本實(shí)用新型涉及布樣加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動(dòng)打孔組件及電動(dòng)打孔工裝。

背景技術(shù)：

大白扣機(jī)由如下組成，包括動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其中整機(jī)由帶輪、舌簧座、舌塊、主軸組成動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，由曲柄、連桿、直軸、上下模組成沖壓機(jī)構(gòu)，由保險(xiǎn)杠、閘板、拉桿組成啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。帶輪套裝在上軸上空轉(zhuǎn)，舌塊座固定在上軸上，舌塊安裝在舌塊座內(nèi)，被閘板和頂簧所左右，當(dāng)閘板被踏腳板拉動(dòng)下移，閘板就釋放舌塊，舌塊與帶輪撞合時(shí)，主軸就被帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)使直軸上下運(yùn)行。安裝在直軸下端的上模就隨直軸上下沖壓一次，與安裝在機(jī)座上的下模配合，對(duì)金屬扣進(jìn)行沖壓，把它固定在面料上。

由上可知，大白扣機(jī)能打單層面料，但容易出現(xiàn)抽絲，機(jī)器設(shè)備模具更換成本高，不利于大批量加工生產(chǎn)的需要，因此，亟需一種新型的能夠打多層面料且不抽絲的能夠替換大白扣機(jī)的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種電動(dòng)打孔組件，能夠打多層面料、不抽絲且能夠降低使用成本。

本實(shí)用新型提供的一種電動(dòng)打孔組件，包括豎直設(shè)置的主支撐架，在所述主支撐架的前端面由上及下依次設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣缸和直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上固定設(shè)置有打孔裝置，所述可調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)所述打孔裝置在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述打孔裝置的下方還設(shè)置有用于保護(hù)工作臺(tái)面的墊板。

進(jìn)一步地，所述主支撐架的側(cè)面還設(shè)置有十字紅外線，所述十字紅外線用于輔助打孔物件在所述墊板上的定位。

進(jìn)一步地，所述打孔裝置包括支撐塊和固定設(shè)置在所述支撐塊上的沖孔機(jī)，所述支撐塊的側(cè)面設(shè)置有用于控制所述沖孔機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)沖孔的電源開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)與所述支撐塊固定連接，所述支撐塊隨所述滑臺(tái)在所述直線導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括L形連接板，所述L形連接板一側(cè)與所述支撐塊的底面固定連接，所述L形連接板的另一側(cè)與所述可調(diào)節(jié)氣缸的推桿固定連接。

進(jìn)一步地，所述沖孔機(jī)上設(shè)置有用于安裝不同尺寸沖壓頭的可更換口徑工具。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種電動(dòng)打孔工裝，能夠打多層面料、不抽絲、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的一種電動(dòng)打孔工裝，包括上述的電動(dòng)打孔組件，還包括用于支撐所述墊板的設(shè)備臺(tái)板和用于支撐所述設(shè)備臺(tái)板的設(shè)備主支架；

所述設(shè)備主支架上設(shè)置有氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)、電子腳踏開(kāi)關(guān)和氣源處理器，所述氣源處理器一側(cè)連接所述可調(diào)節(jié)氣缸，所述氣源處理器另一側(cè)連接所述氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)；所述電子腳踏開(kāi)關(guān)連接所述沖孔機(jī)，用于控制所述沖孔機(jī)內(nèi)產(chǎn)生電磁效應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述墊板為聚乙烯墊板。

進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)氣缸通過(guò)支撐件與所述主支撐架固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

采用本實(shí)用新型的電動(dòng)打孔組件，包括豎直設(shè)置的主支撐架，在所述主支撐架的前端面由上及下依次設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣缸和直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上固定設(shè)置有打孔裝置，所述可調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)所述打孔裝置在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；實(shí)際使用時(shí)，打孔裝置在可調(diào)節(jié)氣缸的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)上下方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用于面料加工時(shí)，能夠在打孔裝置的作用下打多層面料、不抽絲且能夠降低使用成本，打孔裝置內(nèi)置有電磁感應(yīng)裝置，在通電的情況下實(shí)現(xiàn)電磁效應(yīng)。

