本實(shí)用新型涉及干膜機(jī)切割加工附屬用具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干膜機(jī)快速割膜裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)印制電路板的產(chǎn)品在切割加工時(shí)往往采用人工切割，人工切割工作效率低，有時(shí)會(huì)意外割到干膜機(jī)壓輪硅膠，并且只能限單張單張生產(chǎn)，不能卷式生產(chǎn)，需要增加下料工序，按照需要的尺寸預(yù)先裁切好，然后人工根據(jù)單張與單張之間的間隙進(jìn)行分割，人工切割需要要求人員的熟練度，熟練度不夠容易造成干膜的浪費(fèi)，容易割壞輥輪，容易產(chǎn)生干膜屑，造成板與板之間相互污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干膜機(jī)快速割膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工切割效率低，容易切割到干膜機(jī)壓輪硅膠，容易造成干膜浪費(fèi)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干膜機(jī)快速割膜裝置，包括切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)的表面底部和頂部均設(shè)置有導(dǎo)軌，底部所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有量尺，兩組所述導(dǎo)軌之間配設(shè)有可調(diào)節(jié)剪刀，所述切割平臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有收料盤。

優(yōu)選的，所述切割平臺(tái)為不銹鋼切割平臺(tái)。

優(yōu)選的，所述量尺為刻度鋼尺。

優(yōu)選的，所述量尺的刻度起點(diǎn)與可調(diào)節(jié)剪刀的移動(dòng)起點(diǎn)重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熟練度要求低，通過(guò)導(dǎo)軌、可調(diào)節(jié)剪刀和量尺的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)卷式生產(chǎn)效率高，能夠裁切出需要的工程設(shè)計(jì)尺寸不易切割到干膜機(jī)壓輪硅膠，并且減少了干膜浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1切割平臺(tái)、2導(dǎo)軌、3可調(diào)節(jié)剪刀、4量尺、5收料盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種干膜機(jī)快速割膜裝置，包括切割平臺(tái)1，所述切割平臺(tái)1的表面底部和頂部均設(shè)置有導(dǎo)軌2，底部所述導(dǎo)軌2的頂部設(shè)置有量尺4，兩組所述導(dǎo)軌2之間配設(shè)有可調(diào)節(jié)剪刀3，所述切割平臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有收料盤5。

其中，所述切割平臺(tái)1為不銹鋼切割平臺(tái)，不生銹，硬度高，使用壽命久，所述量尺4為刻度鋼尺，刻度明顯，使用壽命久，所述量尺4的刻度起點(diǎn)與可調(diào)節(jié)剪刀3的移動(dòng)起點(diǎn)重合，對(duì)切割尺度控制更準(zhǔn)確。

工作原理：將干膜放于切割平臺(tái)1表面并擺放好，通過(guò)導(dǎo)軌2可移動(dòng)調(diào)節(jié)剪刀3對(duì)干膜進(jìn)行切割，量尺4可觀察切割干膜的尺寸，對(duì)切割要求進(jìn)行控制，切割出的產(chǎn)品放入收料盤5的內(nèi)腔收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。