本實用新型涉及軸承拆卸工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承啟拔裝置。

背景技術(shù)：

軸承（Bearing）是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)（friction coefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。其中，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

對于滾動軸承而言，軸承內(nèi)圈與安裝軸過盈配合，軸承外圈與軸承座過渡配合；如何快速地將軸承從安裝軸、軸承座拆卸下來就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種軸承啟拔裝置，該軸承啟拔裝置設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且能夠有效地輔助軸承拆卸作業(yè)，進而可以有效地提高軸承拆卸的效率，省時省力。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種軸承啟拔裝置，包括有使用時嵌卡至軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的橫擔板、與橫擔板相配合且使用時與軸承的軸線方向平行的啟拔桿，啟拔桿的下端部設(shè)置有外螺紋部，橫擔板的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的內(nèi)螺紋孔，啟拔桿的外螺紋部螺裝于橫擔板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)；

啟拔桿的上端部設(shè)置有六角螺栓頭，啟拔桿的中部外圍套裝有啟拔驅(qū)動件；在將軸承從軸承位拆卸下來時，啟拔驅(qū)動件朝上作用于啟拔桿的六角螺栓頭。

其中，所述啟拔驅(qū)動件為呈圓柱體形狀的滑動撞錘，滑動撞錘的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的撞錘套裝孔，所述啟拔桿嵌插于滑動撞錘的撞錘套裝孔內(nèi)，所述六角螺栓頭的直徑值較撞錘套裝孔的直徑值大，滑動撞錘配裝有錘擊繩、錘擊棒，錘擊繩掛裝于滑動撞錘，錘擊棒穿過錘擊繩并朝上提拉錘擊繩。

其中，所述啟拔驅(qū)動件為呈長條形狀的啟拔梁，啟拔梁的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的絲軸螺紋孔，絲軸螺紋孔內(nèi)螺裝有啟拔絲軸，啟拔梁于絲軸螺紋孔的左端側(cè)、右端側(cè)分別開設(shè)有上下完全貫穿的卡持槽，各卡持槽分別配裝有一啟拔桿，各啟拔桿分別嵌插于相應(yīng)的卡持槽內(nèi)，各啟拔桿的六角螺栓頭的寬度值較卡持槽的寬度值大。

其中，所述啟拔驅(qū)動件為呈圓盤形狀的啟拔盤，啟拔盤的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的絲軸螺紋孔，絲軸螺紋孔內(nèi)螺裝有啟拔絲軸，啟拔盤于絲軸螺紋孔的外圍開設(shè)有分別上下完全貫穿且呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布的啟拔盤套裝孔，各啟拔盤套裝孔分別嵌插有一啟拔桿，各啟拔桿的六角螺栓頭的直徑值較相應(yīng)的啟拔盤套裝孔的直徑值大。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種軸承啟拔裝置，其包括有使用時嵌卡至軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的橫擔板、與橫擔板相配合且使用時與軸承的軸線方向平行的啟拔桿，啟拔桿的下端部設(shè)置有外螺紋部，橫擔板的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的內(nèi)螺紋孔，啟拔桿的外螺紋部螺裝于橫擔板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)；橫擔板的上端部設(shè)置有六角螺栓頭，啟拔桿的中部外圍套裝有啟拔驅(qū)動件；在將軸承從軸承位拆卸下來時，啟拔驅(qū)動件朝上作用于啟拔桿的六角螺栓頭。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且能夠有效地輔助軸承拆卸作業(yè)的優(yōu)點，且可以有效地提高軸承拆卸的效率，省時省力。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例二的啟拔梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例三的啟拔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

1——橫擔板 2——啟拔桿

21——外螺紋部 22——六角螺栓頭

31——滑動撞錘 32——錘擊繩

33——錘擊棒 41——啟拔梁

411——卡持槽 42——啟拔盤

421——啟拔盤套裝孔 43——絲軸螺紋孔

44——啟拔絲軸 5——軸承

51——軸承內(nèi)圈 52——軸承外圈

6——安裝軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

實施例一，如圖1所示，一種軸承啟拔裝置，包括有使用時嵌卡至軸承內(nèi)圈51與軸承外圈52之間的橫擔板1、與橫擔板1相配合且使用時與軸承5的軸線方向平行的啟拔桿2，啟拔桿2的下端部設(shè)置有外螺紋部21，橫擔板1的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的內(nèi)螺紋孔，啟拔桿2的外螺紋部21螺裝于橫擔板1的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。

