本實用新型屬于門加工生產技術領域，具體涉及一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置。

背景技術：

在門加工生產過程中，需要借助線切割設備將型材進行斜角切割，以便于型材的端部進行斜角拼接，而在切割時除需要對型材進行固定以避免型材出現移動外，還需要對型材的端部進行定位以避免型材沿型材的長度走向出現抽動。因此，就需要設計一種型材斜切割時用的端部定位裝置。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種在門生產加工過程中用來對型材的端部進行定位以避免型材沿型材的長度走向出現抽動的門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置，包括定位板、導向桿、導向桿座、座板、鎖緊螺柱、導向板和刻度尺，所述定位板的兩側成型設置有安裝槽，定位板的背部和導向桿的一端固定連接，導向桿座上成型設置有導向孔，導向桿的另一端延伸穿插安裝在導向桿座的導向孔上并朝導向孔外延伸出，導向桿座緊固安裝在座板上，鎖緊螺柱螺紋連接在導向桿座的上端對穿插安裝在導向孔上的導向桿進行緊固固定，導向板平行地設置在定位板的兩側且固定連接在座板上，定位板兩側的安裝槽安裝在導向板上，刻度尺沿導向板的長度方向安裝固定在定位板其中一側的導向板的板面上。

進一步的，所述鎖緊螺柱包括螺紋連接部和手動調節(jié)部，手動調節(jié)部成型設置在螺紋連接部的上端，手動調節(jié)部的外壁上中心對稱地延伸成型有一對手擰塊，螺紋連接部的下端螺紋連接在導向桿座的上端對導向孔上的導向桿進行緊固固定。

進一步的，所述導向孔為方形孔，導向桿為方形桿。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置，使用時擰松鎖緊螺柱，調整導向桿在導向孔上的位置，定位板在導向板上滑動并由刻度尺進行顯示精確的滑動距離以確定型材的定位深度，待定位深度確定后擰緊鎖緊螺柱，由鎖緊螺柱將導向桿緊固固定在導向孔上，待切割的型材端部安裝在導向板之間并由定位板定位固定，具有在門生產加工過程中用來對型材的端部進行定位以避免型材沿型材的長度走向出現抽動的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置在定位型材端部時的結構示意圖。

圖中：1、定位板；2、導向桿；3、導向桿座；4、座板；5、鎖緊螺柱；6、導向板；7、刻度尺；11、安裝槽；31、導向孔；51、螺紋連接部；52、手動調節(jié)部；52a、手擰塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚地理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1所示本實用新型一種門生產加工用的型材斜切割端部定位裝置，包括定位板1、導向桿2、導向桿座3、座板4、鎖緊螺柱5、導向板6和刻度尺7，定位板1的兩側成型設置有安裝槽11，定位板1的背部和導向桿2的一端固定連接，導向桿座3上成型設置有導向孔31，導向桿2的另一端延伸穿插安裝在導向桿座3的導向孔31上并朝導向孔31外延伸出，導向桿座3緊固安裝在座板4上，鎖緊螺柱5螺紋連接在導向桿座3的上端對穿插安裝在導向孔31上的導向桿2進行緊固固定，導向板6平行地設置在定位板1的兩側且固定連接在座板4上，定位板1兩側的安裝槽11安裝在導向板6上，刻度尺7沿導向板6的長度方向安裝固定在定位板1其中一側的導向板6的板面上。

具體的，鎖緊螺柱5包括螺紋連接部51和手動調節(jié)部52，手動調節(jié)部52成型設置在螺紋連接部51的上端，手動調節(jié)部52的外壁上中心對稱地延伸成型有一對手擰塊52a，螺紋連接部51的下端螺紋連接在導向桿座3的上端對導向孔31上的導向桿2進行緊固固定。

更為具體的，導向孔31為方形孔，導向桿2為方形桿。

如圖2所示，使用時擰松鎖緊螺柱5，調整導向桿2在導向孔31上的位置，定位板1在導向板6上滑動并由刻度尺7進行顯示精確的滑動距離以確定型材的定位深度，待定位深度確定后擰緊鎖緊螺柱5，由鎖緊螺柱5將導向桿2緊固固定在導向孔31上，待切割的型材端部安裝在導向板6之間并由定位板1定位固定，具有在門生產加工過程中用來對型材的端部進行定位以避免型材沿型材的長度走向出現抽動的特點。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。