本實(shí)用新型屬于汽車附件加工技術(shù)，尤其是涉及一種汽車內(nèi)水切密封條裝置。

背景技術(shù)：

在汽車工業(yè)迅速發(fā)展的今天，人們?cè)絹碓綄?duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注和程度越來越高，內(nèi)水切條主要是安裝在汽車車門鈑金的內(nèi)側(cè)，主要起到密封以及防止產(chǎn)生噪聲的作用。

由于內(nèi)水切端部形狀復(fù)雜，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，現(xiàn)有的內(nèi)水切裝置的工藝流程都很長(zhǎng)。都由很多小的沖切模經(jīng)一道道工序流轉(zhuǎn)加工而成。存在如下缺點(diǎn)：

1)周期時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低；

2)操作人數(shù)多，浪費(fèi)大量寶貴的人力資源；

3)需要設(shè)備多，占用場(chǎng)地大，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車內(nèi)水切密封條裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車密封條內(nèi)水切存在工作效率低、浪費(fèi)人力和加工成本高的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種汽車內(nèi)水切密封條裝置，其包括機(jī)架、沖切平臺(tái)、若干個(gè)沖切機(jī)構(gòu)和夾緊裝置，其中，所述夾緊裝置設(shè)置于所述沖切平臺(tái)上，所述沖切平臺(tái)可縱向移動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，待加工密封條放置于所述沖切平臺(tái)上并通過夾緊裝置實(shí)施夾緊，所述若干個(gè)沖切機(jī)構(gòu)可橫向移動(dòng)地設(shè)置于所述沖切平臺(tái)的兩側(cè)，其包括沖切機(jī)架，所述沖切機(jī)架上安裝有沖切刀具和沖切氣缸，所述沖切氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接所述沖切刀具。

特別地，所述沖切平臺(tái)的底部設(shè)置有縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)絲杠縱向布置于所述沖切平臺(tái)的底部，所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)絲杠連接，所述驅(qū)動(dòng)螺母固定于所述沖切平臺(tái)的底部，所述傳動(dòng)絲杠穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)螺母內(nèi)。

特別地，所述沖切平臺(tái)同側(cè)的沖切機(jī)構(gòu)均安裝于橫向移動(dòng)板上，所述橫向移動(dòng)板的底部設(shè)置有橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)絲杠橫向布置于所述沖切平臺(tái)的底部，所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)絲杠連接，所述驅(qū)動(dòng)螺母固定于所述橫向移動(dòng)板的底部，所述傳動(dòng)絲杠穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)螺母內(nèi)。

特別地，所述沖切平臺(tái)與機(jī)架之間、所述橫向移動(dòng)板與機(jī)架之間均設(shè)置有由直線導(dǎo)軌和滑塊組成的移動(dòng)副。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述汽車內(nèi)水切密封條裝置將各道沖切工序整合到同一設(shè)備上，密封條經(jīng)一次裝夾后就能夠自動(dòng)分步完成沖切。不僅節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率；而且降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性，降低能耗，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車內(nèi)水切密封條裝置的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車內(nèi)水切密封條裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)水切密封條裝置包括機(jī)架1、沖切平臺(tái)2、四套沖切機(jī)構(gòu)3和兩套夾緊裝置4，所述沖切平臺(tái)2的底部設(shè)置有縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)絲杠縱向布置于所述沖切平臺(tái)2的底部，所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)絲杠連接，所述驅(qū)動(dòng)螺母固定于所述沖切平臺(tái)2的底部，所述傳動(dòng)絲杠穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)螺母內(nèi)。所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母驅(qū)動(dòng)沖切平臺(tái)2沿機(jī)架縱向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，根據(jù)工藝要求，四套沖切機(jī)構(gòu)3中有三套設(shè)置于所述沖切平臺(tái)2的一側(cè)，剩余一套沖切機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述沖切平臺(tái)2的另一側(cè)，所述沖切平臺(tái)2同側(cè)的沖切機(jī)構(gòu)3均安裝于橫向移動(dòng)板6上，所述橫向移動(dòng)板6的底部設(shè)置有橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)絲杠橫向布置于所述沖切平臺(tái)2的底部，所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)絲杠連接，所述驅(qū)動(dòng)螺母固定于所述橫向移動(dòng)板6的底部，所述傳動(dòng)絲杠穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)螺母內(nèi)。所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過傳動(dòng)絲杠和驅(qū)動(dòng)螺母驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)板6沿機(jī)架1橫向移動(dòng)。

所述沖切平臺(tái)2與機(jī)架1之間、所述橫向移動(dòng)板6與機(jī)架1之間均設(shè)置有由直線導(dǎo)軌8和滑塊9組成的移動(dòng)副。

所述兩套夾緊裝置4分別設(shè)置于所述沖切平臺(tái)2兩端，均包括夾緊氣缸10和夾具，夾緊氣缸10驅(qū)動(dòng)夾具對(duì)待加工密封條11實(shí)施夾緊固定。

所述沖切機(jī)構(gòu)3包括沖切機(jī)架30，所述沖切機(jī)架30上安裝有沖切刀具和沖切氣缸31，所述沖切氣缸31的驅(qū)動(dòng)端連接所述沖切刀具。

工作時(shí)，將待加工密封條11放置于所述沖切平臺(tái)2上并通過夾緊裝置4實(shí)施夾緊，沖切平臺(tái)2兩側(cè)的橫向移動(dòng)板6帶動(dòng)其上的沖切機(jī)構(gòu)3移動(dòng)到位，縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖切平臺(tái)2移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到第一道沖切機(jī)構(gòu)3時(shí)，在該位置對(duì)待加工密封條11內(nèi)水切，然后縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖切平臺(tái)2繼續(xù)移動(dòng)至下一道沖切位置進(jìn)行內(nèi)水切，直至整個(gè)內(nèi)水切工序全部完成。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。