本實(shí)用新型涉及一種零件盒，特別是涉及一種改良支柱孔結(jié)構(gòu)的零件盒。

背景技術(shù)：

一般零件盒都會(huì)在壁面上垂直成形四個(gè)支柱孔，當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)零件盒欲堆棧時(shí)，能夠在支柱孔內(nèi)插設(shè)支柱桿，使復(fù)數(shù)個(gè)零件盒能夠藉由支柱桿與支柱孔配合以互相卡合。

零件盒在制作成形的階段時(shí)，零件槽公模是將顆粒狀的塑料材料進(jìn)行熔融，使顆粒狀的塑料材料成為液態(tài)，再將液態(tài)的塑料材料射出至模具的膜腔內(nèi)，待模具冷卻后，塑料降溫成形。

然而，支柱孔公模在成形階段時(shí)必須等待塑料材料適當(dāng)冷卻后才可脫離，否則，會(huì)造成塑料材料無(wú)法成形，又因支柱孔公模是呈細(xì)長(zhǎng)條柱形，目前技術(shù)無(wú)法于該支柱孔公模內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水路，使支柱孔公模難以藉由其他具冷卻水路的公模散熱，當(dāng)塑料材料要脫模時(shí)，時(shí)常因?yàn)樯岵蝗斐伤芰喜牧蠠o(wú)法成形，同時(shí)，支柱孔公模由于呈長(zhǎng)形柱狀，更容易于射出生產(chǎn)制造中斷裂。

另外，零件盒于射出成形時(shí)，由于內(nèi)部靠抵公模，其外部則靠抵母模，由于一般零件盒的外部設(shè)有結(jié)構(gòu)繁復(fù)的支柱插槽，造成射出成形時(shí)，經(jīng)常造成零件盒成品卡合于母模，而使零件盒成品無(wú)法脫模。

因此，市面上提出一種解決方法，如圖1及圖2所示，一零件盒40具有四個(gè)支柱孔41以及一零件槽42，各支柱孔41與該零件槽42之間開(kāi)設(shè)有一散熱通道43，各散熱通道43連通各支柱孔41以及該零件槽42，由于支柱孔公模藉由該散熱信道43與零件槽公模連接，令散熱速度加快，使得塑料材料能夠更快速散熱，不僅大幅提高了零件盒40成形成功的機(jī)率，更解決支柱孔公模可能斷裂的缺失。

然而，以此種方法成形的零件盒，如圖2所示，由于支柱孔41與零件槽42之間有開(kāi)設(shè)有該散熱信道43，使該零件槽42的壁面有二靠抵面45，在使用時(shí)，使用者插設(shè)一支柱桿44進(jìn)入該支柱孔41內(nèi)，當(dāng)支柱桿44靠抵于該靠抵面45時(shí)，因?yàn)槎摽康置?5之間開(kāi)設(shè)了該散熱通道43，在復(fù)數(shù)個(gè)零件盒40需堆棧時(shí)，若產(chǎn)生搖晃，支柱桿44貼覆的二該靠抵面45結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，相較于原本未開(kāi)設(shè)散熱通道的壁面，其強(qiáng)度不足，造成零件盒時(shí)常從該散熱信道43的位置開(kāi)始崩裂或外翻，進(jìn)而使復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)易搖晃其耐用度不佳。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種改良支柱孔結(jié)構(gòu)的零件盒，使復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)的耐用度提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種改良支柱孔結(jié)構(gòu)的零件盒，使零件盒的靠抵面不易變形，進(jìn)而使整體零件盒的耐用度提升。

為達(dá)成前述的目的，本實(shí)用新型為一種改良支柱孔結(jié)構(gòu)的零件盒，適用于具有一凹槽的一支柱桿，而該改良支柱孔結(jié)構(gòu)的零件盒包含：

一盒體，具有一底面以及一圍繞壁，該圍繞壁具有相對(duì)的一第一端以及一第二端，該第一端連接該底面，該底面以及該圍繞壁共同界定出一零件槽，該圍繞壁具有一支柱孔、一散熱通道以及一支撐肋，該支柱孔自該第二端朝向該第一端的方向穿設(shè)該圍繞壁，使該圍繞壁具有位于該支柱孔內(nèi)的一內(nèi)環(huán)面，該散熱通道開(kāi)設(shè)于該圍繞壁上并連通該支柱孔以及該零件槽，該支撐肋沿著該第一端連接至該第二端的方向凸設(shè)于該內(nèi)環(huán)面上，該支柱桿插設(shè)于該支柱孔內(nèi)，該支撐肋容設(shè)于該凹槽內(nèi)。

