本實用新型涉及一種深溝球軸承取出工具，是用于更換深溝球軸承的工具，屬于石油鉆井儀器儀表工具技術領域。

背景技術：

在石油鉆井的施工過程中，排量傳感器是實時監(jiān)測鉆井液出口流量的重要設備之一?，F(xiàn)場應用中發(fā)現(xiàn)排量傳感器的深溝球軸承是易被磨損的主要部件之一，一旦軸承磨損就會降低排量傳感器的測量精度，嚴重時影響其實時監(jiān)測鉆井液返出流量功能的實現(xiàn)。故及時檢查、更換新的軸承，對保持排量傳感器的測量精度，延長其使用壽命至關重要。

而排量傳感器的軸承座于軸承座內(nèi)，軸承座的特殊結(jié)構(gòu)設計，使得軸承必須由軸承座的大徑端坐入與取出。特別是排量傳感器工作一段時間后，由于鉆井液的銹蝕以及細砂的填充作用，使得軸承的取出非常困難。通常更換軸承時，由于鋼球及保持架已經(jīng)磨損或脫落，軸承內(nèi)圈和外圈就會分離，從軸承座內(nèi)取出軸承外圈非常困難。

目前是用螺絲刀、錘子等工具將軸承外圈砸出來，這樣容易損壞軸承座本體以及其精度，不僅耗時且存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種方便有效的更換深溝球軸承工具，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種深溝球軸承取出工具，

包括：鎖緊桿和拉拔桿；

所述拉拔桿一端為空腔體，端頭外沿圓周設有弧狀圓凸，且空腔內(nèi)設置有第一連接機構(gòu)；

所述鎖緊桿包括大徑段、小徑段及連接于兩者之間的過渡段；所述拉拔桿空腔段內(nèi)徑小于所述大徑段外徑；所述小徑段具有用于同所述第一連接機構(gòu)配合的第二連接機構(gòu)，能夠通過兩個所述連接機構(gòu)調(diào)節(jié)所述鎖緊桿和拉拔桿的軸向位置。

優(yōu)選的，所述拉拔桿內(nèi)接近空腔段處沿軸向設有帶內(nèi)螺紋的盲孔，作為所述第一連接機構(gòu)；

所述第二連接機構(gòu)為設于所述鎖緊桿小徑段表面的外螺紋。

優(yōu)選的，所述圓凸圓弧的曲率大于軸承外圈內(nèi)壁圓弧的曲率。

優(yōu)選的，所述拉拔桿的空腔段設有與軸線平行的細縫。

優(yōu)選的，所述細縫的數(shù)量為多個，且沿所述空腔段圓周均勻分布。

優(yōu)選的，所述過渡段為錐面。

優(yōu)選的，所述錐面的坡度為10°～15°。

優(yōu)選的，還包括用于實現(xiàn)所述拉拔桿軸向運動的導向驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述導向驅(qū)動裝置包括：托盤和驅(qū)動螺母；

所述托盤設有用于同軸承座連接的螺孔，所述托盤開有用于同所述拉拔桿配合的圓孔，所述圓孔內(nèi)徑不小于所述拉拔桿外徑；

所述拉拔桿另一端設有用于同所述驅(qū)動螺母配合的外螺紋。

優(yōu)選的，所述托盤沿其盤狀平面邊緣設有垂直于所述平面的凸緣。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的深溝球軸承取出工具，具有操作簡單，安全可靠等優(yōu)點，可以有效地解決排量傳感器深溝球軸承的更換問題，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的溝球軸承取出工具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的拉拔桿沿軸向側(cè)視示意圖。

其中：1-鎖緊桿；2-軸承座；3-軸承外圈；4-螺釘；5-托盤；6-驅(qū)動螺母；7-拉拔桿，7.1-圓凸，7.2-內(nèi)螺紋，7.3-盲孔，7.4-細縫。

