本實(shí)用新型涉及鍵盤制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動整料系統(tǒng)的防靜電操作平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鍵盤結(jié)構(gòu)通常為塑膠表層、硅膠層、導(dǎo)電層以及用于支撐的底層，因此在在鍵盤的制作過程中，需要對每層結(jié)構(gòu)都單獨(dú)進(jìn)行加工，再進(jìn)行組裝，在組裝之前，需要頻繁轉(zhuǎn)移塑膠表層、硅膠層、導(dǎo)電層以及底層。由于鍵盤越來越來越薄，導(dǎo)致各個(gè)層結(jié)構(gòu)難以取放，進(jìn)而物料的轉(zhuǎn)移成了生產(chǎn)過程中較大的問題。如今大部分材料的轉(zhuǎn)移都是通過人工來實(shí)現(xiàn)的，這種轉(zhuǎn)移方式過于傳統(tǒng)，對生產(chǎn)力的提升具有較大的局限性。

現(xiàn)在人們?yōu)榱思涌焐a(chǎn)力，設(shè)計(jì)了一種全自動整料系統(tǒng)，用來代替人工轉(zhuǎn)移物料，包括用于輸送物料的輸送皮帶以及設(shè)于輸送皮帶出料口一端的臺桌，臺桌的上方設(shè)有懸臂梁，懸臂梁的上滑移連接有將輸送皮帶上物料夾出并放置于臺桌上表面的機(jī)械手臂，還包括驅(qū)使機(jī)械手臂在懸臂梁上滑移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

但是，在轉(zhuǎn)移物料的過程中，物料（均為薄膜層結(jié)構(gòu)）容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，因此將物料放置于臺桌上表面后，不僅導(dǎo)致相鄰物料之間相互吸附，而且導(dǎo)致灰塵容易附著在物料的表面，對后續(xù)鍵盤的組裝產(chǎn)生了較大的影響，因此，需要專門為堆放這些物料設(shè)計(jì)一款有效減小靜電現(xiàn)象的桌面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動整料系統(tǒng)的防靜電操作平臺，具有減少物料產(chǎn)生靜電現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全自動整料系統(tǒng)的防靜電操作平臺，包括位于輸送皮帶一側(cè)的臺桌，所述臺桌包括位于上端的邊框以及設(shè)于邊框下端面且支撐于地面的多根立柱，還包括供物料擱置的防靜電板，所述邊框的上端面設(shè)有多個(gè)限制于防靜電板邊沿的限位板，所述防靜電板設(shè)有插孔，所述邊框的上端面設(shè)有插入插孔內(nèi)并限制防靜電板豎向脫離的彈性卡接組件。

通過采用上述技術(shù)方案，防靜電板是是通過鍍膜技術(shù)，在有機(jī)玻璃，PVC，PC等板材的表面形成一層防靜電的硬膜，從而在物料掉落至防靜電板上之后，有效減緩了物料產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，從而不僅相鄰物料之間不易相互吸附，而且灰塵難以附著在物料的表面；通過限位板的限制作用，防靜電板難以在邊框上水平移動，通過彈性卡接組件和插孔的配合作用，從而防靜電板難豎向脫離，增加該防靜電操作平臺的牢固性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述彈性卡接組件包括兩個(gè)間隔布置并貼合于插孔內(nèi)側(cè)壁的彈性卡板，兩個(gè)彈性卡板相背離的外側(cè)壁設(shè)有卡塊，所述插孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡塊卡合的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，利用彈性卡板受到擠壓后有恢復(fù)原狀的彈性回復(fù)力，增加了彈性卡板和插孔內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力，配合卡塊與卡槽的卡合，從而防靜電板難以直接脫離邊框。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡塊的上端面設(shè)有背向彈性卡板且向下傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，斜面有利于兩塊彈性卡板對準(zhǔn)插孔，同時(shí)在安裝防靜電板時(shí)，斜面有利于防靜電板的慢慢導(dǎo)入，加快了安裝防靜電板的過程。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述彈性卡板的高度小于或等于防靜電板的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性卡板不會突出防靜電板的上表面，從而在搬運(yùn)防靜電板上物料時(shí)，彈性卡板不會絆住物料，對物料具有一定的保護(hù)作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡槽和防靜電板的上端面連通。

