本實(shí)用新型涉及一種板材加工設(shè)備，特別涉及一種彩板裁切收料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷庫主要用于食品的冷凍加工以及冷藏，它通過人工制冷，使得室內(nèi)保持一定的低溫。冷庫的庫體目前大多使用裝配式聚氨酯庫體：就是冷庫的庫體為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料(PU)為夾心，以涂塑鋼板等金屬材料為彩板面層，庫體一般采用在板壁內(nèi)部預(yù)埋件偏心掛鉤式連接或者現(xiàn)場發(fā)泡固合。

在彩板的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實(shí)際需要將彩板進(jìn)行分段切割，在切割裝置的下游設(shè)置有傳送帶，待裁切的彩板經(jīng)過切割裝置時(shí)，一部分板體置于傳送帶上，傳送帶的旁邊設(shè)置有一個(gè)控制機(jī)箱，工作人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)格來對(duì)控制箱進(jìn)行操作即控制傳送帶的運(yùn)行、停止以及切割從而能夠選擇彩板的切割位置進(jìn)行規(guī)定長度的切割。

但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于彩板長度較長，在傳送帶上傳送會(huì)發(fā)生左右偏移，所以在進(jìn)行切割之前，工作人員需要移動(dòng)身體對(duì)切割裝置下游的彩板位置進(jìn)行調(diào)整對(duì)齊，然后再次回到工作位置觀察刻度，之后通過控制箱進(jìn)行控制，由于控制機(jī)箱固定在傳送帶旁不能夠進(jìn)行移動(dòng)，這樣工作人員需要不斷的折返去控制控制箱，過程比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠方便移動(dòng)、操作控制箱以控制彩板輸送和切割的彩板裁切收料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種彩板裁切收料機(jī)構(gòu)，包括傳送機(jī)架、固定連接在機(jī)架上的切割臺(tái)、位于切割臺(tái)上方且跨設(shè)于傳送機(jī)架兩側(cè)的切割架、與切割架滑移連接的切割座，切割座上固定連接有切刀，切割架上固定連接有驅(qū)動(dòng)切割座上下滑移的切割氣缸，傳送機(jī)架的一側(cè)沿傳送機(jī)架的長度方向設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有用于控制彩板傳送以及切割氣缸動(dòng)作從而完成彩板切割的控制機(jī)箱。

通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)彩板進(jìn)行切割時(shí)，彩板通過傳送機(jī)架移動(dòng)到切割臺(tái)上且位于切割座下方，工作人員隨著彩板在傳送機(jī)架上運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)身體，同時(shí)推動(dòng)控制機(jī)箱隨著身體滑動(dòng)，當(dāng)彩板兩側(cè)出現(xiàn)偏移時(shí)，操作控制機(jī)箱停止傳送，然后手動(dòng)對(duì)彩板進(jìn)行調(diào)整對(duì)齊，然后工作人員推動(dòng)控制機(jī)箱滑動(dòng)到達(dá)切割架處，一邊通過控制機(jī)箱控制彩板移動(dòng)，一邊觀察刻度尺，當(dāng)達(dá)到規(guī)定尺寸時(shí)，操作控制機(jī)箱停止傳送并且控制氣缸對(duì)彩板進(jìn)行切割，采用可移動(dòng)的控制機(jī)箱，能夠使得控制機(jī)箱跟隨身體進(jìn)行移動(dòng)，保證工作人員能夠即時(shí)作出操作，減少了往復(fù)折返控制機(jī)箱的操作的繁瑣步驟，使得工作人員控制彩板切割效率得以提高。

較佳的，所述滑軌上滑動(dòng)連接有支撐組件，控制機(jī)箱通過支撐組件沿著滑軌滑動(dòng)連接在傳送機(jī)架的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的支撐組件，使得控制機(jī)箱滑動(dòng)連接在傳送機(jī)架的上方，方便對(duì)控制機(jī)箱進(jìn)行移動(dòng)和操作。

較佳的，所述支撐組件包括滑動(dòng)連接在滑軌上的滑桿、豎直固定連接滑桿上的兩根平行的支撐桿以及固定連接在支撐桿頂端且平行于傳送機(jī)架的用于支撐控制機(jī)箱的托盤，控制機(jī)箱固定連接在托盤上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑桿來使得控制機(jī)箱在滑軌上滑動(dòng)，相比于直接讓控制機(jī)箱在滑軌上滑動(dòng)，能夠減少控制機(jī)箱的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也方便檢修人員對(duì)控制機(jī)箱進(jìn)行拆卸檢修。

