本實用新型涉及濾棒成型機的維修工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾針軸承原位拆裝裝置。

背景技術(shù)：

ZL22是我國煙草行業(yè)從德國虹霓公司引進(jìn)的高速成型設(shè)備，各功能總成部位安裝緊湊。目前，ZL22濾棒成型機圖號為YL22—103.2—4連桿在做往復(fù)運動時，由于其機械傳動形式特殊，其中一端嵌入的1312滾針軸承承載著每分鐘4000次的往復(fù)交變載荷，導(dǎo)致其使用周期短暫，需經(jīng)常性的更換。其更換步驟有：1、拆卸罩殼。2、拆卸YL22—103.2—5軸銷。3、拆卸YL22—103.2—19配重塊，YL22—103.2—16曲柄頸與YL22—103.2曲柄連桿組件。4、清理曲柄座溢出的油污。5、在鉗工臺用老虎鉗先壓入后壓出1312軸承。6、安裝曲柄連桿組件。7、百分表校準(zhǔn)調(diào)定連桿行程。8、安裝配重塊。9、安裝YL22—103.2—5軸銷。10、安裝罩殼。由于YL22—103.2連桿組件在ZL22機身所處位置較狹窄以及連桿相對于機身不能橫向受力的限制，尤其是由此連帶的問題為更換過程麻煩，操作環(huán)節(jié)繁瑣，拆卸的零件多，而且，拆卸時必須觸及潤滑油循環(huán)通道，溢出的潤滑油收集困難，且無法重新再利用，即浪費資源又污染設(shè)備，維修時間冗長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，為確保生產(chǎn)過程中ZL22機組的設(shè)備完好率和有效作業(yè)率，減少1312軸承在更換過程中的環(huán)節(jié)及維修時間，我們研發(fā)了此成型機曲柄連桿1312軸承專用的機位更換裝置。目的是提供一種不拆卸ZL22成型機組YL22—103.2—4連桿處1312滾針軸承在原機位的更換專用工具。以減少其拆卸環(huán)節(jié)和拆卸過程中所觸及其它零件的損壞風(fēng)險，避免過程污染浪費。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種滾針軸承原位拆裝裝置，其特征在于：包括支撐座、擠壓膛、絲桿、壓出頭和壓入頭，所述支撐座位于裝置的右端，支撐座內(nèi)開有沿軸向的通孔，通孔的直徑大于待壓出軸承的直徑，支撐座的左端固定設(shè)置有圓筒形的擠壓膛，擠壓膛的一側(cè)設(shè)置有供壓入頭和壓出頭出入的沿軸向的長條形的膛口，擠壓膛的左端同軸設(shè)置有絲桿，絲桿與擠壓膛的左端絲接，絲桿的左端固定設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)絲桿的安裝塊，所述壓入頭和壓出頭均為階梯柱狀金屬塊，壓入頭和壓出頭的左端均開有中心孔，絲桿的右端位于擠壓膛內(nèi)的部分設(shè)置有與中心孔配合的頂尖。支撐座的通孔比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，外沿是根據(jù)連桿的局部形狀設(shè)計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿旋入擠壓膛體，使絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為推動壓出頭或壓入頭的直線位移運動，進(jìn)而將1312軸承擠出或者擠入。

作為優(yōu)選，所述的安裝塊為外六方。外六方體方便使用扳手旋轉(zhuǎn)絲杠。

作為優(yōu)選，所述安裝塊上開有方便柄桿伸入的柄桿孔。使用柄桿插入柄桿孔進(jìn)而旋轉(zhuǎn)絲桿。

作為優(yōu)選，所述壓出頭包括第一壓出塊、第二壓出塊和第三壓出塊，第一壓出塊、第二壓出塊和第三壓出塊從左至右依次固定連接，第一壓出塊的直徑與擠壓膛的內(nèi)腔配合設(shè)置，并且和擠壓膛的內(nèi)腔滑動連接，第二壓出塊的直徑大于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑小于待壓出滾針軸承的外徑，第三壓出塊的直徑小于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑。壓出頭的設(shè)置是為了把舊軸承壓出，第三壓出塊深入到軸承的內(nèi)部，防止壓出過程中軸承晃動，第二壓出塊壓住軸承的端部，將舊軸承壓出。

