏離方向的電動起子就會導致螺絲打偏，存在估測誤差大，效率低不易操作而且一次只能對單一工件加工等缺點；此外，使用中會出現(xiàn)螺栓經常丟失，不方便使用等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，該用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板、上壓板、側夾片、左夾頭、右夾頭和若干個臺階螺栓，所述上壓板位于基板上表面，所述左夾頭、右夾頭位于基板兩端并夾持上壓板兩端，所述基板側表面開有若干個側凹槽，所述基板的側凹槽內開設有若干個螺紋孔；

所述側夾片開設有與螺紋孔對應的T形通孔，所述臺階螺栓由螺帽和螺桿組成，此螺桿的前部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于螺桿的側表面，所述T形通孔有前后連通的窄口徑通孔和寬口徑通孔組成，所述窄口徑通孔位于壓板后部，所述寬口徑通孔位于壓板前部；

所述外螺紋的直徑位于寬口徑通孔和窄口徑通孔之間，所述螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔，所述螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述臺階螺栓的螺桿下部的外螺紋與基板的螺紋孔吻合；所述T形通孔的窄口徑通孔內表面設置有與臺階螺栓外螺紋吻合的內螺紋；

所述左夾頭、右夾頭均與基板通過第二臺階螺栓連接，此第二臺階螺栓由第二螺帽和第二螺桿組成，此第二螺桿的下部外表面具有外凸的第二外螺紋，所述左夾頭、右夾頭均設置有第二T形通孔，所述基板上開有與第二T形通孔對應的第二螺紋孔，位于第二T形通孔上部的窄口處內壁具有與第二臺階螺栓的第二外螺紋吻合的第二內螺紋。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優(yōu)選，位于所述基板側表面的側凹槽數(shù)目為3~5個。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1、本實用新型用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其T形通孔的窄口徑通孔內表面設置有與臺階螺栓外螺紋吻合的內螺紋，方便臺階螺栓與壓板的分離，便于更換。

2、本實用新型用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，其左夾頭、右夾頭均與基板通過第二臺階螺栓連接，此第二臺階螺栓由第二螺帽和第二螺桿組成，此第二螺桿的下部外表面具有外凸的第二外螺紋，所述左夾頭、右夾頭均設置有第二T形通孔，所述基板上開有與第二T形通孔對應的第二螺紋孔，既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其位于第二T形通孔上部的窄口處內壁具有與第二臺階螺栓的第二外螺紋吻合的第二內螺紋，方便臺階螺栓與壓板的分離，便于更換。

附圖說明

附圖1為本實用新型用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具結構示意圖；

附圖2為本實用新型用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具局部結構示意圖；

附圖3為本實用新型夾頭與基板局部結構示意圖。

以上附圖中：1、基板；2、上壓板；3、臺階螺栓；31、螺帽；32、螺桿；33、外螺紋；4、螺紋孔；5、T形通孔；51、寬口徑通孔；52、窄口徑通孔；7、側夾片；8、左夾頭；9、右夾頭；10、側凹槽；11、內螺紋；12、第二臺階螺栓；121、第二螺帽；122、第二螺桿；123、第二外螺紋；13、第二T形通孔；14、第二螺紋孔；15、第二內螺紋。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板1、上壓板2、側夾片7、左夾頭8、右夾頭9和若干個臺階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右夾頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側表面開有若干個側凹槽10，所述基板1的側凹槽內開設有若干個螺紋孔4；

所述側夾片開設有與螺紋孔4對應的T形通孔5，所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側表面，所述T形通孔5有前后連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于壓板2后部，所述寬口徑通孔51位于壓板2前部；

所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合；所述T形通孔5的窄口徑通孔52內表面設置有與臺階螺栓3外螺紋33吻合的內螺紋11；

所述左夾頭8、右夾頭9均與基板1通過第二臺階螺栓12連接，此第二臺階螺栓12由第二螺帽121和第二螺桿122組成，此第二螺桿122的下部外表面具有外凸的第二外螺紋123，所述左夾頭8、右夾頭9均設置有第二T形通孔13，所述基板1上開有與第二T形通孔13對應的第二螺紋孔14，位于第二T形通孔13上部的窄口處內壁具有與第二臺階螺栓12的第二外螺紋33吻合的第二內螺紋15。

位于所述基板1側表面的側凹槽10數(shù)目為4個。

實施例2：一種用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板1、上壓板2、側夾片7、左夾頭8、右夾頭9和若干個臺階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右夾頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側表面開有若干個側凹槽10，所述基板1的側凹槽內開設有若干個螺紋孔4；

所述側夾片開設有與螺紋孔4對應的T形通孔5，所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側表面，所述T形通孔5有前后連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于壓板2后部，所述寬口徑通孔51位于壓板2前部；

所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合；所述T形通孔5的窄口徑通孔52內表面設置有與臺階螺栓3外螺紋33吻合的內螺紋11；

所述左夾頭8、右夾頭9均與基板1通過第二臺階螺栓12連接，此第二臺階螺栓12由第二螺帽121和第二螺桿122組成，此第二螺桿122的下部外表面具有外凸的第二外螺紋123，所述左夾頭8、右夾頭9均設置有第二T形通孔13，所述基板1上開有與第二T形通孔13對應的第二螺紋孔14，位于第二T形通孔13上部的窄口處內壁具有與第二臺階螺栓12的第二外螺紋33吻合的第二內螺紋15。

位于所述基板1側表面的側凹槽10數(shù)目為3個。

夾緊狀態(tài)：上板先定位到治具板上，使用工具擰緊特制螺絲，達到夾緊狀態(tài)。

松開狀態(tài)：使用工具擰松特制螺絲，特制螺絲與治具板分離，但仍與壓板相連接。起到螺絲不脫落的功能。

采用上述用于電子產品的數(shù)控加工快換夾具時，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。