本實(shí)用新型涉及一種推送機(jī)構(gòu)及沖壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在包裝材料領(lǐng)域，經(jīng)常需要使用到一些特定形狀的材料，如在制作發(fā)泡性聚乙烯泡沫的紙盒、箱體等產(chǎn)品時(shí)，需要事先對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后再通過(guò)人工對(duì)泡沫板進(jìn)行剪裁，速度慢、效率低，需要耗費(fèi)大量的人工。因此，一些工廠引用沖壓機(jī)來(lái)進(jìn)行沖壓加工成型，沖壓機(jī)的上料和出料通過(guò)人工來(lái)完成，但是，由于沖壓機(jī)的沖壓力很大，如果純粹的采用人工上料或出料，會(huì)對(duì)操作者的人身安全構(gòu)成威脅，而且操作起來(lái)也不是很方便，浪費(fèi)了大量的時(shí)間。

針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出了一個(gè)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種推送程序簡(jiǎn)便，速度快，效率高的推送機(jī)構(gòu)；

本實(shí)用新型還提供了一種帶推送機(jī)構(gòu)的沖壓成型機(jī)。

為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種推送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于沖壓成型機(jī)中加工成型臺(tái)的進(jìn)料口的一側(cè)，包括有推送架、固定平臺(tái)、推送平臺(tái)、夾持裝置、限位裝置和推送裝置；所述的推送架為設(shè)立于沖壓成型機(jī)一側(cè)的架體；所述的固定平臺(tái)固定平設(shè)于推送架上，其在水平高度上與沖壓成型機(jī)的加工成型臺(tái)持平；所述的推送平臺(tái)用于放置待沖壓料板，其滑動(dòng)設(shè)置于固定平臺(tái)上，所述的推送裝置與推送平臺(tái)連接驅(qū)使推送平臺(tái)朝加工成型臺(tái)方向滑行穿過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到加工成型臺(tái)上，或驅(qū)使推送平臺(tái)回復(fù)至原位；所述的夾持裝置設(shè)置于推送平臺(tái)的上方可與推送平臺(tái)同步行進(jìn)，用于夾持放置于推送平臺(tái)上的待沖壓料板；所述的限位裝置可升降地設(shè)置于加工成型臺(tái)的進(jìn)料口處，且限位裝置下降后與推送平臺(tái)之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。

在對(duì)上述一種推送機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案中，所述的推送裝置包括有至少一個(gè)推動(dòng)連接件，所述的推動(dòng)連接件包括有設(shè)置于轉(zhuǎn)軸和連桿，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于固定平臺(tái)上，所述連桿的一端固定連接于推送平臺(tái)上，另一端固定連接于轉(zhuǎn)軸上。

在對(duì)上述一種推送機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案中，所述的夾持裝置包括有設(shè)置于夾持架，所述夾持架橫跨于推送平臺(tái)的上方，其兩端連接于固定平臺(tái)的兩側(cè)，所述夾持架的兩端連接由可升降部，在所述夾持架上設(shè)有傾斜部，所述傾斜部朝推送平臺(tái)方向傾斜設(shè)置。

一種沖壓成型機(jī)，包括有加工成型臺(tái)和設(shè)于加工成型臺(tái)上方的沖壓機(jī)構(gòu)，還包括有上述任意一項(xiàng)所述的推送機(jī)構(gòu)；所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括有定位模板和設(shè)于定位模板上方的沖壓成型部；所述的定位模板為一平面板，在其上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)模孔；所述的沖壓成型部包括有板架，和設(shè)于板架下方的至少一個(gè)沖壓模頭，所述沖壓模頭的形狀與其正下方的模孔的形狀匹配；還包括有沖壓控制機(jī)構(gòu)，其與定位模板和沖壓成型部連接并控制定位模板和沖壓成型部作下降動(dòng)作或上升復(fù)位動(dòng)作，所述的定位模板在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后壓實(shí)于放置在加工成型臺(tái)的料板上，所述的沖壓成型部在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后其上的沖壓模頭穿過(guò)定位模板上的?？讻_壓作用于放置在加工成型臺(tái)的料板上。