采用本實(shí)用新型的電動(dòng)打孔工裝，包括上述的電動(dòng)打孔組件，還包括用于支撐所述墊板的設(shè)備臺(tái)板和用于支撐所述設(shè)備臺(tái)板的設(shè)備主支架；所述設(shè)備主支架上設(shè)置有氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)、電子腳踏開(kāi)關(guān)和氣源處理器，所述氣源處理器一側(cè)連接所述可調(diào)節(jié)氣缸，所述氣源處理器另一側(cè)連接所述氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)；所述電子腳踏開(kāi)關(guān)連接所述沖孔機(jī)，用于控制所述沖孔機(jī)內(nèi)產(chǎn)生電磁效應(yīng)；實(shí)際使用時(shí)，接通電源，接通氣源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，十字紅外線調(diào)節(jié)對(duì)位；將所需打孔的物件放置在墊板上，利用十字紅外線調(diào)節(jié)定位；之后踏下氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，氣動(dòng)可調(diào)節(jié)氣缸，可調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)行并通過(guò)L形連接板帶動(dòng)打孔裝置向下移動(dòng)壓住需要打孔的物件，避免其移位；再之后踏下電子腳踏開(kāi)關(guān)，電子腳踏開(kāi)關(guān)用來(lái)控制打孔裝置的沖壓力產(chǎn)生電磁效應(yīng)，由于打孔裝置的下方設(shè)置有可更換口徑工具，可以根據(jù)不同孔徑尺寸的需要更換不同的沖壓壓頭。采用本實(shí)用新型的電動(dòng)打孔工裝，實(shí)際是采用了電氣原理，只需要雙手控制待打孔的物件，不讓其移位，運(yùn)用十字紅外線進(jìn)行定位，左腳控制氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，使打孔裝置與物件接觸，操作員的手是無(wú)法觸及到?jīng)_孔工具，固然不會(huì)引起工傷事故。打孔裝置采用的電磁技術(shù)，利用電流吸合金屬的原理，右腳電子腳踏開(kāi)關(guān)踏下，完成撞擊打孔的效果，需要操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度極低，并且此結(jié)構(gòu)方便使用，放在墊板上的待打孔的面料不會(huì)出現(xiàn)抽絲，是因?yàn)榇蚩籽b置的快速?zèng)_孔，時(shí)間短、效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的電動(dòng)打孔組件的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的電動(dòng)打孔組件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的電動(dòng)打孔工裝的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的電動(dòng)打孔工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1－主支撐架；2－可調(diào)節(jié)氣缸；3－直線導(dǎo)軌；4－電源開(kāi)關(guān)；5－打孔裝置；6－十字紅外線；7－聚乙烯墊板；8－設(shè)備臺(tái)板；9－設(shè)備主支架；10－氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)；11－電子腳踏開(kāi)關(guān)；12－滑臺(tái)；13－可更換口徑工具；14－氣源處理器；131－第一工件；132－第二工件；1311－多邊棱體；1312－第二通孔；1313－第一通孔；1321－長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)；1322－長(zhǎng)圓孔；1323－圓錐面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1－圖4詳細(xì)描述本實(shí)施例1和2的電動(dòng)打孔組件及電動(dòng)打孔工裝的技術(shù)方案。

圖1為實(shí)施例1提供的電動(dòng)打孔組件的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1提供的電動(dòng)打孔組件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2提供的電動(dòng)打孔工裝的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例2提供的電動(dòng)打孔工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第一工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第二工件的結(jié)構(gòu)示意圖。各標(biāo)號(hào)代表的結(jié)構(gòu)如下：1－主支撐架；2－可調(diào)節(jié)氣缸；3－直線導(dǎo)軌；4－電源開(kāi)關(guān)；5－打孔裝置；6－十字紅外線；7－聚乙烯墊板；8－設(shè)備臺(tái)板；9－設(shè)備主支架；10－氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)；11－電子腳踏開(kāi)關(guān)；12－滑臺(tái)；13－可更換口徑工具；14－氣源處理器；131－第一工件；132－第二工件；1311－多邊棱體；1312－第二通孔；1313－第一通孔；1321－長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)；1322－長(zhǎng)圓孔；1323－圓錐面。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如下：