較佳的，所述滑軌長度方向的兩端固定連接有限位片。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑軌的兩端設(shè)置限位片以防工作人員操作失誤造成控制機(jī)箱滑落滑軌導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，提高了工作人員以及設(shè)備的安全性。

較佳的，所述傳送機(jī)架靠近滑軌的一側(cè)沿著傳送機(jī)架的長度方向固定連接有平行于滑軌的滑絲，滑絲上滑動(dòng)連接有用于固定控制機(jī)箱的控制電纜的滑動(dòng)件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于控制機(jī)箱連接有控制電纜，但是在切割過程中，工作人員需要不斷移動(dòng)控制機(jī)箱，控制電纜很容易發(fā)生纏繞、拖拉在地面等情況，通過將控制電纜滑移固定連接在滑絲上，能夠使得控制電纜隨著控制機(jī)箱的移動(dòng)而滑動(dòng)。

較佳的，所述滑動(dòng)件包括套設(shè)于滑絲上的滑環(huán)以及固定連接在滑環(huán)一側(cè)呈豎直狀態(tài)的中空的套桿，控制機(jī)箱的控制電纜穿設(shè)于套桿內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，控制電纜通過中空的套桿得到固定并且通過滑環(huán)滑動(dòng)連接在滑絲上，使得控制電纜在控制機(jī)箱移動(dòng)時(shí)能夠跟著滑動(dòng)而避免發(fā)生纏繞等情況。

較佳的，所述傳送機(jī)架靠近滑軌的一側(cè)在長度方向上設(shè)置有刻度尺。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可以通過傳送機(jī)架一側(cè)的刻度尺來測量所切彩板的長度從而完成切割。

較佳的，所述控制機(jī)箱沿傳送機(jī)架長度方向的兩端固定連接有絕緣推桿。

通過采用上述技術(shù)方案，由于工作人員在進(jìn)行切割時(shí)，經(jīng)常需要移動(dòng)控制機(jī)箱，一般都采用直接手推控制機(jī)箱，容易在移動(dòng)過程中觸碰控制機(jī)箱上的一些操作按鈕導(dǎo)致切割錯(cuò)誤，通過在控制機(jī)箱的兩側(cè)設(shè)置的絕緣推桿，能夠方便工作人員推拉控制機(jī)箱，降低誤操作的可能性，同時(shí)使用絕緣推桿能夠減少工作人員觸電的危險(xiǎn)，保證了工作人員的安全。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過設(shè)置滑軌使得控制機(jī)箱能夠隨著工作人員的移動(dòng)而滑動(dòng)，形成了人機(jī)一體的工作方式，減少了工作人員往復(fù)折返控制機(jī)箱的步驟，提高了工作效率；

2、通過設(shè)置的滑絲以及套桿，能夠?qū)刂齐娎|進(jìn)行固定，使得控制機(jī)箱在滑動(dòng)過程中，控制電纜不會(huì)發(fā)生纏繞、拖地等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是一種彩板機(jī)生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種彩板裁切收料機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的放大示意圖。

圖中，1、壓痕機(jī)構(gòu)；2、切口裁切機(jī)構(gòu)；3、側(cè)邊彎折機(jī)構(gòu)；4、彩板裁切收料機(jī)構(gòu)；5、傳送機(jī)架；6、切割臺(tái)；7、切割架；71、立柱；711、滑槽；72、橫梁；8、切割座；81、滑塊；82、切刀；9、切割氣缸；10、滑軌；11、支撐組件；111、滑桿；112、矩形托盤；113、支撐桿；12、控制機(jī)箱；121、絕緣推桿；13、限位片；14、滑絲；141、滑環(huán)；142、套桿；15、刻度尺；16、控制電纜；17、彩板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種彩板17生產(chǎn)線，如圖1與圖2所示，包括依次連接的壓痕機(jī)構(gòu)1、切口裁切機(jī)構(gòu)2、側(cè)邊彎折機(jī)構(gòu)3、彩板17裁切收料機(jī)構(gòu)4，帶料經(jīng)過壓痕機(jī)構(gòu)1在帶料形成凹凸的壓痕，然后到達(dá)切口裁切機(jī)構(gòu)2，切口裁切機(jī)構(gòu)2對(duì)帶料的側(cè)邊裁切出一個(gè)長方形的缺口，之后到達(dá)側(cè)邊彎折機(jī)構(gòu)3對(duì)帶料的側(cè)邊進(jìn)行翻起，側(cè)邊翻折完成后，帶料到達(dá)彩板17裁切收料機(jī)構(gòu)4，之后帶料被切斷形成彩板17。

一種彩板裁切收料機(jī)構(gòu)，包括傳送機(jī)架5、固定連接在機(jī)架上的切割臺(tái)6、位于切割臺(tái)6上方且跨設(shè)于傳送機(jī)架5兩側(cè)的切割架7、與切割架7滑移連接的切割座8，切割座8上固定連接有切刀82。

