本實(shí)用新型涉及一種多功能雙連接頭套筒扳手，屬于安裝工具技術(shù)領(lǐng)域，適用于配合專業(yè)套筒進(jìn)行常規(guī)和狹小空間內(nèi)的螺栓/螺釘?shù)乃删o作業(yè)。

背景技術(shù)：

套筒扳手是螺栓/螺釘松緊作業(yè)的常用安裝工具，配合適用成套的專業(yè)套筒，能夠開展不同尺寸大小的螺栓/螺釘?shù)陌惭b、拆除。然而，普通套筒扳手在工作時(shí)需要在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面內(nèi)具有一定的運(yùn)動(dòng)空間。當(dāng)螺栓/螺釘聯(lián)接位置處于狹小空間，平面運(yùn)動(dòng)空間受到限制時(shí)，普通套筒扳手的工作效率低，工作難度大，當(dāng)空間特別狹小時(shí)甚至無法作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多功能雙連接頭套筒扳手。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種多功能雙連接頭套筒扳手，包括加長(zhǎng)導(dǎo)向桿、第一連接頭和第二連接頭，兩個(gè)所述連接頭均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)矩輸入軸和一個(gè)轉(zhuǎn)矩輸出軸，所述轉(zhuǎn)矩輸入軸與所述轉(zhuǎn)矩輸出軸之間的夾角為90°，兩個(gè)所述連接頭的轉(zhuǎn)矩輸入軸分別與所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿的兩端固定連接，兩個(gè)所述連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸的外端均固定設(shè)置有用于外接套筒的頭體，所述第一連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于防止其回轉(zhuǎn)的棘爪裝置。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述頭體為方體結(jié)構(gòu)。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述連接頭包括箱體、頭體錐齒輪和加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪，所述頭體錐齒輪和所述加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪安裝在所述箱體內(nèi)并嚙合，所述頭體錐齒輪的轉(zhuǎn)軸作為所述連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪的轉(zhuǎn)軸作為所述連接頭的轉(zhuǎn)矩輸入軸，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿伸入所述箱體內(nèi)并與所述加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪的轉(zhuǎn)軸連接，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿與所述箱體之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述頭體錐齒輪與所述箱體的內(nèi)壁之間、所述轉(zhuǎn)矩輸出軸的內(nèi)端與所述箱體的內(nèi)壁之間、所述加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪與所述箱體的內(nèi)壁之間均設(shè)置有若干滾珠。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述棘爪裝置包括固定在所述第一連接頭的箱體上的棘爪、環(huán)向布置在所述第一連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸內(nèi)側(cè)部分的棘齒，所述棘爪卡在所述棘齒上。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿的兩端均為一級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿兩端的小徑部均套有可以環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑環(huán)，所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿兩端的小徑端分別插入兩個(gè)所述連接頭內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)矩輸入軸固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型公開的多功能雙連接頭套筒扳手，不僅能作為常規(guī)扳手在大空間內(nèi)松緊螺栓，也可實(shí)現(xiàn)小空間內(nèi)螺栓的松緊作業(yè)，與現(xiàn)有的扳手相比，應(yīng)用范圍更廣，工作效率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述多功能雙連接頭套筒扳手的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述第一連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一連接頭，2-加長(zhǎng)導(dǎo)向桿，3-第二連接頭，4-支撐滑環(huán)，5-支撐滑環(huán)，1.1-頭體，1.2-頭體錐齒輪，1.3-加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪，1.4-棘爪，1.5-箱體，1.6-滾珠，1.7-棘齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2、第一連接頭1和第二連接頭3，兩個(gè)連接頭均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)矩輸入軸和一個(gè)轉(zhuǎn)矩輸出軸，轉(zhuǎn)矩輸入軸與轉(zhuǎn)矩輸出軸之間的夾角為90°，兩個(gè)連接頭的轉(zhuǎn)矩輸入軸分別與加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2的兩端固定連接，兩個(gè)連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸的外端均固定設(shè)置有用于外接套筒的頭體1.1，第一連接頭1的轉(zhuǎn)矩輸出軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于防止其回轉(zhuǎn)的棘爪裝置。棘爪裝置用于防止第一連接頭1的轉(zhuǎn)矩輸出軸回轉(zhuǎn)，即使其只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了便于外接套筒并相對(duì)其環(huán)向定位，頭體1.1設(shè)計(jì)為方體結(jié)構(gòu)。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，連接頭包括箱體1.5、頭體錐齒輪1.2和加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3，頭體錐齒輪1.2和加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3安裝在箱體1.5內(nèi)并嚙合，頭體錐齒輪1.2的轉(zhuǎn)軸作為連接頭的轉(zhuǎn)矩輸出軸，加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3的轉(zhuǎn)軸作為連接頭的轉(zhuǎn)矩輸入軸，加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2伸入箱體1.5內(nèi)并與加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3的轉(zhuǎn)軸連接，加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2與箱體1.5之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。本專利中采用兩個(gè)錐齒輪嚙合的方式來改變轉(zhuǎn)矩輸出的角度，其結(jié)構(gòu)與機(jī)械齒輪箱類似。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承用于支撐加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2并輔助其轉(zhuǎn)動(dòng)，作為所選擇的一種結(jié)構(gòu)方案，在圖中未將轉(zhuǎn)動(dòng)軸承畫出。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，頭體錐齒輪1.2與箱體1.5的內(nèi)壁之間、轉(zhuǎn)矩輸出軸的內(nèi)端與箱體1.5的內(nèi)壁之間、加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3與箱體1.5的內(nèi)壁之間均設(shè)置有若干滾珠1.6。在實(shí)際制造過程中，需要在箱體1.5內(nèi)壁、錐齒輪端面和轉(zhuǎn)矩輸出軸的內(nèi)端面均設(shè)置用于限制滾珠1.6位置的環(huán)向卡槽。滾珠1.6結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有助于各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與箱體1.5之間構(gòu)成滾動(dòng)聯(lián)接。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，棘爪裝置包括固定在第一連接頭1的箱體1.5上的棘爪1.4、環(huán)向布置在第一連接頭1的轉(zhuǎn)矩輸出軸內(nèi)側(cè)部分的棘齒1.7，棘爪1.4卡在棘齒1.7上。

