本實(shí)用新型涉及銅箔生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)切刀裝置。

背景技術(shù)：

銅箔是覆銅板及制造印刷電路板的重要材料，在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)告訴發(fā)展過(guò)程中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸?shù)纳窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)，起著至關(guān)重要的作用。在銅箔生產(chǎn)制造過(guò)程中，分切是制成成品的最后一個(gè)過(guò)程。分切后產(chǎn)品將直接面對(duì)客戶，因此分切的質(zhì)量好壞將最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。原有的分切機(jī)采用被動(dòng)方式進(jìn)行切割，這種方式很容易造成銅粉，即算有銅粉吸收裝置仍會(huì)有銅粉外散，對(duì)環(huán)境造成不良影響，而且銅粉落在銅箔上也會(huì)形成壓坑或者對(duì)后續(xù)覆銅板及線路板造成不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分切機(jī)切刀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的采用被動(dòng)方式進(jìn)行切割，這種方式很容易造成銅粉，即算有銅粉吸收裝置仍會(huì)有銅粉外散，對(duì)環(huán)境造成不良影響，而且銅粉落在銅箔上也會(huì)形成壓坑或者對(duì)后續(xù)覆銅板及線路板造成不良影響的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分切機(jī)切刀裝置，包括銅箔切割機(jī)架，所述銅箔切割機(jī)架的頂部安裝有加固基座，所述加固基座的頂部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有減速器，所述減速器的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端安裝有分切切刀，所述銅箔切割機(jī)架的頂部安裝有輸送床，所述輸送床的下方安裝有傳動(dòng)軸，所述銅箔切割機(jī)架內(nèi)部的底部安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述輸送床上靠近加固基座的位置安裝有紅外線長(zhǎng)度傳感器，且輸送床上還安裝有回歸反射型光電感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述分切切刀的兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置上安裝有防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述銅箔切割機(jī)架上安裝有總控制器。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)架上與加固基座相反方向設(shè)置有銅箔收卷電機(jī)，所述銅箔收卷電機(jī)的輸出端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操控方便，本實(shí)用新型采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分切切刀進(jìn)行分切，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與銅箔收卷電機(jī)聯(lián)動(dòng)，速度即時(shí)可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，在分切過(guò)程中，分切切刀在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)銅箔從側(cè)邊著手切割，對(duì)于銅箔沒有相對(duì)的摩擦，因而減少了銅粉產(chǎn)生的可能性，避免銅粉造成的不良影響，在銅箔切割機(jī)上設(shè)置有回歸反射型光電感應(yīng)器，對(duì)銅箔的缺陷進(jìn)行監(jiān)控，避免PCB報(bào)廢，減少了人力耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、加固基座；3、紅外線長(zhǎng)度傳感器；4、分切切刀；5、傳動(dòng)軸；6、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、銅箔切割機(jī)架；8、銅箔收卷電機(jī)；9、限位裝置；10、防護(hù)罩；11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；12、減速器；13、回歸反射型光電感應(yīng)器；14、輸送床。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種分切機(jī)切刀裝置，包括銅箔切割機(jī)架7，銅箔切割機(jī)架7的頂部安裝有加固基座2，加固基座2的頂部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有減速器12，減速器12的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的一端安裝有分切切刀4，銅箔切割機(jī)架7的頂部安裝有輸送床14，輸送床14的下方安裝有傳動(dòng)軸5，銅箔切割機(jī)架7內(nèi)部的底部安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,輸送床14上靠近加固基座2的位置安裝有紅外線長(zhǎng)度傳感器3，且輸送床14上還安裝有回歸反射型光電感應(yīng)器13。

分切切刀4的兩側(cè)設(shè)置有限位裝置9，限位裝置9上安裝有防護(hù)罩10，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與傳動(dòng)軸5通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，銅箔切割機(jī)架7上安裝有總控制器，切割機(jī)架7上與加固基座2相反方向設(shè)置有銅箔收卷電機(jī)8，銅箔收卷電機(jī)8的輸出端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸入端電性連接。

本實(shí)施例的工作原理：首先將第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)加固基座2安裝在銅箔切割機(jī)架7上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)減速器12帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，分切切刀4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上并利用限位裝置9進(jìn)行固定，防護(hù)罩10起到防護(hù)的作用，利用總控制器啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11帶動(dòng)分切切刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，分切切刀4在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)于銅箔沒有相對(duì)的摩擦，因而減少了銅粉產(chǎn)生的可能性，避免銅粉造成的不良影響，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸5帶動(dòng)輸送床14輸送，紅外線長(zhǎng)度傳感器3能夠自動(dòng)檢測(cè)銅箔的輸送長(zhǎng)度，回歸反射型光電感應(yīng)器13對(duì)銅箔的缺陷進(jìn)行監(jiān)控，避免PCB報(bào)廢，減少了人力耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。