本實(shí)用新型屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定位治具。

背景技術(shù)：

由于電子產(chǎn)品的工藝漸趨于進(jìn)步，電子產(chǎn)品的料件越來(lái)越精細(xì)，其體積逐漸變小的同時(shí)，接腳逐漸增多變密，這就需要對(duì)線路板進(jìn)行精確地定位，用以避免線路連接錯(cuò)誤的現(xiàn)象，而現(xiàn)有治具僅能一對(duì)一對(duì)線路板進(jìn)行定位，不能靈活適配各種器件，功能單一，成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種定位治具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)定位電路板樣式的靈活調(diào)整，節(jié)約了線路板的加工成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種定位治具，包括基板和定位柱；

所述基板的上表面設(shè)有線路板限定區(qū)；

所述基板的上表面設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔包括下定位孔、上定位孔和卡位槽；

所述下定位孔呈圓柱狀，位于所述基板的內(nèi)部，其中心軸線與所述基板垂直；

所述上定位孔位于所述下定位孔的上端，與該下定位孔連通的同時(shí)跟該下定位孔同軸心，所述上定位孔的內(nèi)徑小于所述下定位孔的內(nèi)徑；

所述卡位槽呈縫隙狀，該卡位槽的中點(diǎn)與所述上定位孔的圓心重合，且所述卡位槽的長(zhǎng)度不大于所述下定位孔的內(nèi)徑；

所述定位柱包括圓柱狀定位柱主體和垂直固定在所述定位柱主體下端且與所述卡位槽相配合的卡位桿，所述定位柱主體與所述上定位孔間隙配合。

進(jìn)一步的，所述定位治具還包括定位橡膠環(huán)，所述定位橡膠環(huán)包括與所述定位柱主體與上定位孔之間的間隙相適配的橡膠環(huán)主體和固定在所述橡膠環(huán)主體兩側(cè)并與所述卡位槽相適配的橡膠定位塞。

進(jìn)一步的，所述定位柱主體上環(huán)繞該定位柱主體套設(shè)有一定位柱支撐環(huán)，所述定位柱支撐環(huán)與所述定位柱主體卡位固定，用以支撐定位線路板，避免基板上的線路板限定區(qū)深度不夠，造成線路板上器件的壓損。

進(jìn)一步的，所述定位柱支撐環(huán)上設(shè)有與所述卡位桿位于同一平面，且與所述卡位桿中心軸線平行的指示槽。

進(jìn)一步的，所述定位柱由不銹鋼制成，外側(cè)面刷有一層絕緣層。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的定位治具具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的定位治具，實(shí)現(xiàn)了定位柱的靈活安裝，方便了對(duì)線路板定位樣式的靈活調(diào)整，降低了線路板的加工成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位治具中基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位孔沿卡位槽方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位孔沿垂直與卡位槽方向的直徑的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位橡膠環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-基板；11-線路板限定區(qū)；12-定位孔；121-下定位孔；122-上定位孔； 123＝卡位槽；2-定位柱；21-定位柱主體；22-定位柱支撐環(huán)；3-定位橡膠環(huán)； 31-橡膠環(huán)主體；32-橡膠定位塞。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1至4所示，本實(shí)用新型包括基板1和定位柱2；

基板1的上表面設(shè)有線路板限定區(qū)11；

基板1的上表面設(shè)有多個(gè)定位孔12，定位孔12包括下定位孔121、上定位孔122和卡位槽123；

下定位孔122呈圓柱狀，位于基板1的內(nèi)部，其中心軸線與基板1垂直；

上定位孔122位于下定位孔121的上端，與該下定位孔121連通的同時(shí)跟該下定位孔121同軸心，上定位孔122的內(nèi)徑小于下定位孔121的內(nèi)徑；

卡位槽123呈縫隙狀，該卡位槽123的中點(diǎn)與上定位孔122的圓心重合，且卡位槽123的長(zhǎng)度不大于下定位孔121的內(nèi)徑；

定位柱2包括圓柱狀定位柱主體21和垂直固定在定位柱主體21下端且與卡位槽123相配合的卡位桿22，定位柱主體21與上定位孔122間隙配合。

當(dāng)需要定位線路板時(shí)，首先將基板1上的所有定位柱2全部拆除，然后根據(jù)線路板形狀選擇線路板限定區(qū)11的位置，對(duì)應(yīng)待定位線路板上的通孔確定定位柱2的位置，將定位柱2按照卡位桿22穿過卡位槽123的方式插入上定位孔122直至下定位孔121，最后將定位柱2旋轉(zhuǎn)90度，用以實(shí)現(xiàn)卡位桿22與卡位槽123之間的錯(cuò)位，防止定位柱2掉出。

如圖5所示，定位治具還包括定位橡膠環(huán)3，定位橡膠環(huán)3包括與定位柱主體21與上定位孔122之間的間隙相適配的橡膠環(huán)主體31和固定在橡膠環(huán)主體31兩側(cè)并與卡位槽123相適配的橡膠定位塞32，確定好定位柱2的位置、在定位孔12中插入定位柱2并旋轉(zhuǎn)90度以后，將定位橡膠環(huán)3塞入定位柱2與定位孔12之間的縫隙以及卡位槽123中，避免定位柱2因其側(cè)面與定位孔12之間的縫隙而發(fā)生晃動(dòng)，確保了定位桿2的精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了定位桿2的固定。

定位柱主體21上環(huán)繞該定位柱主體21套設(shè)有一定位柱支撐環(huán)23，定位柱支撐環(huán)23與定位柱主體21卡位固定，且定位柱支撐環(huán)23的下端由基板1 支撐，該定位柱支撐環(huán)23用以支撐定位線路板，避免基板1上的線路板限定區(qū)11深度不夠，造成線路板上器件的壓損，且定位柱支撐環(huán)23的高度可以根據(jù)線路板高度進(jìn)行選擇。

定位柱支撐環(huán)23上設(shè)有與卡位桿22位于同一平面，且與卡位桿22中心軸線平行的指示槽，用以方便定位柱2的取出。

定位柱2由不銹鋼制成，外側(cè)面刷有一層絕緣層，避免定位柱2與線路板之間通電。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。