本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可微調(diào)的刀模具。

背景技術(shù)：

塑膜或電子膜用作包裝或覆膜層廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，通常人們采用刀模具裁剪膜材料，由于其生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢深受人們喜好，目前常用的刀模具均采用木質(zhì)的板材作為安裝板，再在木質(zhì)的安裝板上安裝金屬刀片，然而由于木質(zhì)材料容易變形的特性，安裝在安裝板上的金屬刀片也會跟隨安裝板的變形而發(fā)生位置偏移，影響了刀模具切膜的精準(zhǔn)度，因此，有必要提出一種新型刀模具，解決以上問題。

本實(shí)用新型提出一種可微調(diào)的刀模具，金屬刀片與安裝板之間設(shè)置有彈性部件，固定金屬刀片的同時，還可以微調(diào)刀片的位置，保證了刀模具切膜的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可微調(diào)的刀模具，金屬刀片與安裝板之間設(shè)置有彈性部件，固定金屬刀片的同時，還可以微調(diào)刀片的位置，保證了刀模具切膜的精準(zhǔn)度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種可微調(diào)的刀模具，包括安裝板、位于所述安裝板一側(cè)的刀片、位于所述安裝板與所述刀片之間的彈性部件以及連接所述刀片和所述安裝板的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括嵌入所述安裝板內(nèi)部的連接孔和與所述連接孔相匹配的連接件，所述連接件貫穿所述刀片和所述彈性部件并伸入所述連接孔內(nèi)部，所述彈性部件的邊緣不超出所述安裝板內(nèi)側(cè)的邊緣。

優(yōu)選地，所述安裝板由木質(zhì)板材制成，呈“口”字型，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔。

優(yōu)選地，所述刀片為金屬刀片，其上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的數(shù)量及位置與所述安裝孔的數(shù)量及位置相匹配。

優(yōu)選地，所述彈性部件呈條狀設(shè)置于所述安裝板內(nèi)側(cè)與所述刀片之間，其上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的數(shù)量及位置與所述第一通孔的數(shù)量及位置相匹配。

優(yōu)選地，所述彈性部件為彈性硅膠。

優(yōu)選地，所述連接孔為由金屬材質(zhì)制成的螺孔。

優(yōu)選地，所述連接件為與所述螺孔相匹配的螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具，通過連接件與連接孔實(shí)現(xiàn)了刀片位置的微調(diào)，通過彈性部件實(shí)現(xiàn)了所述刀片的固定作用，在固定所述刀片的同時還可以實(shí)現(xiàn)刀片的位置微調(diào)，保證了刀模具的切膜精準(zhǔn)度。

2、本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具，采用木質(zhì)材料制成的安裝板，由于木質(zhì)材料的安裝板質(zhì)量輕，且成本低，有利于其完成切莫動作，且節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具A-A方向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種可微調(diào)的刀模具，包括安裝板1、位于所述安裝板1一側(cè)的刀片2、位于所述安裝板1與所述刀片2之間的彈性部件3以及連接所述刀片2和所述安裝板1的連接結(jié)構(gòu)4，所述連接結(jié)構(gòu)4包括嵌入所述安裝板1內(nèi)部的連接孔41和與所述連接孔41相匹配的連接件42，所述連接件42貫穿所述刀片2和所述彈性部件3并伸入所述連接孔41內(nèi)部，所述彈性部件3的外邊緣不超出所述安裝板1內(nèi)側(cè)的外邊緣。

所述安裝板1的厚度小于所述刀片2高度，所述安裝板1由木質(zhì)板材制成，本實(shí)施例中，所述安裝板1呈“口”字型，所述呈“口”字型的安裝板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔，用于容納所述連接孔41，此處采用木質(zhì)材料制成的安裝板，由于木質(zhì)材料的安裝板質(zhì)量輕，且成本低，有利于其完成切膜動作，且節(jié)約成本。

所述刀片2為金屬刀片，用于切膜，所述刀片2通過所述連接結(jié)構(gòu)4安裝于所述安裝板1的內(nèi)側(cè)，具體地，所述刀片2上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的數(shù)量及位置與所述安裝孔的數(shù)量及位置相匹配。

所述彈性部件3呈條狀設(shè)置于所述安裝板1內(nèi)側(cè)與所述刀片2之間，其上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的數(shù)量及位置與所述第一通孔的數(shù)量及位置相匹配，本實(shí)施例中，所述彈性部件3為彈性硅膠，所述彈性部件3的邊緣不超出所述安裝板1內(nèi)側(cè)的邊緣，所述彈性部件3的形狀可以與所述安裝板1內(nèi)側(cè)的形狀相同，也可以不同，具體根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)置。

所述連接結(jié)構(gòu)4一方面用于實(shí)現(xiàn)所述刀片和所述安裝板之間的固定連接，另一方面，用于調(diào)節(jié)所述安裝板1內(nèi)壁與所述刀片2之間的間距。所述連接結(jié)構(gòu)4包括連接孔41和連接件42，所述連接孔41被容置于所述安裝孔內(nèi)部，其形狀及大小與所述安裝孔的形狀及大小相匹配，本實(shí)施例中，所述連接孔41由金屬材質(zhì)制成，具體地，所述連接孔41為螺孔。所述連接件42貫穿所述刀片2上的第一通孔和所述彈性部件3上的第二通孔并伸入所述連接孔41內(nèi)部，本實(shí)施例中，所述連接件42由金屬材質(zhì)制成，具體的，所述連接件42為與所述螺孔相匹配的螺釘。

本實(shí)用新型的可微調(diào)的刀模具，當(dāng)需要調(diào)節(jié)所述刀片2的位置時，只需調(diào)整螺釘與螺孔之間的松緊程度，從而實(shí)現(xiàn)了所述刀片2的微調(diào)，此外，由于設(shè)置有彈性部件3，調(diào)節(jié)所述刀片2與所述安裝板1之間的間距，僅對所述刀片2擠壓所述彈性部件3的力度有影響，彈性部件3仍能起到固定所述刀片的作用，故本實(shí)用新型在固定所述刀片2的同時還可以實(shí)現(xiàn)刀片2的位置微調(diào)，保證了刀模具的切膜精準(zhǔn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具，通過連接件與連接孔實(shí)現(xiàn)了刀片位置的微調(diào)，通過彈性部件實(shí)現(xiàn)了所述刀片的固定作用，在固定所述刀片的同時還可以實(shí)現(xiàn)刀片的位置微調(diào)，保證了刀模具的切膜精準(zhǔn)度。

2、本實(shí)用新型提供的可微調(diào)的刀模具，采用木質(zhì)材料制成的安裝板，由于木質(zhì)材料的安裝板質(zhì)量輕，且成本低，有利于其完成切莫動作，且節(jié)約成本。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。