具體實施方式

本實用新型公開了一種深溝球軸承取出工具，使更換軸承方便有效，對保持排量傳感器的測量精度，延長其使用壽命，降低維修成本等具有重要意義。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供的深溝球軸承取出工具，其核心改進點在于，

包括：鎖緊桿1和拉拔桿7；

其中，拉拔桿7一端為空腔體，端頭外沿圓周設有弧狀圓凸7.1，且空腔內(nèi)設置有第一連接機構(gòu)；

鎖緊桿1包括大徑段、小徑段及連接于兩者之間的過渡段；拉拔桿7空腔段內(nèi)徑小于大徑段外徑；小徑段具有用于同第一連接機構(gòu)配合的第二連接機構(gòu)，能夠通過兩個連接機構(gòu)調(diào)節(jié)鎖緊桿1和拉拔桿7的軸向位置，即兩者之間的距離關系。

其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示，使用過程中，把拉拔桿7的圓凸7.1與軸承外圈3的內(nèi)壁圓弧對齊，從軸承座2的中心孔插入鎖緊桿1，使其小徑段的第二連接機構(gòu)與第二連接機構(gòu)配合，從而過渡段撐起圓凸7.1緊緊頂住軸承外圈3的內(nèi)壁，此時只需再給拉拔桿7軸向的力，使得已經(jīng)連接為一體的鎖緊桿1、拉拔桿7和軸承外圈3沿軸向緩緩拔出，最終完成軸承的更換作業(yè)。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的深溝球軸承取出工具，通過結(jié)構(gòu)上的巧妙設計，利用鎖緊桿1和拉拔桿7的配合由內(nèi)側(cè)頂緊軸承外圈3將其帶出，避免了對外圈及軸承座本體的損壞，具有操作簡單，安全可靠等優(yōu)點，使更換軸承方便有效，對保持排量傳感器的測量精度，延長其使用壽命，降低維修成本等具有重要意義。

具體的，拉拔桿7內(nèi)接近空腔段處沿軸向設有帶內(nèi)螺紋7.2的盲孔7.3，作為第一連接機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1和圖2所示；

第二連接機構(gòu)為設于鎖緊桿1小徑段表面的外螺紋。使用過程中，該外螺紋與拉拔桿7上盲孔7.3的內(nèi)螺紋7.2連接，以一定的力矩旋轉(zhuǎn)鎖緊桿1，使其錐面1.1撐起圓凸7.1緊緊頂住軸承外圈3的內(nèi)壁。上述螺紋連接結(jié)構(gòu)具有操作方便和牢固可靠的優(yōu)點，還有助于實現(xiàn)鎖緊桿1和拉拔桿7軸向位置的無極調(diào)節(jié)，可以根據(jù)需要使過渡段的不同位置與空腔段頂緊配合，從而為圓凸7.1與軸承外圈3提供適宜的作用力。進一步的，鎖緊桿1的大徑段設置有便于抓握旋轉(zhuǎn)的操作結(jié)構(gòu)，在這里具體為沿圓周設有四個對稱的平面。當然，還可以是第一連接機構(gòu)為外螺紋，第二連接機構(gòu)為內(nèi)螺紋；或者采用其他的形式，比如多個在軸向不同位置分布的卡扣等。

為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，圓凸7.1圓弧的曲率大于軸承外圈3內(nèi)壁圓弧的曲率，以強化兩者之間的頂緊效果，便于沿軸向取出。

在使用過程中，過渡段撐起圓凸7.1緊緊頂住軸承外圈3的內(nèi)壁，可以是通過拉拔桿7自身的材料特性產(chǎn)生形變實現(xiàn)。在本方案提供的實施例中，拉拔桿7的空腔段設有與軸線平行的細縫7.4，以便于根據(jù)需要產(chǎn)生更大形變。

作為優(yōu)選，細縫7.4的數(shù)量為多個，且沿空腔段圓周均勻分布。其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示，拉拔桿7空腔段由三條軸向的細縫7.4均勻的分為三部分。

