本實(shí)用新型涉及批頭領(lǐng)域，具體涉及一種電批批頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，手機(jī)等電子產(chǎn)品越來越小形化，現(xiàn)在電子產(chǎn)品上使用的螺絲一般都采用M2以下的螺絲，這些螺絲用電批組裝時，一般需要先對螺絲頭吸附，然后進(jìn)行鎖緊作業(yè)，大量會采用批頭。

現(xiàn)有的批頭如圖1所示，主要包括批頭本體100、氣源接氣孔103和吸附孔104，批頭本體100包括連接固定部101和鎖螺絲部102，鎖螺絲部102上設(shè)有吸附孔104，連接固定部101的外圓周表面設(shè)有氣源接氣孔103，其中氣源接氣孔103與吸附孔104連通，吸附孔104用于吸附螺絲，但是由于螺絲尺寸較小，導(dǎo)致實(shí)際加工和設(shè)計(jì)時，吸附孔104的直徑更小，一般吸附孔104的直徑在1mm以下，有些甚至在0.5mm以下，吸附孔104通過電火花進(jìn)行加工，由于吸附孔與氣源接氣孔之間的距離較長，一般在100mm以上，電火花加工時，火花絲走絲時容易斷，而且長距離的加工時，容易造成吸附孔同軸度公差較大，容易造成批頭本體圓周表面的破孔，加工時廢品率較高，加工時間較長。

因此，亟需一種容易加工，結(jié)構(gòu)簡單的電批批頭結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電批批頭結(jié)構(gòu)，該電批批頭結(jié)構(gòu)便于實(shí)際的加工制造。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電批批頭結(jié)構(gòu)，包括批頭本體，所述批頭本體包括連接固定部和鎖螺絲部，其特征在于，所述連接固定部的外圓周表面設(shè)有氣源接氣孔，所述連接固定部的軸向設(shè)有盲孔，所述盲孔與所述氣源接氣孔連通，所述鎖螺絲部設(shè)有吸附孔，所述吸附孔與所述盲孔連通，所述盲孔的一部分深度位于所述鎖螺絲部中，所述盲孔的直徑大于所述吸附孔的直徑。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過在連接固定部的軸向設(shè)置盲孔，盲孔的一部分深度位于鎖螺絲部中，使得吸附孔的加工長度大大變短，而且盲孔的加工直徑大于吸附孔的直徑，盲孔的加工相對簡單，可以鉆孔加工，避免了傳統(tǒng)吸附孔加工時產(chǎn)生的火花絲斷裂，批頭本體表面出現(xiàn)破孔的情況，大大降低了加工時的廢品率，加工簡單，大大降低了加工時間，從而降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述吸附孔的軸線與所述盲孔的軸線相偏離，且所述吸附孔的軸線與所述盲孔的軸線相平行。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于吸附孔的加工，同時保證后續(xù)螺絲頭表面定位以及擰緊時的批頭端部形狀的設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，所述氣源接氣孔的軸線與所述吸附孔的軸線或所述盲孔的軸線相垂直。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證螺絲吸附時氣流的穩(wěn)定性，便于氣流均勻的排出。

進(jìn)一步地，所述吸附孔的沿所述鎖螺絲部的軸線周向設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以設(shè)置多個均勻分布的吸附孔，保證吸附螺絲時吸附力的平衡。

進(jìn)一步地，所述固定連接部的外圓周表面還設(shè)有用于與電批連接時防止批頭來回直線運(yùn)動的限位凹槽，所述限位凹槽內(nèi)放置有鋼珠滾輪。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置限位凹槽，保證電批批頭與電批連接時位置的準(zhǔn)確性，同時限制電批批頭沿其自身的軸線來回運(yùn)動。

進(jìn)一步地，所述固定連接部的一端端部設(shè)有連接定位部，所述連接定位部的截面為半圓環(huán)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于電批批頭與電批連接時的位置定位，設(shè)置連接定位部的截面為半圓形環(huán)，限制沿軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，保證電批批頭使用時，不會繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述鎖螺絲部遠(yuǎn)離所述固定連接部的一端設(shè)有“十”字形凸起，所述吸附孔設(shè)有4個，所述吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于所述“十”字形凸起的直角的角平分線上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置“十”字形凸起，保證對十字形螺絲頭的擰緊，吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于“十”字形凸起的直角的角平分線上，對螺絲頭部進(jìn)行均勻吸附。