通過采用上述技術(shù)方案，在防靜電板使用時(shí)間過久后，必然導(dǎo)致防靜電板的防靜電效果不佳，在需要更換新的防靜電板時(shí)，與防靜電板的上端面連通的卡槽，方便人們驅(qū)使兩塊彈性卡板相向運(yùn)動，從而使卡塊脫離卡槽，以實(shí)現(xiàn)快速拆卸舊的防靜電板的目的。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述彈性卡接組件包括插入插孔內(nèi)的插塊以及彈性連接于插塊外側(cè)壁的凸塊，所述插孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供凸塊卡嵌的嵌槽。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊卡入嵌槽后，嵌槽對凸塊具有一定的限制作用，從而凸塊具有限制防靜電板上下移動的效果，增加了該防靜電操作平臺的穩(wěn)定性；在安裝防靜電板的過程中，插孔的內(nèi)側(cè)壁對凸塊具有擠壓作用，由于凸塊和插塊之間彈性連接，從而實(shí)現(xiàn)凸塊向內(nèi)收縮，達(dá)到快速安裝防靜電板的目的。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述插塊的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供凸塊滑移的滑槽，所述凸塊和滑槽的槽底之間設(shè)有多個(gè)彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝防靜電板時(shí)，插孔的內(nèi)側(cè)壁對凸塊具有擠壓作用，從而凸塊擠壓彈簧并向滑槽的槽底滑移；在凸塊和嵌槽對準(zhǔn)時(shí)，凸塊在彈簧的回復(fù)力的作用下，滑至嵌槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)防靜電板難以豎向脫離的效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述凸塊靠近滑槽的槽底的一端設(shè)有限位塊，所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔擋限位塊的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊在滑槽內(nèi)滑移的過程中，限位槽對限位塊具有隔擋作用，從而凸塊難以脫離滑槽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述凸塊背離限位塊的一端呈半球狀。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝防靜電板的過程中，凸塊會沿著插孔的內(nèi)側(cè)壁滑移，呈半球狀的凸塊減小了和插孔內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面積，從而減小了兩者之間的摩擦力，更加省力便捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述臺桌還包括設(shè)于同側(cè)立柱之間的上橫梁和下橫梁以及設(shè)于兩上橫梁之間的縱梁。

通過采用上述技術(shù)方案，上橫梁和下橫梁支撐于兩根立柱之間，縱梁支撐于兩根上橫梁之間，使臺桌的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：與常見的臺桌相比，本實(shí)用新型不僅增加了防靜電板，有效解決了容易附著灰塵的問題和相鄰物料之間容易吸附的問題，而且防靜電板安裝、拆卸、更換方便，不易相對于臺桌水平和上下移動，穩(wěn)定性高?？偟膩碚f本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)牢固，安裝更換防靜電板方便，穩(wěn)定性、牢固性高，有效減小了靜電現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖2中B—B面的剖視圖；

圖4是實(shí)施例2中彈性卡接組件和防靜電板之間的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記：1、臺桌；11、邊框；12、立柱；13、限位板；14、上橫梁；15、下橫梁；16、縱梁；2、防靜電板；21、插孔；211、卡槽；212、嵌槽；3、彈性卡接組件；31、彈性卡板；32、卡塊；321、斜面；33、插塊；331、滑槽；3311、限位槽；34、凸塊；341、限位塊；35、彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種全自動整料系統(tǒng)的防靜電操作平臺，如圖1所示，包括位于輸送皮帶一側(cè)且置于地面的臺桌1，臺桌1包括位于上端的邊框11以及焊接于邊框11下端面且支撐于地面的四根根立柱12，邊框11呈矩形狀且立柱12分別位于邊框11的四角，還包括供物料擱置的防靜電板2。防靜電板2是是通過鍍膜技術(shù)，在有機(jī)玻璃，PVC，PC等板材的表面形成一層防靜電的硬膜，從而在物料掉落至防靜電板2上之后，有效減緩了物料產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，從而不僅相鄰物料之間不易相互吸附，而且灰塵難以附著在物料的表面。

臺桌1還包括焊接于同側(cè)立柱12之間的上橫梁14和下橫梁15以及焊接于兩上橫梁14之間的縱梁16，上橫梁14和下橫梁15支撐于兩根立柱12之間，縱梁16支撐于兩根上橫梁14之間，使臺桌1的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

