本實(shí)用新型涉及一種聚苯板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種聚苯板線條切割機(jī)。

背景技術(shù)：

聚苯板，全稱(chēng)聚苯乙烯泡沫板，常用作建筑物外墻的保溫板。在聚苯板生產(chǎn)過(guò)程中，最后成型的聚苯板為體積較大的矩形體，所以為了得到滿(mǎn)足使用要求尺寸的聚苯板就需要對(duì)其進(jìn)行切割。

現(xiàn)有的聚苯板切割機(jī)，均需要至少兩個(gè)操作工人以上的操作人員將體積較大的矩形聚苯板抬至切割工作臺(tái)上，不僅耗費(fèi)人力，而且工作效率較低；同時(shí)，切割的尺寸需要人工依據(jù)眼力測(cè)量或手持標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，這就可能導(dǎo)致切割的聚苯板尺寸不一，精度不高，工作效率較低。另外，現(xiàn)有的聚苯板切割機(jī)多產(chǎn)用鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，很容易出現(xiàn)較大的抖動(dòng)，對(duì)切割的質(zhì)量造成一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的就是提供一種聚苯板線條切割機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括機(jī)架、傳送帶、水平切割裝置和豎直切割裝置；所述機(jī)架中部設(shè)有切割工作臺(tái)，所述切割工作臺(tái)上設(shè)有用于傳輸聚苯板的傳送帶，所述機(jī)架上沿機(jī)架高度的方向的多個(gè)立柱上設(shè)有豎直直線導(dǎo)軌，所述豎直直線導(dǎo)軌位于傳送帶的上方；

所述豎直切割裝置包括與豎直直線導(dǎo)軌相適配的定位滑動(dòng)塊，所述定位滑動(dòng)塊安裝在用于驅(qū)動(dòng)定位滑動(dòng)塊上下滑動(dòng)的滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)氣缸，兩個(gè)相對(duì)的定位滑動(dòng)塊上分別固接一個(gè)豎直切割線安裝座，所述豎直切割線安裝座上固定一根銅棒，用于切割聚苯板的多根水平布置的切割線電阻絲的兩端繞過(guò)銅棒通過(guò)彈簧固定在豎直切割線安裝座上，豎直切割線安裝座上用于固定切割線處設(shè)有用于標(biāo)定切割線之間間距的標(biāo)尺，切割線位于聚苯板的正上方。

進(jìn)一步地，還包括用于控制滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)氣缸、銅棒通斷電的可編程控制器。

進(jìn)一步地，所述位于傳送帶傳送方向的前后兩端的機(jī)架上分別設(shè)有用于上料和下料的升降裝置；所述升降裝置包括升降氣缸和固接在升降氣缸的氣缸桿頂端的車(chē)體放置座。

進(jìn)一步地，所述銅棒上沿圓周方向設(shè)有用于限定切割線的細(xì)密的卡位槽。

進(jìn)一步地，所述銅棒上安裝由于防燙傷的保護(hù)蓋。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)切割裝置的移動(dòng)，使切割更加的平順，抖動(dòng)小，提高了切割質(zhì)量；采用上料升降裝置、下料升降裝置和傳送帶，僅需要人工使用較小力氣推動(dòng)即可，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；設(shè)有標(biāo)尺，可以根據(jù)切割需要方便的調(diào)整切割線之間的間距，切割效率高且精度高。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架；2.切割工作臺(tái)；3.傳送帶；4.豎直切割裝置；41.定位滑動(dòng)塊；42.滑塊驅(qū)動(dòng)氣缸；43.豎直切割線安裝座；44.銅棒；45.切割線；46.標(biāo)尺；5.升降氣缸；6.車(chē)體放置座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚苯板線條切割機(jī)，包括機(jī)架1、傳送帶3、豎直切割裝置4，所述機(jī)架1中部設(shè)有切割工作臺(tái)2，所述切割工作臺(tái)2上設(shè)有用于傳輸聚苯板的傳送帶3，所述機(jī)架1上沿機(jī)架高度的方向的立柱上設(shè)有豎直直線導(dǎo)軌，所述豎直切割裝置4包括與豎直直線導(dǎo)軌相適配的定位滑動(dòng)塊41，所述定位滑動(dòng)塊41安裝在用于驅(qū)動(dòng)定位滑動(dòng)塊41上下滑動(dòng)的滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)氣缸42，兩個(gè)相對(duì)的定位滑動(dòng)塊41上分別固接一個(gè)豎直切割線安裝座43，所述豎直切割線安裝座43上固定一根銅棒44，用于切割聚苯板的多根水平布置的切割線電阻絲45的兩端繞過(guò)銅棒44通過(guò)彈簧固定在豎直切割線安裝座43上，豎直切割線安裝座43上用于固定切割線處設(shè)有用于標(biāo)定切割線之間間距的標(biāo)尺46；所述豎直直線導(dǎo)軌位于傳送帶3的上方。

本實(shí)用還包括用于控制第一滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)氣缸42和銅棒44通斷電的可編程控制器。

所述位于傳送帶3傳送方向的前后兩端的機(jī)架1上分別設(shè)有用于上料的上料升降裝置和用于下料的下料升降裝置；所述上料升降裝置和下料升降裝置均包括包括升降氣缸5和固接在升降氣缸的氣缸桿頂端的車(chē)體放置座6。

所述銅棒44上沿圓周方向設(shè)有用于限定切割線的細(xì)密的卡位槽，可以放置切割線滑動(dòng)。

所述銅棒44上安裝由于防燙傷的保護(hù)蓋，使用更安全。

工作時(shí)，由操作工人將放有體積較大的聚苯板的小推車(chē)放置在上料升降裝置的車(chē)體放置座6上，可編程控制器控制升降氣缸5上升到指定位置，操作工人將聚苯板推至傳送帶3上，傳送帶3接收可編程控制器發(fā)出的工作指令開(kāi)始帶動(dòng)聚苯板移動(dòng)到指定位置，可編程控制器控制第一滑塊驅(qū)動(dòng)氣缸42，完成切割后，銅棒斷電，電阻絲停止加熱，傳送帶3帶動(dòng)切割好的聚苯板移動(dòng)到指定位置，工人將切割好的聚苯板拉至放置在下料升降裝置的車(chē)體上。

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種聚苯板線條切割機(jī)，采用驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)切割裝置的移動(dòng)，使切割更加的平順，抖動(dòng)小，提高了切割質(zhì)量；采用上料升降裝置、下料升降裝置和傳送帶，僅需要人工使用較小力氣推動(dòng)即可，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；設(shè)有標(biāo)尺，可以根據(jù)切割需要方便的調(diào)整切割線之間的間距，切割效率高且精度高。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。