在對(duì)上述一種沖壓成型機(jī)的改進(jìn)方案中，還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)的出料口處的成品臺(tái)，和設(shè)于推送機(jī)構(gòu)一側(cè)的待加工料臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型應(yīng)用推送平臺(tái)在固定平臺(tái)上朝沖壓成型機(jī)的加工成型臺(tái)方向滑行，在滑入到加工成型臺(tái)內(nèi)的過(guò)程中將加工成型臺(tái)上的成品料推出，并在其滑出加工成型臺(tái)的過(guò)程中將待沖壓料板留在加工成型臺(tái)上，本實(shí)用新型能夠在將待沖壓料板運(yùn)輸?shù)郊庸こ尚团_(tái)的過(guò)程中，同步將加工成型臺(tái)上的成品料板推送出來(lái)，達(dá)到送料、出料的一步到位，結(jié)構(gòu)合理，工作流程簡(jiǎn)便，速度快，效率高。

本實(shí)用新型提供的帶推送機(jī)構(gòu)的沖壓成型機(jī)，同樣也具備速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

【附圖說(shuō)明】

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例中推送機(jī)構(gòu)與沖壓成型機(jī)之間的立體示意圖一（局部）；

圖2 為本實(shí)用新型實(shí)施例中推送機(jī)構(gòu)與沖壓成型機(jī)之間的立體示意圖二（局部）；

圖3 為本實(shí)用新型實(shí)施例中推送機(jī)構(gòu)與沖壓成型機(jī)之間的立體示意圖三；

圖4 為本實(shí)用新型實(shí)施例中沖壓成型機(jī)的沖壓成型部的立體示意圖一；

圖5 為本實(shí)用新型實(shí)施例中沖壓成型機(jī)的沖壓成型部的立體示意圖二；

圖6 為本實(shí)用新型實(shí)施例中沖壓成型機(jī)的定位模板的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種推送機(jī)構(gòu)，如圖1、2、3所示，設(shè)置于沖壓成型機(jī)中加工成型臺(tái)100的進(jìn)料口的一側(cè)，包括有推送架10、固定平臺(tái)20、推送平臺(tái)30、夾持裝置40、限位裝置50和推送裝置60；所述的推送架10為設(shè)立于沖壓成型機(jī)一側(cè)的架體；所述的固定平臺(tái)20固定平設(shè)于推送架10上，其在水平高度上與沖壓成型機(jī)的加工成型臺(tái)100持平；所述的推送平臺(tái)30用于放置待沖壓料板，其滑動(dòng)設(shè)置于固定平臺(tái)20上，所述的推送裝置60與推送平臺(tái)30連接驅(qū)使推送平臺(tái)30朝加工成型臺(tái)100方向滑行穿過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到加工成型臺(tái)100上，或驅(qū)使推送平臺(tái)回復(fù)至原位；所述的夾持裝置40設(shè)置于推送平臺(tái)30的上方可與推送平臺(tái)30同步行進(jìn)，用于夾持放置于推送平臺(tái)30上的待沖壓料板；所述的限位裝置50可升降地設(shè)置于加工成型臺(tái)100的進(jìn)料口處，且限位裝置50下降后與推送平臺(tái)30之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。

在將待加工料板放置于推送平臺(tái)30上后，夾持裝置40就下降夾持住待沖壓料板；然后，推送裝置60就推動(dòng)推送平臺(tái)30在固定平臺(tái)20上朝沖壓成型機(jī)中加工成型臺(tái)100的進(jìn)料口方向滑動(dòng)，此時(shí)，限位裝置50處于上升狀態(tài)，推送平臺(tái)30運(yùn)送待沖壓料板通過(guò)進(jìn)料口，由于推送平臺(tái)30的水平高度超出加工成型臺(tái)100的水平高度，推送平臺(tái)30在被推動(dòng)進(jìn)來(lái)后，重疊在加工成型臺(tái)100上；此時(shí)，限位裝置50處于下降狀態(tài)，推送裝置60就推動(dòng)推送平臺(tái)30退出加工成型臺(tái)100，夾持裝置40上升松開(kāi)待沖壓料板，在退出的過(guò)程中，放置在推送平臺(tái)30上的待沖壓料板就被進(jìn)料口處的限位裝置50阻擋而無(wú)法跟隨退出，最后落在加工成型臺(tái)100上，這樣就完成了送料的過(guò)程；而且，當(dāng)推送平臺(tái)30攜帶待沖壓料板進(jìn)入到加工成型臺(tái)100上的過(guò)程中，位于加工成型臺(tái)100上的已經(jīng)完成沖壓處理的成品料板就被推送平臺(tái)30的前端推出到出料口，完成了出料的過(guò)程。