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種電動(dòng)打孔組件，包括豎直設(shè)置的主支撐架1，在主支撐架1的前端面由上及下依次設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣缸2和直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3上固定設(shè)置有打孔裝置5，可調(diào)節(jié)氣缸2帶動(dòng)打孔裝置5在直線導(dǎo)軌3上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的主支撐架1為框架結(jié)構(gòu)，或者，本實(shí)施例的主支撐架1也可以為板型結(jié)構(gòu)或組合架結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，主支撐架1為口型框架結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的電動(dòng)打孔組件中的可調(diào)節(jié)氣缸2為直線型進(jìn)給氣缸，根據(jù)打孔距離的需要，選定不同行程距離的氣缸，并且氣缸由可更換口徑工具13給氣，可更換口徑工具13由相應(yīng)的開(kāi)關(guān)控制啟閉，在此，本實(shí)施例不對(duì)氣缸的具體行程進(jìn)行限定，只要能實(shí)現(xiàn)上下方向的進(jìn)給和回退就可以。

具體的，打孔裝置5的下方還設(shè)置有用于保護(hù)工作臺(tái)面的墊板。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的電動(dòng)打孔組件是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待打孔物件進(jìn)行打孔，因此，在打孔裝置5的下方設(shè)置有用于支撐該物件的墊板，墊板與打孔裝置5之間的間距由實(shí)際需要設(shè)定，在此不對(duì)此距離進(jìn)行具體限制。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的墊板采用聚乙烯墊板7，聚乙烯簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α－烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)－100℃－70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。采用聚乙烯墊板7能夠增加墊板的使用壽命，減少墊板的更換頻率。

具體的，主支撐架1的側(cè)面還設(shè)置有十字紅外線6，十字紅外線6用于輔助打孔物件在墊板上的定位。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的十字紅外線6發(fā)出紅外光線到墊板上，能夠輔助打孔裝置5在墊板上的打孔定位。

具體的，打孔裝置5包括支撐塊和固定設(shè)置在支撐塊上的沖孔機(jī)，支撐塊的側(cè)面設(shè)置有用于控制沖孔機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)沖孔的電源開(kāi)關(guān)4。

需要說(shuō)明的是，本是實(shí)施例的電源開(kāi)關(guān)4連接沖孔機(jī)，用于控制沖孔機(jī)的啟閉。

具體的，直線導(dǎo)軌3上設(shè)置有滑臺(tái)12，滑臺(tái)12與支撐塊固定連接，支撐塊隨滑臺(tái)12在直線導(dǎo)軌3上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的滑臺(tái)12為滑塊，滑塊在直線導(dǎo)軌3上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐塊上的打孔機(jī)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體的，還包括L形連接板，L形連接板一側(cè)與支撐塊的底面固定連接，L形連接板的另一側(cè)與可調(diào)節(jié)氣缸2的推桿固定連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的可調(diào)節(jié)氣缸2為支撐塊提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源。

具體的，沖孔機(jī)上設(shè)置有用于安裝不同尺寸沖壓頭的可更換口徑工具13。

需要說(shuō)明的是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)需要的不同，所需沖孔大小尺寸不同，因此需要根據(jù)需要隨時(shí)更換沖壓頭的大小，以確保沖孔機(jī)能夠滿足需要打出所需大小的孔，因此設(shè)計(jì)了可更換口徑工具13，本實(shí)施例的可更換口徑工具13主要是將沖壓頭與沖壓機(jī)螺紋連接，方便安裝和拆卸，沖壓頭均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

采用本實(shí)施例的電動(dòng)打孔組件，包括豎直設(shè)置的主支撐架1，在主支撐架1的前端面由上及下依次設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣缸2和直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3上固定設(shè)置有打孔裝置5，可調(diào)節(jié)氣缸2帶動(dòng)打孔裝置5在直線導(dǎo)軌3上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；實(shí)際使用時(shí)，打孔裝置5在可調(diào)節(jié)氣缸2的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)上下方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用于面料加工時(shí)，能夠在打孔裝置5的作用下打多層面料、不抽絲且能夠降低使用成本，打孔裝置5內(nèi)置有電磁感應(yīng)裝置，在通電的情況下實(shí)現(xiàn)電磁效應(yīng)。

