本實用新型涉及拆裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸拆裝工具。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作，凸輪軸在長期的工作產(chǎn)生磨損后，需要對凸輪軸進行更換，在這一過程中需要進行打開防護罩、調(diào)節(jié)齒帶輪的松緊和打開軸承蓋等一系列動作，這些工序都需要使用扳手擰動固定各部件的螺栓，但是由于各個螺栓的規(guī)格不同，需要頻繁更換不同大小的扳手，同時傳統(tǒng)的扳手需要很大的力氣來轉(zhuǎn)動，會對工作人員手部產(chǎn)生很大的損傷。為了解決上述問題，我們提出了一種凸輪軸拆裝工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種凸輪軸拆裝工具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種凸輪軸拆裝工具，包括第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿之間連接有U型連接桿，所述第一連接桿遠離U 型連接桿的一端設(shè)有連接塊，所述連接塊靠近第一連接桿的一側(cè)設(shè)有連接槽，所述第一連接桿與連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，所述連接塊遠離第一連接桿的一側(cè)設(shè)有起頭，所述起頭遠離連接塊的一側(cè)設(shè)有凹鉗槽，所述起頭的周向環(huán)繞設(shè)有多個螺桿，所述螺桿靠近起頭的一端貫穿凹鉗槽的側(cè)壁并連接有抵壓板，所述第二連接桿和U型連接桿上均套設(shè)有握持套，所述握持套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)側(cè)壁通過彈簧連接有軸承，所述軸承與收納槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，兩個所述軸承之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述第二連接桿和U型連接桿上均設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滾槽，所述第二連接桿遠離U型連接桿的一端通過鎖緊螺釘連接有限位塊。

優(yōu)選地，所述第一連接桿、U型連接桿和第二連接桿為一體成型。

優(yōu)選地，所述抵壓板遠離螺桿的一側(cè)粘接有橡膠墊，所述凹鉗槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與抵壓板對應(yīng)的放置槽。

優(yōu)選地，所述握持套的外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有多個固定槽，所述固定槽的內(nèi)底部粘接有防滑橡膠條。

本實用新型中，根據(jù)螺栓頭部的大小，擰動起頭處的螺桿，從而方便調(diào)節(jié)抵壓板的位置，使得抵壓板與螺栓頭部的周向相抵，從而方便擰動螺栓，適用于更多型號的螺栓，不需要頻繁的更換扳手，提高了工作效率，起頭與螺栓頭部固定后，工作人員的兩只手分別握住兩個握持套，位于第二連接桿上的握持套可以方便起頭與螺栓的朝向一致，使得擰動螺栓更加省力，位于U型連接桿上的握持套以第一連接桿為中心轉(zhuǎn)動，從而方便起頭轉(zhuǎn)動螺栓，從而方便凸輪軸的拆裝，在這一過程中，工作人員的手部始終與兩個握持套接觸，在轉(zhuǎn)動過程中，握持套不與手部產(chǎn)生相對的偏轉(zhuǎn)，從而防止工作人員的手部損傷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于更多型號的螺栓，不需要頻繁的更換扳手，提高了工作效率，可以有效防止工作人員手部損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種凸輪軸拆裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種凸輪軸拆裝工具的側(cè)面剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種凸輪軸拆裝工具中起頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一連接桿、2第二連接桿、3U型連接桿、4連接塊、 5螺桿、6抵壓板、7握持套、8彈簧、9軸承、10轉(zhuǎn)軸、11滾輪、 12鎖緊螺釘、13限位塊、14起頭、15防滑橡膠條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種凸輪軸拆裝工具，包括第一連接桿1和第二連接桿2，第一連接桿1和第二連接桿2之間連接有U型連接桿3，第一連接桿1、U型連接桿3和第二連接桿2為一體成型，更加穩(wěn)定牢固，第一連接桿1遠離U型連接桿3的一端設(shè)有連接塊4，連接塊4 靠近第一連接桿1的一側(cè)設(shè)有連接槽，第一連接桿1與連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，連接塊4遠離第一連接桿1的一側(cè)設(shè)有起頭14，起頭 14遠離連接塊4的一側(cè)設(shè)有凹鉗槽，起頭14的周向環(huán)繞設(shè)有多個螺桿5，螺桿5靠近起頭14的一端貫穿凹鉗槽的側(cè)壁并連接有抵壓板6，抵壓板6遠離螺桿5的一側(cè)粘接有橡膠墊，凹鉗槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與抵壓板6對應(yīng)的放置槽，通過橡膠墊的緩沖，防止抵壓板對螺栓頭部產(chǎn)生損傷，第二連接桿2和U型連接桿3上均套設(shè)有握持套7，握持套7的外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有多個固定槽，固定槽的內(nèi)底部粘接有防滑橡膠條15，增大摩擦力，從而防止手部打滑，握持套7的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)有收納槽，收納槽的內(nèi)側(cè)壁通過彈簧8連接有軸承9，軸承9與收納槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，兩個軸承9之間通過轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動連接有滾輪11，第二連接桿2和U 型連接桿3上均設(shè)有與滾輪11對應(yīng)的滾槽，滾輪11方便減小握持套 7與第二連接桿2和U型連接桿的摩擦力，從而方便握持套7的轉(zhuǎn)動，同時由于彈簧的彈力，從而方便滾輪11保持與滾槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，防止握持套7的位置偏移，第二連接桿2遠離U型連接桿3的一端通過鎖緊螺釘12連接有限位塊13，防止握持套7脫離第二連接桿2。

本實用新型中，根據(jù)螺栓頭部的大小，擰動起頭14處的螺桿5，從而方便調(diào)節(jié)抵壓板6的位置，使得抵壓板6與螺栓頭部的周向相抵，從而方便擰動螺栓，適用于更多型號的螺栓，不需要頻繁的更換扳手，提高了工作效率，起頭14與螺栓頭部固定后，工作人員的兩只手分別握住兩個握持套7，位于第二連接桿2上的握持套7可以方便起頭 14與螺栓的朝向一致，使得擰動螺栓更加省力，位于U型連接桿3 上的握持套7以第一連接桿1為中心轉(zhuǎn)動，從而方便起頭14轉(zhuǎn)動螺栓，從而方便凸輪軸的拆裝，在這一過程中，工作人員的手部始終與兩個握持套7接觸，在轉(zhuǎn)動過程中，握持套7不與手部產(chǎn)生相對的偏轉(zhuǎn)，從而防止工作人員的手部損傷。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。