進一步的，啟拔桿2的上端部設(shè)置有六角螺栓頭22，啟拔桿2的中部外圍套裝有啟拔驅(qū)動件；在將軸承5從安裝軸6拆卸下來時，啟拔驅(qū)動件朝上作用于啟拔桿2的六角螺栓頭22，進而使得啟拔桿2朝上拉動軸承5，以使得軸承5逐漸地從軸承位退出。

具體的，啟拔驅(qū)動件為呈圓柱體形狀的滑動撞錘31，滑動撞錘31的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的撞錘套裝孔，啟拔桿2嵌插于滑動撞錘31的撞錘套裝孔內(nèi)，六角螺栓頭22的直徑值較撞錘套裝孔的直徑值大，滑動撞錘31配裝有錘擊繩32、錘擊棒33，錘擊繩32掛裝于滑動撞錘31，錘擊棒33穿過錘擊繩32并朝上提拉錘擊繩32。

在本實施例一將軸承5從安裝軸6拆卸下來的過程中，先將橫擔板1傾斜插入至軸承內(nèi)圈51與軸承外圈52之間的滾珠滾道內(nèi)，而后將橫擔板1放平并使得橫擔板1卡持于滾珠滾道內(nèi)，而后將啟拔桿2的外螺紋部21螺裝至橫擔板1的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。在拆卸軸承5的過程中，朝上敲擊錘擊棒33并通過錘擊繩32朝上拉動滑動撞錘31，滑動撞錘31撞擊啟拔桿2的六角螺栓頭22，進而使得啟拔桿2朝上拉動軸承5，以使得軸承5逐漸地從安裝軸6（軸承位）退出。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實施例一的軸承啟拔裝置具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且能夠有效地輔助軸承5拆卸作業(yè)的優(yōu)點，且可以有效地提高軸承5拆卸的效率，省時省力。

實施例二，如圖2和圖3所示，本實施例二與實施例一的區(qū)別在于：啟拔驅(qū)動件為呈長條形狀的啟拔梁41，啟拔梁41的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的絲軸螺紋孔43，絲軸螺紋孔43內(nèi)螺裝有啟拔絲軸44，啟拔梁41于絲軸螺紋孔43的左端側(cè)、右端側(cè)分別開設(shè)有上下完全貫穿的卡持槽411，各卡持槽411分別配裝有一啟拔桿2，各啟拔桿2分別嵌插于相應(yīng)的卡持槽411內(nèi)，各啟拔桿2的六角螺栓頭22的寬度值較卡持槽411的寬度值大。

在利用本實施例二將軸承5從軸承位拆卸下來的過程中，旋動啟拔絲軸44并使得啟拔絲軸44抵頂安裝軸6的端面，在啟拔絲桿作用于安裝軸6端面的過程中，啟拔絲軸44反作用于啟拔梁41并使得啟拔梁41朝上拉動各啟拔桿2的六角螺栓頭22，朝上受力的兩個啟拔桿2逐漸地將軸承5從安裝軸6退出。

實施例三，如圖4所示，本實施例三與實施例一的區(qū)別在于：啟拔驅(qū)動件為呈圓盤形狀的啟拔盤42，啟拔盤42的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的絲軸螺紋孔43，絲軸螺紋孔43內(nèi)螺裝有啟拔絲軸44，啟拔盤42于絲軸螺紋孔43的外圍開設(shè)有分別上下完全貫穿且呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布的啟拔盤套裝孔421，各啟拔盤套裝孔421分別嵌插有一啟拔桿2，各啟拔桿2的六角螺栓頭22的直徑值較相應(yīng)的啟拔盤套裝孔421的直徑值大。

在利用本實施例三將軸承5從軸承位拆卸下來的過程中，旋動啟拔絲軸44并使得啟拔絲軸44抵頂安裝軸6的端面，在啟拔絲桿作用于安裝軸6端面的過程中，啟拔絲軸44反作用于啟拔盤42并使得啟拔盤42朝上拉動各啟拔桿2的六角螺栓頭22，朝上受力的各啟拔桿2逐漸地將軸承5從安裝軸6退出。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。