實(shí)施例2

如圖2－6所示，本實(shí)施例提供的一種電動(dòng)打孔工裝，包括電動(dòng)打孔組件，還包括用于支撐墊板的設(shè)備臺(tái)板8和用于支撐設(shè)備臺(tái)板8的設(shè)備主支架9；本實(shí)施例中的設(shè)備臺(tái)板8為方形臺(tái)面，設(shè)備主支架9為具有支撐腳的普通的支架結(jié)構(gòu)，只要能夠確保本實(shí)施例的工裝安裝在所需的高度進(jìn)行工作即可；設(shè)備主支架9上設(shè)置有氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10、電子腳踏開(kāi)關(guān)11和可更換口徑工具13，可更換口徑工具13一側(cè)連接可調(diào)節(jié)氣缸2，可更換口徑工具13另一側(cè)連接氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10；電子腳踏開(kāi)關(guān)11連接沖孔機(jī)，用于控制沖孔機(jī)內(nèi)產(chǎn)生電磁效應(yīng)。

需要說(shuō)明的是，電動(dòng)打孔組件包括豎直設(shè)置的主支撐架1，在主支撐架1的前端面由上及下依次設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣缸2和直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3上固定設(shè)置有打孔裝置5，可調(diào)節(jié)氣缸2帶動(dòng)打孔裝置5在直線導(dǎo)軌3上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。主支撐架1為框架結(jié)構(gòu)，或者，本實(shí)施例的主支撐架1也可以為板型結(jié)構(gòu)或組合架結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，主支撐架1為口型框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的電動(dòng)打孔組件中的可調(diào)節(jié)氣缸2為直線型進(jìn)給氣缸，根據(jù)打孔距離的需要，選定不同行程距離的氣缸，并且氣缸由可更換口徑工具13給氣，可更換口徑工具13由相應(yīng)的開(kāi)關(guān)控制啟閉，在此，本實(shí)施例不對(duì)氣缸的具體行程進(jìn)行限定，只要能實(shí)現(xiàn)上下方向的進(jìn)給和回退就可以。具體的，打孔裝置5的下方還設(shè)置有用于保護(hù)工作臺(tái)面的墊板。本實(shí)施例的電動(dòng)打孔組件是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待打孔物件進(jìn)行打孔，因此，在打孔裝置5的下方設(shè)置有用于支撐該物件的墊板，墊板與打孔裝置5之間的間距由實(shí)際需要設(shè)定，在此不對(duì)此距離進(jìn)行具體限制。主支撐架1的側(cè)面還設(shè)置有十字紅外線6，十字紅外線6用于輔助打孔物件在墊板上的定位。本實(shí)施例的十字紅外線6發(fā)出紅外光線到墊板上，能夠輔助打孔裝置5在墊板上的打孔定位。打孔裝置5包括支撐塊和固定設(shè)置在支撐塊上的沖孔機(jī)，支撐塊的側(cè)面設(shè)置有用于控制沖孔機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)沖孔的電源開(kāi)關(guān)4。本是實(shí)施例的電源開(kāi)關(guān)4連接沖孔機(jī)，用于控制沖孔機(jī)的啟閉。直線導(dǎo)軌3上設(shè)置有滑臺(tái)12，滑臺(tái)12與支撐塊固定連接，支撐塊隨滑臺(tái)12在直線導(dǎo)軌3上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例的滑臺(tái)12為滑塊，滑塊在直線導(dǎo)軌3上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐塊上的打孔機(jī)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。還包括L形連接板，L形連接板一側(cè)與支撐塊的底面固定連接，L形連接板的另一側(cè)與可調(diào)節(jié)氣缸2的推桿固定連接。本實(shí)施例的可調(diào)節(jié)氣缸2為支撐塊提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源。沖孔機(jī)上設(shè)置有用于安裝不同尺寸沖壓頭的可更換口徑工具13。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)需要的不同，所需沖孔大小尺寸不同，因此需要根據(jù)需要隨時(shí)更換沖壓頭的大小，以確保沖孔機(jī)能夠滿足需要打出所需大小的孔，因此設(shè)計(jì)了可更換口徑工具13，本實(shí)施例的可更換口徑工具13主要是將沖壓頭與沖壓機(jī)螺紋連接，方便安裝和拆卸，沖壓頭均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，本實(shí)施例的可更換口徑工具13包括第一工件131和第二工件132，如圖5所示為第一工件131的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示為第二工件132的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)際使用時(shí)，第一工件131固定套接在第二工件132的外壁上，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為，第一工件131由上至下包括多邊棱體1311和錐體，并且在多邊棱體1311的底面開(kāi)設(shè)有第一通孔1313，第一通孔1313沿椎體的中軸線貫穿設(shè)置，在錐體的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔1312；第二工件132為一端設(shè)置有圓錐面1323的長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)1321，在第二工件132的側(cè)壁且靠近圓錐面1323的位置，沿第二工件132的軸向方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓孔1322，第二工件132的長(zhǎng)圓孔1322與第一工件131的第二通孔1312配合安裝，通過(guò)螺釘或螺栓依次穿過(guò)第二通孔1312和長(zhǎng)圓孔1322，將第一工件131與第二工件132固定安裝在一起，可以根據(jù)實(shí)際使用的需要，螺栓穿過(guò)第二通孔1312在長(zhǎng)圓孔1322內(nèi)上下移動(dòng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)陌惭b位置。采用本實(shí)施例的可更換口徑工具13，可以根據(jù)實(shí)際需要替換口徑尺寸，并且方便拆卸，使用方便。

