本實用新型涉及一種真空吸盤工裝平臺。
背景技術(shù):
真空吸盤,又稱真空吊具,是真空設備執(zhí)行器之一。一般來說,利用真空吸盤抓取制品是最廉價的一種方法。真空吸盤品種多樣,橡膠制成的吸盤可在高溫下進行操作,由硅橡膠制成的吸盤非常適于抓住表面粗糙的制品;由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外,在實際生產(chǎn)中,如果要求吸盤具有耐油性,則可以考慮使用聚氨酯、丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。通常,為避免制品的表面被劃傷,最好選擇由丁腈橡膠或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤吸盤材料采用丁腈橡膠制造,具有較大的扯斷力,因而廣泛應用于各種真空吸持設備上。本文所述為一種鋼式真空吸盤工裝平臺,主要用于裝夾和吸持工件。
目前,關(guān)于真空吸盤類的專利技術(shù)有很多,主要包括有各種各樣的吸盤產(chǎn)品,它們根據(jù)用途需求分別進行了設計,有的應用于抓取物件,有的應用于吊裝工件,總之吸盤類的產(chǎn)品和專利技術(shù)已經(jīng)十分豐富。這些專利技術(shù)中,大多利用的是吸起抽真空的原理,其工作原理與吸塵器的吸氣原理相似,這樣存在的一個問題是對吸氣設備要求高,在工業(yè)機械生產(chǎn)行業(yè),人們已經(jīng)注意到真空吸盤的應用,于是出現(xiàn)了真空吸盤工裝平臺,主要用于牢固裝夾和吸持工件,這種真空吸盤工裝平臺的好處是適合裝夾任何帶有平板面的工件,而且裝夾效果非常良好,一經(jīng)裝夾,便非常牢固;但真空吸盤工裝平臺的發(fā)展目前并不完善,還有待繼續(xù)改進的地方,例如真空力需要進一步提高,排氣方式和排盡程度需要提高,真空吸盤工裝平臺的適用范圍需要提高,單純的一個真空吸盤工裝平臺不能僅限于用于一種產(chǎn)品中,還必須保證能夠應用于多種工件、產(chǎn)品中。
為此,本實用新型著眼于真空吸盤工裝平臺的改進和設計,對其排氣結(jié)構(gòu)和排氣方式進行了優(yōu)化設計,進一步提高了真空吸盤工裝平臺的裝夾能力、適用范圍和綜合性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)精簡、裝夾能力強、吹氣式排氣、適用范圍廣的真空吸盤工裝平臺。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種真空吸盤工裝平臺,它包括底座板、上蓋板、三通器,底座板的內(nèi)部從上到下開設有用于排氣的空心內(nèi)凹槽,即底座板的上表面開口,底座板的正表面的中間位置設置排氣嘴,三通器包括主管道和支管道,排氣嘴的出口與支管道的的進口連接;所述的上蓋板緊扣正壓于底座板的上表面,上蓋板與底座板之間密封連接,上蓋板的上表面的中心位置開設有主排氣孔,沿主排氣孔的四周設置間隔設置有多圈排氣通道,單圈排氣通道呈矩形,相鄰的兩個排氣通道之間為實部放置區(qū)域,實部放置區(qū)域內(nèi)間隔開設有多個排氣孔,沿多圈排氣通道的對角線處設置有排氣連接通道,排氣連接通道將多圈排氣通道連通。
進一步地,所述的支管道的出口沿主管道的出口方向設置并斜向連接于主管道的側(cè)壁。
進一步地,所述的排氣嘴上設置有啟閉開關(guān)。
進一步地,所述的上蓋板的上表面為粗糙平整表面。
進一步地,當真空吸盤工裝平臺裝夾、放置工件時,裸露在外部并距離工件最近的排氣通道內(nèi)墊附有密封鉛條。
進一步地,所述的上蓋板與底座板之間通過乳膠粘接或密封墊圈實現(xiàn)密封連接。
本實用新型具有以下優(yōu)點:
1、本實用新型所述的一種真空吸盤工裝平臺結(jié)構(gòu)精簡,制造成本低,采用吹氣式排氣原理,氣體排出較為干盡,真空吸力強勁,因而裝夾能力強。
