本實用新型涉及治具加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可對角度位置及尺寸位置進行調(diào)整加工的新型治具加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)治具的加工臺可以根據(jù)工件的外型尺寸或加工面積等條件定制適當?shù)姆绞綄⒐ぜㄎ挥诩庸づ_，從而可對工件進行鉆孔、研磨或者銑削等加工作業(yè)。

但是，由于現(xiàn)今加工件種類繁多，工件的螺孔及槽孔與加工臺的定位槽角度位置不一，所以同一種定位方式并不適于用于種類不同的工件，從而加工前需針對工件調(diào)整平臺的定位方式，這樣導(dǎo)致治具的使用成本增高以及便利性不佳，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述的問題，本實用新型提供了一種新型治具加工設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有可隨意變換角度位置和尺寸位置的工作臺、定位組件和合模機構(gòu)。該設(shè)備可針對不同工件可調(diào)整對應(yīng)該工件尺寸的定位模式，以便于同一個加工臺對不同的模型進行加工作業(yè)，從而節(jié)約了企業(yè)的成本與時間，提高了工作效率。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種新型治具加工設(shè)備，包括合模機構(gòu)、工作臺和定位組件；合模機構(gòu)包括合模氣缸、公模和主機架，公模與合模氣缸連接，工作時合模氣缸推動公模下壓，合模氣缸固定于主機架上，合模機構(gòu)下方設(shè)有工作臺；工作臺表面上設(shè)有定位環(huán)形槽，定位環(huán)形槽上端置有加工件及定位組件；定位組件包括承置座、定位螺帽、定位螺栓和鎖接件，定位螺帽設(shè)于定位環(huán)形槽內(nèi)，承置座及定位螺栓設(shè)于該定位螺帽上端，定位螺栓穿過承置座底部迫緊定位螺帽以將承置座固定于工作臺上，鎖接件嵌套于承置座內(nèi)，設(shè)備工作前加工件栓接于鎖接件，以調(diào)整工件位置后起到固定作用。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備的定位環(huán)形槽包括兩個圓環(huán)形的第二環(huán)形槽和第一環(huán)形槽，以增加該設(shè)備可調(diào)整角度的范圍和提高穩(wěn)固性。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備的定位環(huán)形槽還包括入位槽口，入位槽口尺寸大于與其對應(yīng)的定位環(huán)形槽內(nèi)徑，該入位槽口可供使用者往定位環(huán)形槽里置換定位螺帽。

在上述方案中，該種新型治具加工設(shè)備承置座還包括T型直槽，該T型直槽貫通于承置座內(nèi)部，以將鎖接件固定于承置座內(nèi)部。

在上述方案中，該種新型治具加工設(shè)備的承置座還包括鎖定穿孔，鎖定穿孔設(shè)于承置座的T型直槽底面，可供使用者將定位螺栓穿過承置座迫緊定位螺帽。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備還包括角度刻度標記，角度刻度標記設(shè)于第一圓環(huán)槽表面，以供使用者觀察角度位置的刻度。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備還包括鎖接孔，鎖接孔設(shè)于鎖接件表面，加工件對應(yīng)的栓具連接于鎖接孔，以起到固定工件作用。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備還包括模具連接器，以將公模與合模氣缸連接。

在上述技術(shù)方案中，該種新型治具加工設(shè)備還包括固定立柱，以在設(shè)備工作時對主機架起到固定作用。

本實用新型的有益效果是：該種新型治具加工設(shè)備能夠針對不同的加工件調(diào)整的定位參數(shù)，以便使用者用一個加工臺對多種工件進行加工，節(jié)約使用者的時間以及成本，對企業(yè)提高工作效率和產(chǎn)量起到了促進作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種新型治具加工設(shè)備側(cè)視圖及加工件剖視圖；