切割架7包括垂直固定連接在傳送機(jī)架5兩側(cè)的立柱71，立柱71的上端支撐有平行于傳送機(jī)架5表面的橫梁72，立柱71上的內(nèi)側(cè)設(shè)置有豎直的滑槽711，切割座8的端部設(shè)置有與滑槽711相適配的滑塊81，切割座8通過滑塊81與滑槽711的配合滑動(dòng)連接在立柱71上，橫梁72的上端固定連接有切割氣缸9，切割氣缸9的活塞桿豎直固定連接在切割座8的上方從而驅(qū)動(dòng)切割座8在傳送機(jī)架5的上方豎直上下滑動(dòng)使得切刀82對(duì)彩板17進(jìn)行裁切。

位于切割架7下游的傳送機(jī)架5的一側(cè)固定連有水平的滑軌10，滑軌10上設(shè)置有支撐組件11，支撐組件11上固定連接有用于控制彩板17傳送以及切割氣缸9動(dòng)作從而完成彩板17切割的控制機(jī)箱12。

支撐組件11包括水平的滑桿111，滑桿111的底部沿著滑桿111的長度方向開設(shè)有與滑軌10相適配的滑道，滑桿111的滑道嵌合在滑桿111的上端，滑桿111長度方向的兩端固定連接有豎直的支撐桿113，支撐桿113的頂端固定連接有平行于傳送機(jī)架5的矩形托盤112，控制機(jī)箱12固定連接在托盤上，控制機(jī)箱12長度方向的兩端對(duì)稱固定連接有絕緣推桿121，方便工作人員對(duì)控制機(jī)箱12進(jìn)行推拉。

滑軌10的長度方向的兩端固定水平設(shè)置有限位片13，限位片13垂直固定連接在傳送機(jī)架5的支腿上，以避免工作人員操作失誤導(dǎo)致控制機(jī)箱12滑落滑軌10，切割架7下游的傳送機(jī)架5且靠近滑軌10的一側(cè)上設(shè)置有刻度尺15，刻度尺15從切刀82的正下方順著彩板17運(yùn)動(dòng)方向延伸。

傳送機(jī)架5靠近滑軌10的一側(cè)沿著傳送機(jī)架5的長度方向設(shè)置有平行于滑軌10的滑絲14，滑絲14位于滑軌10的外側(cè)，滑絲14的兩端通過固定連接在傳送機(jī)架5兩端的限位片13固定。

如圖3所示，滑絲14上滑動(dòng)連接有用于固定控制機(jī)箱12的控制電纜16的滑動(dòng)件，滑動(dòng)件包括套設(shè)于滑絲14上的圓形的滑環(huán)141，滑環(huán)141的一側(cè)固定連接有一個(gè)中空的呈豎直設(shè)置的套桿142。

動(dòng)作過程：

彩板17隨著傳送機(jī)架5移動(dòng)到切割臺(tái)6上且位于切割座8的下方，彩板17通過傳送機(jī)架5移動(dòng)到切割臺(tái)6上且位于切割座8的下方，工作人員站在切割臺(tái)6的下游，當(dāng)彩板17傳送發(fā)生偏移時(shí)，操作人員操作控制機(jī)箱12控制使得傳送帶并且及時(shí)對(duì)發(fā)生偏移的彩板17進(jìn)行糾正，保證彩板17在切割時(shí)切口的整齊。

彩板17糾正之后，工作人員向切割座8處移動(dòng)，同時(shí)觀察刻度尺15，操作控制機(jī)箱12使得傳送帶運(yùn)動(dòng)使得彩板17繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彩板17達(dá)到規(guī)定刻度時(shí)，操作控制機(jī)箱12停止傳送并且控制切割氣缸9驅(qū)動(dòng)切割座8向下運(yùn)動(dòng)使得切刀82切斷彩板17，切斷彩板17之后控制切割氣缸9向上運(yùn)動(dòng)。

之后工作人員推動(dòng)控制機(jī)箱12向下游移動(dòng)，并且操作控制機(jī)箱12使得傳送帶繼續(xù)傳送，將切割完成之后的彩板17取下傳送帶，之后重復(fù)上述步驟。

采用可移動(dòng)的控制機(jī)箱12，能夠使得控制機(jī)箱12跟隨身體進(jìn)行移動(dòng)，保證工作人員能夠即時(shí)作出操作，減少了往復(fù)折返控制機(jī)箱12的操作的繁瑣步驟，使得工作人員控制彩板17切割效率得以提高。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。