如圖1和圖2所示，邊框11的上端面焊接有四個(gè)限制于防靜電板2邊沿的限位板13，限位板13呈直角狀且分布于邊框11的四角，防靜電板2開有插孔21，邊框11的上端面焊接有插入插孔21內(nèi)并限制防靜電板2豎向脫離的彈性卡接組件3。通過限位板13的限制作用，防靜電板2難以在邊框11上水平移動，通過彈性卡接組件3和插孔21的配合作用，從而防靜電板2難豎向脫離，增加該防靜電操作平臺的牢固性。

如圖3所示，彈性卡接組件3包括兩個(gè)間隔布置并貼合于插孔21內(nèi)側(cè)壁的彈性卡板31，兩個(gè)彈性卡板31相背離的外側(cè)壁一體成型有卡塊32，插孔21的內(nèi)側(cè)壁開有供卡塊32卡合的卡槽211，利用彈性卡板31受到擠壓后有恢復(fù)原狀的彈性回復(fù)力，增加了彈性卡板31和插孔21內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力，配合卡塊32與卡槽211的卡合，從而防靜電板2難以直接脫離邊框11。

卡塊32的上端面開有背向彈性卡板31且向下傾斜的斜面321，斜面321有利于兩塊彈性卡板31對準(zhǔn)插孔21，同時(shí)在安裝防靜電板2時(shí)，斜面321有利于防靜電板2的慢慢導(dǎo)入，加快了安裝防靜電板2的過程。

彈性卡板31的高度等于防靜電板2的厚度，彈性卡板31不會突出防靜電板2的上表面，從而在搬運(yùn)防靜電板2上物料時(shí)，彈性卡板31不會絆住物料，對物料具有一定的保護(hù)作用。

卡槽211和防靜電板2的上端面連通，在防靜電板2使用時(shí)間過久后，必然導(dǎo)致防靜電板2的防靜電效果不佳，在需要更換新的防靜電板2時(shí)，與防靜電板2的上端面連通的卡槽211，方便人們驅(qū)使兩塊彈性卡板31相向運(yùn)動，從而使卡塊32脫離卡槽211，以實(shí)現(xiàn)快速拆卸舊的防靜電板2的目的。

工作原理與過程：把防靜電板2放在臺桌1上，再將兩塊彈性卡板31對準(zhǔn)插孔21向下壓防靜電板2，使防靜電板2四角卡在臺桌1的邊框11上端的限位板13內(nèi)，直至卡塊32的下端面貼合于嵌槽212的底端面，在彈性卡板31的彈性作用力下，防靜電板2難以脫離邊框11。

實(shí)施例2：一種全自動整料系統(tǒng)的防靜電操作平臺，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4所示，彈性卡接組件3包括插入插孔21內(nèi)的插塊33以及彈性連接于插塊33外側(cè)壁的凸塊34，插孔21的內(nèi)側(cè)壁開有供凸塊34卡嵌的嵌槽212。凸塊34卡入嵌槽212后，嵌槽212對凸塊34具有一定的限制作用，從而凸塊34具有限制防靜電板2上下移動的效果，增加了該防靜電操作平臺的穩(wěn)定性；在安裝防靜電板2的過程中，插孔21的內(nèi)側(cè)壁對凸塊34具有擠壓作用，由于凸塊34和插塊33之間彈性連接，從而實(shí)現(xiàn)凸塊34向內(nèi)收縮，達(dá)到快速安裝防靜電板2的目的。

插塊33的內(nèi)側(cè)壁開有供凸塊34滑移的滑槽331，凸塊34和滑槽331的槽底之間焊接有兩個(gè)彈簧35，在安裝防靜電板2時(shí)，插孔21的內(nèi)側(cè)壁對凸塊34具有擠壓作用，從而凸塊34擠壓彈簧35并向滑槽331的槽底滑移；在凸塊34和嵌槽212對準(zhǔn)時(shí)，凸塊34在彈簧35的回復(fù)力的作用下，滑至嵌槽212內(nèi)，實(shí)現(xiàn)防靜電板2難以豎向脫離的效果。

凸塊34靠近滑槽331的槽底的一端一體成型有限位塊341，滑槽331的內(nèi)側(cè)壁開有隔擋限位塊341的限位槽3311，凸塊34在滑槽331內(nèi)滑移的過程中，限位槽3311對限位塊341具有隔擋作用，從而凸塊34難以脫離滑槽331。

凸塊34背離限位塊341的一端呈半球狀，在安裝防靜電板2的過程中，凸塊34會沿著插孔21的內(nèi)側(cè)壁滑移，呈半球狀的凸塊34減小了和插孔21內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面積，從而減小了兩者之間的摩擦力，更加省力便捷。