圖2是本實用新型的一種新型治具加工設(shè)備工作臺與加工件連接立體圖；

圖3是本實用新型的一種新型治具加工設(shè)備工件剖視圖；

附圖標記為：

工作臺20、加工件21、第一環(huán)形槽201、第二環(huán)形槽202、第一入位槽口203、第二入位槽口204、角度刻度標記205、承置座30、定位螺帽31、定位螺栓32、T型直槽301、鎖定穿孔302、鎖接件33、鎖接孔331、栓具332、合模氣缸40、公模41、主機架42、模具連接器410、固定立柱420。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的新型治具加工設(shè)備的一種實施方式。

該種新型治具加工設(shè)備包括工作臺20、加工件21、第一環(huán)形槽201、第二環(huán)形槽202、第一入位槽口203、第二入位槽口204、角度刻度標記205、承置座30、定位螺帽31、定位螺栓32、T型直槽301、鎖定穿孔302、鎖接件33、鎖接孔331、栓具332、合模氣缸40、公模41、主機架42、模具連接器410、固定立柱420。

新型治具加工設(shè)備包括工作臺20、定位組件和合模機構(gòu)；工作臺20為兩個同心圓柱組合而成的立柱，上圓柱底面半徑略小于下圓柱底面半徑。上圓柱頂端表面設(shè)第一環(huán)形槽201和第二環(huán)形槽202，該兩個圓環(huán)槽分別設(shè)有第一入位槽口203和第二入位槽口204，第一入位槽口203尺寸略大于第一環(huán)形槽內(nèi)徑，第二入位槽口204尺寸略大于第二環(huán)形槽內(nèi)徑，以方便使用者放入定位螺母31，第一環(huán)形槽的頂部邊緣設(shè)有角度刻度標記205，角度標記刻度205為360個標記，總顯示度數(shù)為360度，每一度設(shè)一個標記。

定位組件包括承置座30、定位螺帽31、定位螺栓32、鎖定穿孔302、鎖接件33、鎖接孔331；該設(shè)備設(shè)有三個相同規(guī)格的承置座30，三個承置座30跨置于第一環(huán)形槽201和第二環(huán)形槽202上端，每一個承置座30設(shè)有兩對定位螺帽31與定位螺栓32，承置座30底面設(shè)有與定位螺帽31規(guī)格一致的鎖定穿孔302；針對加工件21的尺寸，使用者查閱角度刻度標記205將承置座跨置于對應(yīng)刻度的第一環(huán)形槽201及第二環(huán)形槽202上，第一環(huán)形槽201及第二環(huán)形槽202內(nèi)置有數(shù)量相等的定位螺帽31，加工件定位完畢后，螺栓32穿過鎖定穿孔302迫緊定位螺帽31，將承置座30固定于工作臺20上，承置座30固定完畢后，加工件21置于3個承置座上端；承置座30內(nèi)部設(shè)有一個T型直槽301，T型直槽301內(nèi)置有鎖接件33，鎖接件33可在鎖定前在T型直槽301內(nèi)任意活動，鎖接件33設(shè)有一鎖接孔331，將置于承置座30上的加工件21通過對應(yīng)的栓具332與鎖接孔331連接并迫緊后，加工件21就固定在本新型治具加工設(shè)備上。

合模機構(gòu)包括合模氣缸40、公模41、主機架42、模具連接器410、固定立柱420。固定立柱420為一個圓柱形立柱，主機架42后背設(shè)有一個圓環(huán)卡槽以將主機架42嵌套于固定立柱420上，合模氣缸40設(shè)于主機架頂部，模具連接器410連接于合模氣缸40缸槽底端，該模具連接器410可更換不同的公模，將加工件21對應(yīng)的公模41置換上模具連接器410后，合模氣缸產(chǎn)生壓力推動公模41下壓與加工件21完成合模。

同理，通過調(diào)整承置座30的位置和鎖接件33的位置可以將不同的加工件21置換上工作臺20進行加工，節(jié)約了定制工作臺的時間及成本，提高了治具的利用率和工作效率，為企業(yè)提高產(chǎn)量起到了促進作用。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。