本實(shí)用新型涉及紙尿布制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種新型斷接料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于切斷無(wú)紡布、衛(wèi)生紙、親水布和拒水布等的斷接料裝置的切斷部包括 ：固連在斷接料底板上的斷接料支撐座，固定于斷接料底板上的壓板汽缸和切料汽缸，固定于壓板汽缸的活塞桿上的斷接料壓板，固定于切料汽缸的活塞桿上的斷接料刀座，斷接料刀座兩側(cè)固連兩把斷接料切刀，切刀直接快速切斷，由于缺少固定原料的部件，切斷時(shí)容易偏移，從而產(chǎn)生一定的偏差，影響產(chǎn)品的一致性，從而影響產(chǎn)品總體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便操作、具有較高的安全性的新型斷接料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種新型斷接料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板上通過(guò)螺栓固定有氣動(dòng)上刀組件和與氣動(dòng)上刀組件相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下刀組件，所述氣動(dòng)上刀組件兩側(cè)還設(shè)有與下刀組件配合的用來(lái)壓緊材料的氣動(dòng)壓牢組件，所述下刀組件之間設(shè)有固定在底板上的過(guò)度輥組件，所述過(guò)度輥組件下部設(shè)有固定在底板上的接料組件。所述的兩個(gè)下刀組件與氣動(dòng)上刀組件相配合，通過(guò)氣動(dòng)上刀組件向下運(yùn)動(dòng)并于下刀組件接觸從而實(shí)現(xiàn)切斷原料的效果，而氣動(dòng)上刀組件兩側(cè)的氣動(dòng)壓牢組件能夠在氣動(dòng)上刀組件切原料的同時(shí)在兩側(cè)壓緊原料，從而更加方便原料的切斷。被切斷后的原料通過(guò)牽引進(jìn)入過(guò)度輥組件，然后再進(jìn)入過(guò)度輥組件下部的接料組件進(jìn)行粘接，從而完成斷接料過(guò)程。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)上刀組件包括L型上刀板和固定在L型上刀板下部的兩個(gè)切刀，所述L型上刀板上部設(shè)有與切刀連接的氣缸。所述上部的氣缸能夠帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)，從而完成一次切斷作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述L型上刀板上設(shè)有兩組通孔，所述切刀上部設(shè)有與一組通孔相對(duì)應(yīng)的一組升降桿，所述通孔內(nèi)設(shè)有與升降桿配合的限位環(huán)。所述相對(duì)應(yīng)的一組升降桿和通孔是均勻等距設(shè)置的，通過(guò)在切刀上邊均勻設(shè)有多根升降桿能夠幫助切刀在升降過(guò)程中保持穩(wěn)定，防止因切口不平而導(dǎo)致的切面不整或無(wú)法完全切斷的問(wèn)題出現(xiàn)，所述的限位環(huán)緊緊的貼合在升降桿周?chē)鷱亩鸬椒€(wěn)定限位桿的效果。

進(jìn)一步地，所述下刀組件包括L型下刀板和設(shè)置在L型下刀板上部的底刀。所述的底刀為長(zhǎng)條狀金屬刀板結(jié)構(gòu)，而所述的與之相配合的切刀的設(shè)置位置正好在底刀的一側(cè)，在切刀下降到底部時(shí)，切刀能夠緊緊地貼著底刀一側(cè)向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)高效的切斷效果。

進(jìn)一步地，所述底刀一側(cè)設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)位置的螺栓板，所述螺栓版上設(shè)有與底刀側(cè)面連接的調(diào)節(jié)螺栓。操作人員能夠通過(guò)調(diào)節(jié)不同的調(diào)節(jié)螺栓的行程從而調(diào)節(jié)底刀的位置，便于底刀能夠與切刀緊緊貼住。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)壓牢裝置包括固定在L型上刀板下部的壓牢氣缸和壓板，所述壓板固定在壓牢氣缸下部。所述的壓板在壓牢氣缸的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，然后下降到最底部并貼合在底刀上表面從而實(shí)現(xiàn)壓緊原料的目的。

進(jìn)一步地，所述接料組件包括氣動(dòng)壓料裝置和與氣動(dòng)壓料裝置配合的側(cè)板。所述的壓料裝置和側(cè)面平行設(shè)置，而切斷后的原料能夠通過(guò)過(guò)度輥組件下落到壓料裝置和側(cè)板之間進(jìn)行接料作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)壓料裝置包括壓料氣缸和與壓料氣缸連接的壓料板。所述壓料板能夠使被切斷原料在壓料氣缸的作用下粘附到新的材料卷上完成接料。

進(jìn)一步地，所述過(guò)度輥組件包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的過(guò)度輥，所述過(guò)度輥與底刀平行。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型運(yùn)用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，解決了在斷接料時(shí)換卷過(guò)程的不安全因素，為人工操作提供一定的便利性，使得操作人員能夠在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行材料的換卷動(dòng)作；

（2）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有兩組壓緊材料的氣動(dòng)壓牢組件，使得在原材料能夠在被切割時(shí)從兩側(cè)被壓緊，從而便于切刀的切割，提高了切斷效率。