進(jìn)一步地，所述“十”字形凸起的幾何中心處設(shè)有導(dǎo)向圓棒。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在進(jìn)行十字形對位時，起到導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步地，所述鎖螺絲部遠(yuǎn)離所述固定連接部的一端設(shè)有“Y”形凸起，所述吸附孔設(shè)有3個，所述吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于所述“Y”形凸起的角平分線上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置“Y”形凸起，保證對Y字形螺絲頭的擰緊，吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于“Y”形凸起的角平分線上，對螺絲頭部進(jìn)行均勻吸附。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型A-A剖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型“十”字形凸起和導(dǎo)向凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型“Y”形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

100-批頭本體；101-連接固定部；102-鎖螺絲部；103-氣源接氣孔；104-吸附孔；1-鎖螺絲部；2-連接固定部；10-批頭本體；11-吸附孔；12-“十”字形凸起；13-導(dǎo)向圓棒；14-“Y”形凸起；21-氣源接氣孔；22-限位凹槽；23-連接定位部；24-盲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種電批批頭結(jié)構(gòu)，包括批頭本體10，批頭本體10包括連接固定部2和鎖螺絲部1，連接固定部2的外圓周表面設(shè)有氣源接氣孔21，連接固定部2的軸向設(shè)有盲孔24，盲孔24與氣源接氣孔21連通，鎖螺絲部1設(shè)有吸附孔11，吸附孔11與盲孔24連通，盲孔24的一部分深度位于鎖螺絲部1中，盲孔24的直徑大于吸附孔11的直徑。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過在連接固定部的軸向設(shè)置盲孔，盲孔的一部分深度位于鎖螺絲部中，使得吸附孔的加工長度大大變短，而且盲孔的加工直徑大于吸附孔的直徑，盲孔的加工相對簡單，可以鉆孔加工，避免了傳統(tǒng)吸附孔加工時產(chǎn)生的火花絲斷裂，批頭本體表面出現(xiàn)破孔的情況，大大降低了加工時的廢品率，加工簡單，大大降低了加工時間，從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的使用如下，將連接固定部與電批批頭連接，電批批頭對盲孔的上部進(jìn)行密封，將氣源接在氣源接氣孔上，此時，盲孔、氣源接氣孔和吸附孔形成一個通路，氣流通過氣源吸附孔，經(jīng)過盲孔底部流向氣源接氣孔流出，實(shí)現(xiàn)對螺絲的吸附。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，吸附孔11的軸線與盲孔24的軸線相偏離，且吸附孔11的軸線與盲孔24的軸線相平行。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于吸附孔的加工，同時保證后續(xù)螺絲頭表面定位以及擰緊時的批頭端部形狀的設(shè)計(jì)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，氣源接氣孔21的軸線與吸附孔11的軸線或盲孔24的軸線相垂直。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證螺絲吸附時氣流的穩(wěn)定性，便于氣流均勻的排出。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，吸附孔11的沿鎖螺絲部1的軸線周向設(shè)置。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以設(shè)置多個均勻分布的吸附孔，保證吸附螺絲時吸附力的平衡。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，固定連接部2的外圓周表面還設(shè)有用于與電批連接時防止批頭來回直線運(yùn)動的限位凹槽22，限位凹槽內(nèi)22放置有鋼珠滾輪。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置限位凹槽，保證電批批頭與電批連接時位置的準(zhǔn)確性，同時限制電批批頭沿其自身的軸線來回運(yùn)動。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，固定連接部2的一端端部設(shè)有連接定位部23，連接定位部23的截面為半圓環(huán)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于電批批頭與電批連接時的位置定位，設(shè)置連接定位部的截面為半圓形環(huán)，限制沿軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，保證電批批頭使用時，不會繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，鎖螺絲部1遠(yuǎn)離固定連接部2的一端設(shè)有“十”字形凸起12，吸附孔11設(shè)有4個，吸附孔11在軸線方向的投影的圓心位于“十”字形凸起12的直角的角平分線上。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置“十”字形凸起，保證對十字形螺絲頭的擰緊，吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于“十”字形凸起的直角的角平分線上，對螺絲頭部進(jìn)行均勻吸附。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，“十”字形凸起12的幾何中心處設(shè)有導(dǎo)向圓棒13。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在進(jìn)行十字形對位時，起到導(dǎo)向作用。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，鎖螺絲部1遠(yuǎn)離固定連接部2的一端設(shè)有“Y”形凸起14，吸附孔11設(shè)有3個，吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于“Y”形凸起的角平分線上。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置“Y”形凸起，保證對Y字形螺絲頭的擰緊，吸附孔在軸線方向的投影的圓心位于“Y”形凸起的角平分線上，對螺絲頭部進(jìn)行均勻吸附。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。