本實(shí)用新型應(yīng)用推送平臺(tái)30在固定平臺(tái)20上朝沖壓成型機(jī)的加工成型臺(tái)100方向滑行，在滑入到加工成型臺(tái)100內(nèi)的過(guò)程中將加工成型臺(tái)100上的成品料推出，并在其滑出加工成型臺(tái)100的過(guò)程中將待沖壓料板留在加工成型臺(tái)100上，本實(shí)用新型能夠在將待沖壓料板運(yùn)輸?shù)郊庸こ尚团_(tái)的過(guò)程中，同步將加工成型臺(tái)100上的成品料板推送出來(lái)，達(dá)到送料、出料的一步到位，結(jié)構(gòu)合理，工作流程簡(jiǎn)便，速度快，效率高。

在如圖1、2、3所示的實(shí)施例中，所述的推送裝置60包括有至少一個(gè)推動(dòng)連接件，所述的推動(dòng)連接件包括有設(shè)置于轉(zhuǎn)軸61和連桿62，所述的轉(zhuǎn)軸61設(shè)置于固定平臺(tái)20上，所述連桿62的一端固定連接于推送平30臺(tái)上，另一端固定連接于轉(zhuǎn)軸61上，在此通過(guò)轉(zhuǎn)軸61的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿62，從而通過(guò)連桿62帶動(dòng)推送平臺(tái)30于固定平臺(tái)20上作前、后滑動(dòng)。

在如圖1、2、3所示的實(shí)施例中，所述的夾持裝置40包括有設(shè)置于夾持架41，所述夾持架41橫跨于推送平臺(tái)30的上方，其兩端連接于固定平臺(tái)20的兩側(cè)，所述夾持架41的兩端連接由可升降部，在所述夾持架41上設(shè)有傾斜部42，所述傾斜部42朝推送平臺(tái)30方向傾斜設(shè)置。由于傾斜部42傾斜設(shè)置于推送平臺(tái)30的上方，在待沖壓料板放置在推送平臺(tái)30上后，夾持架42就在升降部的控制下下降，使連接在其上的傾斜部42壓迫在待沖壓料板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)待沖壓料板的夾持固定；同樣的，在需要松開(kāi)待沖壓料板時(shí)，反之即可。

一種沖壓成型機(jī)，如圖1至6所示，包括有加工成型臺(tái)100和設(shè)于加工成型臺(tái)100上方的沖壓機(jī)構(gòu)，還包括有上述的推送機(jī)構(gòu)；所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括有定位模板70和設(shè)于定位模板70上方的沖壓成型部80；所述的定位模板70為一平面板，在其上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)模孔71；所述的沖壓成型部80包括有板架81，和設(shè)于板架81下方的至少一個(gè)沖壓模頭82，所述沖壓模頭82的形狀與其正下方的模孔71的形狀匹配；還包括有沖壓控制機(jī)構(gòu)，其與定位模板70和沖壓成型部80連接并控制定位模板70和沖壓成型部80作下降動(dòng)作或上升復(fù)位動(dòng)作，所述的定位模板70在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后壓實(shí)于放置在加工成型臺(tái)100的料板上，所述的沖壓成型部80在沖壓控制機(jī)構(gòu)控制下降后其上的沖壓模頭82穿過(guò)定位模板70上的模孔70沖壓作用于放置在加工成型臺(tái)100的料板上；還包括有設(shè)于加工成型臺(tái)100的出料口處的成品臺(tái)90，和設(shè)于推送機(jī)構(gòu)一側(cè)的待加工料臺(tái)110。

在推送機(jī)構(gòu)將成品料板從加工成型臺(tái)100推送出來(lái)的同時(shí)將待沖壓料板留存在加工成型臺(tái)100上后，通過(guò)沖壓控制機(jī)構(gòu)控制定位模板70下降壓實(shí)于待沖壓料板上，然后再通過(guò)沖壓控制機(jī)構(gòu)控制沖壓成型部80下降，這樣沖壓成型部80上的沖壓模頭82就會(huì)穿過(guò)其正下方的與其匹配的定位模板70上的?？?1，對(duì)定位模板70下的待沖壓料板進(jìn)行沖壓處理，在料板上形成沖壓孔或沖壓槽,而沖壓孔或沖壓槽的孔型與定位模板70的?？?1形狀、沖壓模頭82的形狀對(duì)應(yīng)，在沖壓完成后，沖壓控制機(jī)構(gòu)又行控制沖壓成型部80和定位模板70上升回位,至此，就完成了一件料板的沖壓。

盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型，但是通過(guò)本公開(kāi)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的原理及精神范圍的情況下，可對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化或修改。因此，本公開(kāi)實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來(lái)解釋，而不是用來(lái)限制本實(shí)用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。