2、本實用新型的所述的一種真空吸盤工裝平臺適用于對多種規(guī)格大小不同的工件進行裝夾,適用于多種類型的工件和產(chǎn)品,因而適用范圍廣,適合普及推廣使用。
附圖說明
圖1 為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為本實用新型取下三通器4后的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-底座板,2-上蓋板,3-排氣嘴,4-三通器,5-啟閉開關(guān),6-主排氣孔,7-排氣連接通道,8-排氣通道,9-實部放置區(qū)域,10-排氣孔,11-主管道,12-支管道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述,但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1和圖2所示,一種真空吸盤工裝平臺,它包括底座板1、上蓋板2、三通器4,底座板1的內(nèi)部從上到下開設有用于排氣的空心內(nèi)凹槽,即底座板1的上表面開口,底座板1的正表面的中間位置設置排氣嘴3,三通器4包括主管道11和支管道12,排氣嘴3的出口與支管道12的的進口連接;所述的上蓋板2緊扣正壓于底座板1的上表面,上蓋板2與底座板1之間密封連接,上蓋板2的上表面的中心位置開設有主排氣孔6,沿主排氣孔6的四周設置間隔設置有多圈排氣通道8,單圈排氣通道8呈矩形,相鄰的兩個排氣通道8之間為實部放置區(qū)域9,實部放置區(qū)域9內(nèi)間隔開設有多個排氣孔10,沿多圈排氣通道8的對角線處設置有排氣連接通道7,排氣連接通道7將多圈排氣通道8連通。
更進一步地,作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,支管道12的出口沿主管道11的出口方向設置并斜向連接于主管道11的側(cè)壁;排氣嘴3上設置有啟閉開關(guān)5;上蓋板2的上表面為粗糙平整表面;當真空吸盤工裝平臺裝夾、放置工件時,裸露在外部并距離工件最近的排氣通道8內(nèi)墊附有密封鉛條;上蓋板2與底座板1之間通過乳膠粘接或密封墊圈實現(xiàn)密封連接。
本實用新型的工作過程如下:將本實用新型所述的一種真空吸盤工裝平臺按照圖1和圖2所示的連接關(guān)系進行安裝,真空吸盤工裝平臺安裝完成后即可以開始使用。將三通器4的主管道11的進口與吹氣機連接,通過吹氣機向三通器4內(nèi)通入高速空氣,高速空氣沿主管道11的出口排出,由于支管道12的出口沿主管道11的出口方向設置并斜向連接于主管道11的側(cè)壁,支管道12和主管道11連接處的氣體流速快,為超低壓強區(qū)域,因此底座板1的內(nèi)部的空心內(nèi)凹槽內(nèi)的空氣在內(nèi)外氣壓差的作用下被帶出,氣體排盡后,此時將啟閉開關(guān)5閉合,空心內(nèi)凹槽內(nèi)為真空,工件被牢牢吸緊并裝夾在真空吸盤工裝平臺上。
上述過程中,真空吸盤工裝平臺結(jié)構(gòu)精簡,采用吹氣式排氣原理,氣體排出較為干盡,氣體排盡率可達到90%,而且其排盡率與吹氣機的吹氣能力相關(guān),真空吸力強勁,因而裝夾能力強;沿主排氣孔6的四周設置間隔設置有多圈排氣通道8,相鄰的兩個排氣通道8之間為實部放置區(qū)域9,根據(jù)實部放置區(qū)域9的半徑大小可適用于多種工件的裝夾,提高了本實用新型的適用范圍;上蓋板2與底座板1之間通過乳膠粘接或密封墊圈實現(xiàn)密封連接,保證了密封不漏氣。由上述可見,本實用新型的改進效果是明顯的,其具備較強的實用性。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍,則都應在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。