優(yōu)選的，墊板為聚乙烯墊板7。聚乙烯簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α－烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)－100℃－70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。采用聚乙烯墊板7能夠增加墊板的使用壽命，減少墊板的更換頻率。

具體的，可調(diào)節(jié)氣缸2通過(guò)支撐件與主支撐架1固定連接。

采用本實(shí)施例的電動(dòng)打孔工裝，包括上述的電動(dòng)打孔組件，還包括用于支撐墊板的設(shè)備臺(tái)板8和用于支撐設(shè)備臺(tái)板8的設(shè)備主支架9；設(shè)備主支架9上設(shè)置有氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10、電子腳踏開(kāi)關(guān)11和可更換口徑工具13，可更換口徑工具13一側(cè)連接可調(diào)節(jié)氣缸2，可更換口徑工具13另一側(cè)連接氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10；電子腳踏開(kāi)關(guān)11連接沖孔機(jī)，用于控制沖孔機(jī)內(nèi)產(chǎn)生電磁效應(yīng)；實(shí)際使用時(shí)，接通電源，接通氣源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)4，十字紅外線6調(diào)節(jié)對(duì)位；將所需打孔的物件放置在墊板上，利用十字紅外線6調(diào)節(jié)定位；之后踏下氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10，氣動(dòng)可調(diào)節(jié)氣缸2，可調(diào)節(jié)氣缸2運(yùn)行并通過(guò)L形連接板帶動(dòng)打孔裝置5向下移動(dòng)壓住需要打孔的物件，避免其移位；再之后踏下電子腳踏開(kāi)關(guān)11，電子腳踏開(kāi)關(guān)11用來(lái)控制打孔裝置5的沖壓力產(chǎn)生電磁效應(yīng)，由于打孔裝置5的下方設(shè)置有可更換口徑工具13，可以根據(jù)不同孔徑尺寸的需要更換不同的沖壓壓頭。采用本實(shí)用新型的電動(dòng)打孔工裝，實(shí)際是采用了電氣原理，只需要雙手控制待打孔的物件，不讓其移位，運(yùn)用十字紅外線6進(jìn)行定位，左腳控制氣動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)10，使打孔裝置5與物件接觸，操作員的手是無(wú)法觸及到?jīng)_孔工具，固然不會(huì)引起工傷事故。打孔裝置5采用的電磁技術(shù)，利用電流吸合金屬的原理，右腳電子腳踏開(kāi)關(guān)11踏下，完成撞擊打孔的效果，需要操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度極低，并且此結(jié)構(gòu)方便使用，放在墊板上的待打孔的面料不會(huì)出現(xiàn)抽絲，是因?yàn)榇蚩籽b置5的快速?zèng)_孔，時(shí)間短、效率高。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。