本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅膠按鍵板油壓裁邊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有產(chǎn)品中，許多產(chǎn)品都會(huì)使用到按鍵，在一些特殊的產(chǎn)品中，需要對按鍵進(jìn)行防水防塵保護(hù)，因此需要使用到硅膠按鍵或者硅膠按鍵保護(hù)套，在生產(chǎn)硅膠按鍵的過程中，需要對硅膠板進(jìn)行裁邊處理，以往的制作工藝，是將成品手工去毛刺，人工費(fèi)用多、效率低下，且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，因此為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提出一種硅膠按鍵板油壓裁邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅膠按鍵板油壓裁邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅膠按鍵板油壓裁邊機(jī)，包括柜體，所述柜體的內(nèi)腔中固定安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的左側(cè)固定安裝有散熱器，所述柜體的右側(cè)固定安裝有控制裝置，所述柜體的上部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的中部活動(dòng)連接有按鍵板，所述輸送帶的兩側(cè)上部通過連接桿固定安裝有安裝板，所述安裝板的上部固定安裝有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置的底端固定安裝有連接板，所述連接板的上側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述連接板的下側(cè)固定安裝有第一彈簧伸縮桿和第二彈簧伸縮桿，所述第一彈簧伸縮桿的底端固定連接有裁邊裝置，所述裁邊裝置包括擠壓裝置和切割裝置，所述擠壓裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部內(nèi)腔中設(shè)置有通孔和連接槽，所述機(jī)架的下部通過第一支架固定安裝有擠壓輪，所述切割裝置包括連接頭，所述連接頭的內(nèi)腔中設(shè)置有螺紋孔，所述連接頭的下部通過第二支架固定安裝有割刀，所述第二彈簧伸縮桿的下端固定安裝有壓平裝置，所述壓平裝置包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)腔中固定安裝有滾輪。

優(yōu)選的，所述柜體的右側(cè)內(nèi)腔中設(shè)置有配電箱，所述柜體的底部設(shè)置有底腳。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置的一側(cè)通過油管與液壓裝置連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿至少設(shè)置有2組，且對稱分布在液壓伸縮裝置的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿的中部貫穿安裝板。

優(yōu)選的，所述第一彈簧伸縮桿至少設(shè)置有2組，且對稱分布在第二彈簧伸縮桿的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述切割裝置通過連接頭、連接槽、螺紋孔和通孔與擠壓裝置固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)切割壓力，且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)加工，大大提高了硅膠按鍵板裁剪的工作效率，有效的保證了裁剪后的質(zhì)量，同時(shí)也有效的避免了誤操作導(dǎo)致意外事故的發(fā)生，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裁邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型壓平裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 液壓裝置、2 散熱器、3 按鍵板、4 輸送帶、5 裁邊裝置、51 擠壓裝置、511 機(jī)架、512 連接槽、513 通孔、514 第一支架、515 擠壓輪、52 切割裝置、521 螺紋孔、522 連接頭、523 第二支架、524 割刀、6 第一彈簧伸縮桿、7 第二彈簧伸縮桿、8 油管、9 液壓伸縮裝置、10 導(dǎo)向桿、11 安裝板、12 連接板、13 連接桿、14 壓平裝置、141 安裝架、142 滾輪、15 控制裝置、16 柜體、17 配電箱、18 底腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種硅膠按鍵板油壓裁邊機(jī)，包括柜體16，所述柜體16的右側(cè)內(nèi)腔中設(shè)置有配電箱17，所述柜體16的底部設(shè)置有底腳18，所述柜體16的內(nèi)腔中固定安裝有液壓裝置1，所述液壓裝置1的左側(cè)固定安裝有散熱器2，所述柜體16的右側(cè)固定安裝有控制裝置15，所述柜體16的上部設(shè)置有輸送帶4，所述輸送帶4的中部活動(dòng)連接有按鍵板3，所述輸送帶4的兩側(cè)上部通過連接桿13固定安裝有安裝板11，所述安裝板11的上部固定安裝有液壓伸縮裝置9，所述液壓伸縮裝置9的一側(cè)通過油管8與液壓裝置1連接，所述液壓伸縮裝置9的底端固定安裝有連接板12，所述連接板12的上側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿10，所述導(dǎo)向桿10至少設(shè)置有2組，且對稱分布在液壓伸縮裝置9的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿10的中部貫穿安裝板11，所述連接板12的下側(cè)固定安裝有第一彈簧伸縮桿6和第二彈簧伸縮桿7，所述第一彈簧伸縮桿6至少設(shè)置有2組，且對稱分布在第二彈簧伸縮桿7的兩側(cè)，所述第一彈簧伸縮桿6的底端固定連接有裁邊裝置5，所述裁邊裝置5包括擠壓裝置51和切割裝置52，所述擠壓裝置51包括機(jī)架511，所述機(jī)架511的上部內(nèi)腔中設(shè)置有通孔513和連接槽512，所述機(jī)架511的下部通過第一支架514固定安裝有擠壓輪515，所述切割裝置52包括連接頭522，所述連接頭522的內(nèi)腔中設(shè)置有螺紋孔521，所述連接頭522的下部通過第二支架523固定安裝有割刀524，所述切割裝置52通過連接頭522、連接槽512、螺紋孔521和通孔513與擠壓裝置51固定連接，所述第二彈簧伸縮桿7的下端固定安裝有壓平裝置14，所述壓平裝置14包括安裝架141，所述安裝架141的內(nèi)腔中固定安裝有滾輪142。

工作原理：使用時(shí)，將切割裝置52與擠壓裝置51安裝好后固定在第一彈簧伸縮桿6上，將壓平裝置14固定安裝在第二彈簧伸縮桿7上，啟動(dòng)電源，通過控制裝置15調(diào)節(jié)液壓伸縮裝置9的壓力，將待裁邊的按鍵板3放置在輸送帶4上，安裝完畢后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)的裁邊生產(chǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。