本實用新型涉及一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置。

背景技術(shù)：

在日常電機(jī)維修中，一般使用專用液壓拉馬進(jìn)行聯(lián)軸器的拆卸，由于受器具本身的影響，這種拆卸方式不能拆卸皮帶輪以及大型電動機(jī)上的聯(lián)軸器，另外，購買大型液壓拉馬造價高，增大維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，能夠拆卸大型電機(jī)上的聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，包括底座、螺桿、螺母和千斤頂，所述的底座的上部設(shè)有千斤頂，所述的千斤頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)有螺桿，所述的螺桿上設(shè)有螺母和墊片，所述的墊片設(shè)于螺母的下側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的底座上設(shè)有若干螺紋孔，所述的螺桿與螺紋孔配合使螺桿固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述的螺紋孔關(guān)于底座的中心對稱分布，通過將螺桿安裝于不同的螺紋孔上調(diào)節(jié)螺桿之間的間距，以適應(yīng)不同型號的聯(lián)軸器。

進(jìn)一步的，所述的千斤頂固定于底座的中心位置，使用時千斤頂?shù)捻敳宽斪÷?lián)軸器的中心軸端。

進(jìn)一步的，所述的底座由槽鋼制成，增強(qiáng)底座的承載能力。

進(jìn)一步的，所述的底座的截面為矩形或圓形。

進(jìn)一步的，所述的螺桿關(guān)于底座的中心對稱設(shè)置，螺桿位置與聯(lián)軸器上的對稱孔對應(yīng)。

本實用新型的工作原理為：

使用時將千斤頂固定在底座上，調(diào)整螺桿的間距與聯(lián)軸器的對稱孔間距相同，將螺桿穿過聯(lián)軸器的對稱孔，通過調(diào)整螺母在螺桿上的位置使千斤頂?shù)捻敳宽斪÷?lián)軸器中心軸端，將螺母固定好，利用千斤頂推力將聯(lián)軸器拆下。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型方便了大型電機(jī)上聯(lián)軸器的拆卸，克服了大型電機(jī)聯(lián)軸器拆卸必須使用專用拉馬的弊端；

(2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；

(3)本實用新型的底座由槽鋼制成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載力強(qiáng)；且底座、螺桿、螺母的造價低，提高拆卸裝置的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型與聯(lián)軸器的安裝示意圖；

其中，1-螺母，2-墊片，3-螺桿，4-千斤頂，5-底座，6-聯(lián)軸器，7-電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

實施例1：

如圖1所示，一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，包括底座5、螺桿3、螺母1和千斤頂4，所述的底座5的上部設(shè)有千斤頂4，所述的千斤頂4的兩側(cè)設(shè)有螺桿3，所述的螺桿3上設(shè)有螺母1和墊片2，所述的墊片2設(shè)于螺母1的下側(cè)。

上述的底座5的截面為矩形，所述的底座5上設(shè)有若干螺紋孔，所述的螺紋孔中心在同一條直線上；所述的螺紋孔的間距對應(yīng)不同型號聯(lián)軸器6的對稱孔間距；所述的螺桿3與螺紋孔配合使螺桿3固定在底座5上。

上述的千斤頂4固定于底座5的中心位置，使用時千斤頂4的頂部頂住聯(lián)軸器6的中心軸端。

上述的底座5由槽鋼制成，增強(qiáng)底座5的承載能力。

上述的螺紋孔關(guān)于底座5的中心對稱分布；所述的螺桿3為兩個，所述的螺桿3安裝于底座5上對稱分布的其中兩個螺紋孔內(nèi)，以適應(yīng)不同型號的聯(lián)軸器6。

使用時將千斤頂4固定在底座5上，調(diào)整兩個螺桿3的間距與聯(lián)軸器6的兩個對稱孔間距相同，將螺桿3穿過聯(lián)軸器6的對稱孔，通過調(diào)整螺母1在螺桿3上的位置使千斤頂4的頂部頂住聯(lián)軸器6中心軸端，將螺母1固定好，如圖2所示，利用千斤頂4推力將聯(lián)軸器6拆下。

實施例2：

上述的底座2的截面為圓形，所述的底座2的橫向和縱向分別設(shè)有對稱分布的螺紋孔；所述的螺桿3為4個，所述的4個螺桿3安裝于底座2的螺紋孔上，每個螺桿3與相鄰螺桿3之間呈90度角；通過將螺桿3設(shè)置于底座2不同位置的螺紋孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿3之間的間距，以適應(yīng)不同聯(lián)軸器6；其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同。

上述的聯(lián)軸器拆卸裝置適用于有四個對稱孔的聯(lián)軸器。

本實用新型的底座結(jié)構(gòu)不限于上述的矩形或圓形截面，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器可以調(diào)整為其他軸對稱結(jié)構(gòu)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。