本專利中，第二連接頭3除了沒有棘爪裝置外，其它結(jié)構(gòu)與第一連接頭1相同，因此沒有畫出。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2的兩端均為一級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2兩端的小徑部均套有可以環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滑環(huán)，兩端支撐滑環(huán)的標(biāo)號(hào)分別為4和5。加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2兩端的小徑端分別插入兩個(gè)連接頭內(nèi)并與轉(zhuǎn)矩輸入軸固定連接。支撐滑環(huán)既便于支撐，也不影響加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在大空間環(huán)境使用時(shí)，選擇合適型號(hào)的套筒套在其中一個(gè)連接頭的頭體1.1上，利用該套筒套在待擰的螺栓上，然后以螺栓為中心，通過轉(zhuǎn)動(dòng)加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2來對(duì)螺栓施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)螺栓的松緊。

當(dāng)應(yīng)用于狹小空間的松緊作業(yè)時(shí)，將合適的套筒安裝在一個(gè)連接頭的頭體1.1上，將該套筒套在待擰的螺栓上，手握加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2外側(cè)的支撐滑環(huán)，采用普通套筒扳手或電動(dòng)工具在另一個(gè)連接頭的頭體1.1施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(此時(shí)外側(cè)的連接頭的頭體錐齒輪1.2的轉(zhuǎn)軸作為轉(zhuǎn)矩輸入軸，加長(zhǎng)導(dǎo)向錐齒輪1.3的轉(zhuǎn)軸作為其轉(zhuǎn)矩輸出軸)，該轉(zhuǎn)動(dòng)力矩通過加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2、第二連接頭3的兩個(gè)轉(zhuǎn)矩傳遞軸傳遞至螺栓上，從而實(shí)現(xiàn)螺栓的松緊作業(yè)，該操作使得加長(zhǎng)導(dǎo)向桿2在平面內(nèi)不需要位移空間。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。