為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，過渡段為錐面1.1，可以根據(jù)需要使錐面1.1的不同位置與空腔段頂緊配合，有助于實現(xiàn)鎖緊桿1和拉拔桿7軸向位置的無極調(diào)節(jié)，從而為圓凸7.1與軸承外圈3提供適宜的作用力。當然，過渡段還可以為弧面等其他形式的曲面，如球面，在此不再贅述。

在本方案提供的實施例中，鎖緊桿1上錐面1.1的坡度為10°～15°，適宜的坡度能夠兼顧最小調(diào)節(jié)程度的合理性，以及操作的便利性。

本實用新型提供的深溝球軸承取出工具，還包括用于實現(xiàn)拉拔桿7軸向運動的導向驅(qū)動裝置，通過嚴格控制其運動方向，有助于軸承外圈3的順利取出，避免對于外圈和軸承座本體的損壞。

具體的，導向驅(qū)動裝置包括：托盤5和驅(qū)動螺母6；

其中，托盤5設有用于同軸承座2連接的螺孔，托盤5開有用于同拉拔桿7配合的圓孔，圓孔內(nèi)徑不小于拉拔桿7外徑；

拉拔桿7另一端設有用于同驅(qū)動螺母6配合的外螺紋。使用過程中，將托盤5套于拉拔桿7上，通過螺釘4將托盤5和軸承座2相對固定，轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺母6給拉拔桿7一軸向的力，使得已經(jīng)連接為一體的鎖緊桿1、拉拔桿7和軸承外圈3沿軸向緩緩拔出，完成軸承的更換作業(yè)。當然，導向驅(qū)動裝置還可以采用滑軌等其他結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，托盤5沿其盤狀平面邊緣設有垂直于平面的凸緣，以便于同軸承座2的定位裝配，還可以起到限位作用，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。

作為優(yōu)選，空腔段內(nèi)壁靠近其端部的部分為曲面，具體可以為錐面，用于同鎖緊桿1的過渡段配合，以增加兩者之間的接觸面積，提高頂緊的可靠性和穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。

下面結(jié)合具體實施例對本方案作進一步介紹：

本實用新型提供的深溝球軸承取出工具，由鎖緊桿1、托盤5、驅(qū)動螺母6和拉拔桿7組成。鎖緊桿1是一實心柱狀體，其外徑較小的一端表面設有外螺紋，另一外徑較大端沿圓周設有四個對稱的平面，其大徑段與小徑段之間有一過渡段，過渡段是一錐面1.1；拉拔桿7一端為空腔體，端頭外沿圓周設有弧狀圓凸7.1，沿圓周設有3條與軸線平行的細縫7.4，將空腔部分均勻的分為三部分，另一端為實心柱狀體，其圓周設有螺紋，其接近空腔段沿軸向設有一帶內(nèi)螺紋7.2的盲孔7.3；托盤5是一帶凸緣的盤狀體，平面中心開有圓孔與拉拔桿7軸外徑匹配，沿平面邊緣設有垂直于平面的凸緣，在平面上沿圓周均勻設有四個螺孔，與螺釘4配合將托盤5和軸承座2相對固定；驅(qū)動螺母6為六棱螺母，其內(nèi)螺紋與拉拔桿7外螺紋匹配。

使用過程中，將托盤5套于拉拔桿7上，通過螺釘4將托盤5和軸承座2相對固定，把拉拔桿7的圓凸7.1與軸承外圈3的內(nèi)壁圓弧對齊，從軸承座2的中心孔插入鎖緊桿1，使其外螺紋與拉拔桿7上盲孔7.3的內(nèi)螺紋7.2連接，以一定的力矩旋轉(zhuǎn)鎖緊桿1，使其錐面1.1撐起圓凸7.1緊緊頂住軸承外圈3的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺母6給拉拔桿7一軸向的力，使得已經(jīng)連接為一體的鎖緊桿1、拉拔桿7和軸承外圈3沿軸向緩緩拔出，完成軸承的更換作業(yè)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。