作為優(yōu)選，第二壓出塊的長度大于第三壓出塊的長度。

作為優(yōu)選，所述的壓入頭包括第一壓入塊、第二壓入塊和第三壓入塊，第一壓入塊、第二壓入塊和第三壓入塊從左至右依次固定連接，第一壓入塊的直徑與擠壓膛的內(nèi)腔配合設(shè)置，并且和擠壓膛的內(nèi)腔滑動連接，第二壓入塊的直徑大于待壓入滾針軸承的外徑，第三壓入塊的直徑小于待壓入滾針軸承的內(nèi)徑，第三壓入塊的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

通過上述設(shè)置，本實用新型的有益效果為：本裝置專用于濾棒成型機曲柄連桿滾針軸承的機位更換裝置，不拆卸曲柄盤，在機位上將舊滾針軸承壓出，并將新軸承壓入到位，此裝置大幅減少了拆卸環(huán)節(jié)和部件，避免過程污染浪費，提高設(shè)備有效作業(yè)率。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝有壓出頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的壓出頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的壓入頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的一種滾針軸承原位拆裝裝置，包括支撐座1、擠壓膛2、絲桿3、壓出頭4和壓入頭5，支撐座1位于裝置的右端，支撐座1內(nèi)開有沿軸向的通孔6，通孔6的直徑大于待壓出軸承的直徑，支撐座1的左端固定設(shè)置有圓筒形的擠壓膛2，擠壓膛2的一側(cè)設(shè)置有供壓入頭5和壓出頭4出入的沿軸向的長條形的膛口7，擠壓膛2的左端同軸設(shè)置有絲桿3，絲桿3與擠壓膛2的左端絲接，絲桿3的左端固定設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)絲桿3的安裝塊8，為方便使用扳手或者柄桿，本實施例的安裝塊8為外六方，或者在外六方上開設(shè)柄桿孔11，壓入頭5和壓出頭4均為階梯柱狀金屬塊，壓入頭5和壓出頭4的左端均開有中心孔9，絲桿3的右端位于擠壓膛內(nèi)的部分設(shè)置有與中心孔9配合的頂尖10。支撐座1的通孔6比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，擠壓膛2是根據(jù)連桿的局部形狀設(shè)計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2體，使絲桿3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為推動壓出頭4或壓入頭5的直線位移運動，進(jìn)而將1312軸承擠出或者擠入。

壓出頭4包括第一壓出塊41、第二壓出塊42和第三壓出塊43，第一壓出塊41、第二壓出塊42和第三壓出塊43從左至右依次固定連接，第一壓出塊41的直徑與擠壓膛2的內(nèi)腔配合設(shè)置，并且和擠壓膛2的內(nèi)腔滑動連接，第二壓出塊42的直徑大于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑小于待壓出滾針軸承的外徑，第三壓出塊43的直徑小于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑。壓出頭4的設(shè)置是為了把舊軸承壓出，第三壓出塊43深入到軸承的內(nèi)部，防止壓出過程中軸承晃動，第二壓出塊42壓住軸承的端部，將舊軸承壓出。本實施例為了便于使用，將第二壓出塊42的長度設(shè)置為大于第三壓出塊43的長度。

壓入頭5包括第一壓入塊51、第二壓入塊52和第三壓入塊53，第一壓入塊51、第二壓入塊52和第三壓入塊53從左至右依次固定連接，第一壓入塊51的直徑與擠壓膛2的內(nèi)腔配合設(shè)置，并且和擠壓膛2的內(nèi)腔滑動連接，第二壓入塊52的直徑大于待壓入滾針軸承的外徑，第三壓入塊53的直徑小于待壓入滾針軸承的內(nèi)徑，第三壓入塊53的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊53剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊53與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊52壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊52無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

具體工作時，首次將就軸承擠出，將絲桿3旋轉(zhuǎn)到擠壓膛2的最左端，從膛口7放入壓出頭4，并用頂尖10頂住壓出頭4上的中心孔9，膛口7是根據(jù)連桿的局部形狀設(shè)計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2內(nèi)，使絲桿3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為推動壓出頭4直線位移運動，由于支撐座1的通孔6比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，進(jìn)而將1312軸承擠出支撐座1的通孔6。安裝新軸承時，將絲桿3旋轉(zhuǎn)到擠壓膛2的最左端，從膛口7放入壓入頭5，并用頂尖10頂住壓入頭5上的中心孔9，膛口7是根據(jù)連桿的局部形狀設(shè)計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2內(nèi)，使絲桿3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為推動壓入頭5的直線位移運動，由于第三壓入塊53的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊53剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊53與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊52壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊52無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的防護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人士在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。