在一較佳實(shí)施例中，該圍繞璧具有一內(nèi)面，該內(nèi)面為面向該零件槽的一面，該內(nèi)環(huán)面具有與該內(nèi)面之間概呈平行的一第一面，以及與該第一面之間概呈垂直的二第二面，該支撐肋于本實(shí)施例中的數(shù)量為二個(gè)，二該支撐肋分別凸設(shè)于二該第二面上。

在一較佳實(shí)施例中，該第一端連接至該第二端的方向?yàn)橐恢畏较颍撝卫呤茄刂撝畏较蜓由臁?/p>

在一較佳實(shí)施例中，該支撐肋具有一第一抵面以及一第二抵面，該支柱桿具有一前抵面以及一后抵面，該前抵面靠抵于該第一抵面，該后抵面靠抵于該第二抵面上。

在一較佳實(shí)施例中，該第一抵面相對(duì)該第二抵面，且該第一抵面平行該第二抵面；該前抵面相對(duì)該后抵面，且該前抵面平行該后抵面。

藉此，在用戶需要將復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)，支柱桿能夠靠抵于該些支撐肋的該第一端面以及該第二端面上，以及開(kāi)設(shè)了該散熱通道的該圍繞壁上，使得支柱桿能夠分?jǐn)偼瑫r(shí)抵靠于來(lái)自該第一方向Y的力量，該些支撐肋以及該圍繞壁，讓該支柱桿能夠有更多支撐靠抵的位置；而該支撐肋的第二端面靠抵在該后抵面上，而使得復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)不易搖晃，更因此當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)，該支撐肋提供了更多靠抵的位置共同分?jǐn)偛煌较蛄α刻嵘苏w的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使插設(shè)了該支柱桿的該圍繞壁不易損壞或變形，進(jìn)而提升整體零件盒的耐用度；并且，在塑料成型階段時(shí)，由于本案的支撐肋是從該內(nèi)環(huán)面凸起，因此，支柱桿公模必須對(duì)應(yīng)該支撐肋的形狀，而支柱桿公模在塑料材料成形冷卻后，由于對(duì)應(yīng)該些支撐肋的形狀，使支柱桿公模與該內(nèi)環(huán)面的接觸面積增大，相較習(xí)知的支柱桿公模，本案的支柱桿公模增加摩擦力更容易脫離母模。

附圖說(shuō)明

圖1為習(xí)知的零件盒立體圖。

圖2為習(xí)知插設(shè)支柱桿的立體分解圖。

圖3為本實(shí)用新型于一較佳實(shí)施例中的立體圖。

圖4為基于圖3的剖面線的剖視圖。

圖5為基于圖4的局部放大圖。

圖6為本實(shí)用新型插設(shè)支柱桿的立體分解圖。

附圖中符號(hào)標(biāo)記說(shuō)明：

40 零件盒

41 支柱孔

42 零件槽

43 散熱通道

44 支柱桿

45 靠抵面

10 盒體

11 底面

12 圍繞壁

12A 第一端

12B 第二端

121 內(nèi)面

122 內(nèi)環(huán)面

1221 第一面

1222 第二面

123 凸部

1231 靠抵壁

13 零件槽

14 支柱孔

15 散熱通道

16 支撐肋

161 第一端面

162 第二端面

20 支柱桿

21 凹槽

22 前抵面

23 后抵面

24 壓面

X 支撐方向

Y1 第一方向

Y2 第二方向

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參酌圖3至圖5，本實(shí)用新型為一種改良支柱孔14結(jié)構(gòu)的零件盒，包含：

一盒體10，具有一底面11以及一圍繞壁12，該圍繞壁12具有相對(duì)的一第一端12A以及一第二端12B，該第一端12A連接至該第二端12B的方向?yàn)橐恢畏较騒，該第一端12A連接該底面11，該底面11以及該圍繞壁12共同界定出一零件槽13，該圍繞壁12穿設(shè)一支柱孔14、一散熱通道15以及一支撐肋16，該支柱孔14自該第二端12B沿著該支撐方向X穿設(shè)該圍繞壁12，使該圍繞壁12具有位于該支柱孔14內(nèi)的一內(nèi)環(huán)面122，該散熱通道15開(kāi)設(shè)于該圍繞壁12上并連通該支柱孔14以及該零件槽13，該支撐肋16沿著該支撐方向X凸設(shè)于該內(nèi)環(huán)面122上；在本實(shí)施例中，該支撐方向X與該底面11之間概呈垂直；該圍繞壁12具有一內(nèi)面121，該內(nèi)面121為面向該零件槽13的一面；該散熱通道15開(kāi)設(shè)于該內(nèi)面121上，該內(nèi)面121上延伸有復(fù)數(shù)個(gè)凸部123，該些凸部123位于該散熱通道15內(nèi)，每一個(gè)該散熱通道之間設(shè)有二個(gè)該凸部123，每一個(gè)該凸部123分別具有面向該內(nèi)環(huán)面122的一靠抵壁1231，該內(nèi)環(huán)面122具有與該內(nèi)面121之間概呈平行的一第一面1221，以及與該第一面1221之間概呈垂直的二第二面1222，該支撐肋16于本實(shí)施例中的數(shù)量為二個(gè)，二該支撐肋16分別凸設(shè)于二該第二面1222上，且二該支撐肋16是沿著該支撐方向X延伸，每一個(gè)該支撐肋16分別具有一第一端面161以及一第二端面162，該第一端面161與該第二端面162是自該第二面1222延伸，該第一端面161相對(duì)該第二端面162，且該第一端面161較接近該第一面1221，該第二端面162較接近該凸部123。