（3）本實(shí)用新型通過(guò)在切刀上增設(shè)有升降桿和與之配合的限位環(huán)能夠提高切刀的切割準(zhǔn)度，多根均勻設(shè)置的升降桿能夠使切刀在下降切割時(shí)保持水平，從而有利于快速穩(wěn)定的切割原材料，防止因切刀切入角度不正而導(dǎo)致切口不一。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯：

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。

其中：1—底板，2—過(guò)度輥組件，3—L型上刀板，4—切刀，5—?dú)飧祝?—升降桿，7—L型下刀板，8—底刀，9—壓牢氣缸，10—壓板，11—螺栓板，12—側(cè)板，13—壓料氣缸，14—壓料板。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種新型斷接料機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括底板1，所述底板1上通過(guò)螺栓固定有氣動(dòng)上刀組件和與氣動(dòng)上刀組件相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下刀組件，所述氣動(dòng)上刀組件兩側(cè)還設(shè)有與下刀組件配合的用來(lái)壓緊材料的氣動(dòng)壓牢組件，所述下刀組件之間設(shè)有固定在底板1上的過(guò)度輥組件2，所述過(guò)度輥組件2下部設(shè)有固定在底板1上的接料組件。所述的兩個(gè)下刀組件與氣動(dòng)上刀組件相配合，通過(guò)氣動(dòng)上刀組件向下運(yùn)動(dòng)并于下刀組件接觸從而實(shí)現(xiàn)切斷原料的效果，而氣動(dòng)上刀組件兩側(cè)的氣動(dòng)壓牢組件能夠在氣動(dòng)上刀組件切原料的同時(shí)在兩側(cè)壓緊原料，從而更加方便原料的切斷。被切斷后的原料通過(guò)牽引進(jìn)入過(guò)度輥組件2，然后再進(jìn)入過(guò)度輥組件2下部的接料組件進(jìn)行粘接，從而完成斷接料過(guò)程。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述氣動(dòng)上刀組件包括L型上刀板3和固定在L型上刀板3下部的兩個(gè)切刀4，所述L型上刀板3上部設(shè)有與切刀4連接的氣缸5。所述上部的氣缸5能夠帶動(dòng)切刀4上下運(yùn)動(dòng)，從而完成一次切斷作業(yè)。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述L型上刀板3上設(shè)有兩組通孔，每組通孔包括兩個(gè)，所述切刀4上部設(shè)有與一組通孔相對(duì)應(yīng)的一組升降桿6，所述通孔內(nèi)設(shè)有與升降桿6配合的限位環(huán)。所述相對(duì)應(yīng)的一組升降桿6和通孔是均勻等距設(shè)置的，通過(guò)在切刀4上邊均勻設(shè)有多根升降桿6能夠幫助切刀4在升降過(guò)程中保持穩(wěn)定，防止因切口不平而導(dǎo)致的切面不整或無(wú)法完全切斷的問(wèn)題出現(xiàn)，所述的限位環(huán)緊緊的貼合在升降桿6周?chē)鷱亩鸬椒€(wěn)定限位桿的效果。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述下刀組件包括L型下刀板7和設(shè)置在L型下刀板7上部的底刀8。所述的底刀8為長(zhǎng)條狀金屬刀板結(jié)構(gòu)，而所述的與之相配合的切刀4的設(shè)置位置正好在底刀8的一側(cè)，在切刀4下降到底部時(shí)，切刀4能夠緊緊地貼著底刀8一側(cè)向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)高效的切斷效果。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述底刀8一側(cè)設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)位置的螺栓板11，所述螺栓版11上設(shè)有與底刀8側(cè)面連接的調(diào)節(jié)螺栓。操作人員能夠通過(guò)調(diào)節(jié)不同的調(diào)節(jié)螺栓的行程從而調(diào)節(jié)底刀8的位置，便于底刀8能夠與切刀4緊緊貼住。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述氣動(dòng)壓牢裝置包括固定在L型上刀板3下部的壓牢氣缸9和壓板10，所述壓板10固定在壓牢氣缸9下部。所述的壓板10在壓牢氣缸9的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，然后下降到最底部并貼合在底刀8上表面從而實(shí)現(xiàn)壓緊原料的目的。而所述接料組件包括氣動(dòng)壓料裝置和與氣動(dòng)壓料裝置配合的側(cè)板12。所述的壓料裝置和側(cè)面平行設(shè)置，而切斷后的原料能夠通過(guò)過(guò)度輥組件2下落到壓料裝置和側(cè)板12之間進(jìn)行接料作業(yè)。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，所述氣動(dòng)壓料裝置包括壓料氣缸13和與壓料氣缸13連接的壓料板14。所述壓料板14能夠使被切斷原料在壓料氣缸13的作用下粘附到新的材料卷上完成接料。進(jìn)一步地，所述過(guò)度輥組件2包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的過(guò)度輥，所述過(guò)度輥與底刀8平行。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。