本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對鋰電池隔進(jìn)行膜切割的隔膜切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池隔膜是鋰離子電池中的主要組件，其主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。

現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的隔膜尺寸規(guī)格、切割質(zhì)量等達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，隔膜切割中，隔膜易產(chǎn)生偏位，導(dǎo)致切割精度不佳，有必要對這些問題進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種隔膜切割機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是：隔膜切割中，隔膜易產(chǎn)生偏位，導(dǎo)致切割精度不佳。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種隔膜切割機(jī)，包括切割裝置、輸出裝置和輸入通道，所述輸出裝置與切割裝置的出口連通，所述輸入通道的一端與切割裝置的入口連接，另一端為開口；所述輸入通道的長度為人手臂長度的1～1.5倍，所述輸入通道的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗；所述輸入通道的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有壓力繼電器，所述壓力繼電器靠近所述切割裝置入口；所述輸入通道的上端設(shè)置有報(bào)警器；所述壓力繼電器的一端與電源通過線路連接，另一端分別與所述報(bào)警器通過線路連接；所述輸出裝置的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述輸出裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：輸入通道的長度為人手臂長度的1～1.5倍，避免切割裝置割傷人手，通過觀察窗可以觀察原料輸入通道內(nèi)是否有過多的電池隔膜累積；當(dāng)隔膜出現(xiàn)偏位時(shí)，隔膜對壓力繼電器產(chǎn)生壓力，壓力超過壓力繼電器的設(shè)定閾值，壓力繼電器導(dǎo)通，將電源的電流導(dǎo)流至報(bào)警器，報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，提醒作業(yè)人員進(jìn)行糾正，保障切割精度，提升切割品質(zhì)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述壓力繼電器設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述壓力繼電器分別處于所述輸入通道的內(nèi)部兩側(cè)，兩個(gè)所述壓力繼電器之間的間距與隔膜的寬度一致；兩個(gè)所述壓力繼電器的一端均與電源通過線路連接，另一端均與所述報(bào)警器通過線路連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓力繼電器分別處于所述輸入通道的內(nèi)部兩側(cè)，對于處于隔膜的兩側(cè)，能從隔膜的兩側(cè)感應(yīng)隔膜是否偏位，保障切割精度，提升切割品質(zhì)。

進(jìn)一步，所述輸入通道內(nèi)設(shè)置有除靜電離子風(fēng)槍，所述除靜電離子風(fēng)槍與電源通過線路連接，所述除靜電離子風(fēng)槍吹出的風(fēng)速為0.3～1.5m/s。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：除靜電離子風(fēng)槍能對輸入通道和切割裝置內(nèi)進(jìn)行除靜電，防止切割后的隔膜與未切割的隔膜粘合，影響切割隔膜質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述切割裝置包括切割箱體、切刀和液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述切刀置于所述切割箱體的內(nèi)部；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置置于所述切割箱體的上端；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮軸伸入所述切割箱體內(nèi)與所述切刀連接，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置通過其伸縮軸驅(qū)動(dòng)所述切刀豎直運(yùn)行切割隔膜。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：液壓驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)切刀豎直運(yùn)行切割隔膜，提升切割效率和切割精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種隔膜切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓力繼電器、報(bào)警器、電源和除靜電離子風(fēng)槍的模塊框圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、切割裝置，11、切割箱體，12、切刀，13、液壓驅(qū)動(dòng)裝置；

2、輸出裝置，3、輸入通道，4、觀察窗，5、壓力繼電器，6、報(bào)警器，7、電源，8、除靜電離子風(fēng)槍，9、旋轉(zhuǎn)氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種隔膜切割機(jī)，包括切割裝置1、輸出裝置2和輸入通道3，所述輸出裝置2與切割裝置1的出口連通，所述輸入通道3的一端與切割裝置1的入口連接，另一端為開口；所述輸入通道3的長度為人手臂長度的1～1.5倍，所述輸入通道3的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗4；所述輸入通道3的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有壓力繼電器5，所述壓力繼電器5靠近所述切割裝置1入口；所述輸入通道3的上端設(shè)置有報(bào)警器6；所述壓力繼電器5的一端與電源7通過線路連接，另一端分別與所述報(bào)警器6通過線路連接；所述輸出裝置2的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸9，所述輸出裝置2帶動(dòng)所述輸入通道3轉(zhuǎn)動(dòng)；

輸入通道3的長度為人手臂長度的1～1.5倍，避免切割裝置1割傷人手，通過觀察窗4可以觀察原料輸入通道內(nèi)是否有過多的電池隔膜累積；當(dāng)輸入通道3內(nèi)的隔膜出現(xiàn)偏位時(shí)，隔膜對壓力繼電器5產(chǎn)生壓力，壓力超過壓力繼電器5的設(shè)定閾值，壓力繼電器5導(dǎo)通，將電源的電流導(dǎo)流至報(bào)警器6，報(bào)警器6進(jìn)行報(bào)警，提醒作業(yè)人員進(jìn)行糾正，保障切割精度，提升切割品質(zhì)；旋轉(zhuǎn)氣缸9帶動(dòng)輸出裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸出裝置2靠近切割裝置1的一側(cè)傾斜向下，對切割裝置1切割好的隔膜進(jìn)行積攢，旋轉(zhuǎn)氣缸9再帶動(dòng)輸出裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸出裝置2遠(yuǎn)離切割裝置1的一側(cè)傾斜向下，對積攢的隔膜進(jìn)行導(dǎo)出，便于進(jìn)行集中處理，提升處理效率，防止隔膜散亂。

上述實(shí)施例中，所述壓力繼電器5設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述壓力繼電器5分別處于所述輸入通道3的內(nèi)部兩側(cè)，兩個(gè)所述壓力繼電器5之間的間距與隔膜的寬度一致；兩個(gè)所述壓力繼電器5的一端均與電源7通過線路連接，另一端均與所述報(bào)警器6通過線路連接；壓力繼電器5分別處于所述輸入通道3的內(nèi)部兩側(cè)，對于處于隔膜的兩側(cè)，能從隔膜的兩側(cè)感應(yīng)隔膜是否偏位，保障切割精度，提升切割品質(zhì)。

上述實(shí)施例中，所述輸入通道3內(nèi)設(shè)置有除靜電離子風(fēng)槍8，所述除靜電離子風(fēng)槍8與電源7通過線路連接，所述除靜電離子風(fēng)槍8吹出的風(fēng)速為0.3～1.5m/s；除靜電離子風(fēng)槍8能對輸入通道3和切割裝置1內(nèi)進(jìn)行除靜電，防止切割后的隔膜與未切割的隔膜粘合，影響切割隔膜質(zhì)量。

上述實(shí)施例中，所述切割裝置1包括切割箱體11、切刀12和液壓驅(qū)動(dòng)裝置13，所述切刀12置于所述切割箱體11的內(nèi)部；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置13置于所述切割箱體11的上端；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置13的伸縮軸伸入所述切割箱體11內(nèi)與所述切刀12連接，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置13通過其伸縮軸驅(qū)動(dòng)所述切刀12豎直運(yùn)行切割隔膜；液壓驅(qū)動(dòng)裝置13能帶動(dòng)切刀12豎直運(yùn)行切割隔膜，提升切割效率和切割精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。