以上為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組態(tài)以及其關(guān)系位置，本實(shí)用新型的使用方式由下敘述：

請(qǐng)參酌圖6，當(dāng)使用者欲將復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧，則需要在每一個(gè)該支柱孔14內(nèi)插設(shè)一支柱桿20，該支柱桿20對(duì)應(yīng)該支柱孔14的形狀，因此，該支柱桿20具有二凹槽21，二該凹槽21供以容設(shè)二該支撐肋16，該支柱桿20具有面向凹槽21的一前抵面22以及一后抵面23，該前抵面22相對(duì)該后抵面23，使該前抵面22以及該后抵面23支間概成平行，而該前抵面22連接至該后抵面23的方向?yàn)橐坏谝环较験1，該后抵面23連接至該前抵面22的方向?yàn)橐坏诙较験2，該支柱桿20更具有一面向該散熱通道15的一壓面24，當(dāng)該支柱桿20插設(shè)入該支柱孔14內(nèi)時(shí)，二該支撐肋16會(huì)分別插設(shè)入二該凹槽21內(nèi)，該前抵面22會(huì)靠抵于該第一端面161上，該后抵面23會(huì)靠抵于該第二端面162上；而本實(shí)用新型藉由該支撐肋16插設(shè)入二該凹槽21內(nèi)，以堆棧復(fù)數(shù)個(gè)零件盒，當(dāng)零件盒堆棧時(shí)可能會(huì)有搖晃的情形，在搖晃的過(guò)程中，當(dāng)該支柱桿20沿著該第一方向Y1位移時(shí)，該支柱桿20的前抵面22靠抵于該支撐肋16的第一抵面上161，而該壓面24則靠抵于該凸部123的該靠抵壁1231上，當(dāng)該支柱桿20沿著該第二方向Y2位移時(shí)，該后抵面23靠抵于該第二端面162上，當(dāng)該支柱桿20沿著該第一方向Y1位移時(shí)，該壓面24壓迫該靠抵壁1231，而該支撐肋16的第一端面161亦受到該前抵面22的壓迫，使該支撐肋16能夠共同分?jǐn)倝浩鹊皆摽康直?231上的力量，當(dāng)該支柱桿20沿著該第二方向Y2位移時(shí)，該第二端面162會(huì)靠抵于該后抵面23上，使整體零件盒晃動(dòng)的幅度降低，藉由該支撐肋16共同分?jǐn)傇摰谝环较験1的力，使已開(kāi)設(shè)該散熱通道15的該圍繞壁12不用單獨(dú)承受來(lái)自該第一方向Y1的力量，進(jìn)而減少該凸部123變形的機(jī)率。

藉此，在用戶需要將復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)，支柱桿20能夠靠抵于該些支撐肋16的該第一端面161以及該第二端面162上，使得支柱桿20能夠分?jǐn)倎?lái)自該第一方向Y1的力量，讓該支柱桿20能夠有更多靠抵的位置；而該支撐肋16的第二端面162靠抵在該后抵面23上，使得復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)不易搖晃，因此當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)零件盒堆棧時(shí)，該支撐肋16提供了更多靠抵的位置共同分?jǐn)傇摰谝环较験1以及該第二方向Y2的力量，使插設(shè)了該支柱桿20的該圍繞壁12不易損壞或變形，進(jìn)而提升整體零件盒的耐用度；并且，在塑料成型階段時(shí)，由于本案的支撐肋16是從該內(nèi)環(huán)面122凸起，因此，支柱桿公模必須對(duì)應(yīng)該支撐肋16的形狀，而支柱桿公模在塑料材料成形冷卻后，由于對(duì)應(yīng)該些支撐肋16的形狀，使支柱桿公模與該內(nèi)環(huán)面122的接觸面積增大，相較習(xí)知的支柱桿公模，本案的支柱桿公模更容易使成形的塑料成品于脫模時(shí)留在公模。

綜上所述，上述各實(shí)施例及附圖僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。